本發(fā)明涉及機械加工設備技術領域，特別涉及一種氣動工裝。

背景技術：

目前，凸輪軸在進行銑端面和鉆鉸螺紋孔與定位孔時，凸輪軸的裝夾需手動完成，且每次只能裝夾一個凸輪軸。在進行銑端面、鉆鉸孔時，加工中心需要多次換刀，且每次換刀只能加工一個凸輪軸，時間成本較高，且加工效率較低。

因此，如何提高加工效率，是本領域技術人員目前需要解決的技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種氣動工裝。能夠提高加工效率。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種氣動工裝，包括：

底座；

氣缸，所述氣缸的缸體固定于所述底座上；

至少兩個安裝部，所述安裝部固定于所述底座，每個所述安裝部對應定位一個工件，所述氣缸中的活塞桿與所有所述安裝部同時配合夾緊所述工件。

優(yōu)選地，所述安裝部為支撐板，所述支撐板上設有用于對所述工件進行定位的第一凹槽，所有所述支撐板固定連接于同一固定板，所述固定板固定于所述底座。

優(yōu)選地，所述固定板為平直板，每個所述安裝部設置于所述固定板的同一側，且所有所述安裝部與所述底座的距離相同。

優(yōu)選地，所述第一凹槽為V形槽。

優(yōu)選地，所述支撐板的下側設有用于配合所述支撐板進行定位的輔助板，所述輔助板上設有分別與每個所述第一凹槽的位置相對應的第二凹槽，所述輔助板上凸出有用于支撐所述工件的底端的凸出部，所述輔助板固定于所述固定板。

優(yōu)選地，所述第二凹槽為V形槽。

優(yōu)選地，所述固定板上固定有用于抵住所述工件上的凸輪以防所述工件轉動的定位銷。

優(yōu)選地，所述活塞桿的端部鉸接有定位板，所述定位板上設有用于同時配合所有所述安裝部以夾緊所述工件的第三凹槽。

優(yōu)選地，所述底座上設有用于保護所述活塞桿上的螺紋的防護板，所述防護板設于所述缸體與所述安裝部之間，所述防護板上設有空套于所述活塞桿的外側的通孔。

優(yōu)選地，所述底座上設有沿著所述活塞桿的伸縮方向延伸的長條形通孔，所述缸體通過螺栓固定連接于所述長條形通孔中。

本發(fā)明提供的氣動工裝，包括：底座；氣缸，氣缸的缸體固定于底座上；至少兩個安裝部，安裝部固定于底座，每個安裝部對應定位一個工件，氣缸中的活塞桿與所有安裝部同時配合夾緊工件。

此種氣動工裝在使用時，只需將工件放置在安裝部中，然后控制氣缸動作一次即可實現(xiàn)對至少兩個工件的同時夾緊，能夠減少裝夾次數(shù)以及加工過程中的換刀次數(shù)，降低工作人員的勞動強度，提高加工效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明所提供氣動工裝的具體實施例的結構示意圖。

圖中，1為固定板，2為支撐板，3為工件，4為定位板，5為防護板，6為活塞桿，7為缸體，8為長條形通孔，9為底座，10為凸出部，11為輔助板，12為定位銷。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明的核心是提供一種氣動工裝，能夠提高加工效率。

請參考圖1，圖1為本發(fā)明所提供氣動工裝的具體實施例的結構示意圖。

本發(fā)明所提供氣動工裝的一種具體實施例中，包括底座9、氣缸和安裝部。其中，氣缸的缸體7固定設置于底座9上，每個安裝部對應定位一個工件3，安裝部為至少兩個，安裝部固定在底座9上，氣缸中的活塞桿6與所有安裝部同時配合夾緊工件3。將所有工件3分別對應放置在一個安裝部中進行定位，然后，控制活塞桿6的伸縮，使工件3能夠被活塞桿6壓緊于安裝部上。其中，工件3具體可以為凸輪軸，例如比亞喬系列凸輪軸。

可見，只需將工件3放置在安裝部中，然后控制氣缸動作一次即可實現(xiàn)對至少兩個工件3的同時夾緊，能夠減少裝夾次數(shù)以及加工過程中的換刀次數(shù)，降低工作人員的勞動強度，提高加工效率。

上述實施例中，安裝部為支撐板2，支撐板2上設有用于對工件3進行定位的第一凹槽，所有支撐板2固定連接于同一固定板1，固定板1固定于底座9。也就是說，工件3對應放置于第一凹槽中，第一凹槽從工件3的一側對工件3進行定位，然后再在氣缸的控制下夾緊，設置方便。

具體地，固定板1可以為平直板，每個安裝部可以設置于固定板1的同一側，且所有安裝部與底座9的距離相同，便于氣缸的夾緊操作。

上述實施例中，第一凹槽具體可以為V形槽，以便適應不同徑向尺寸的工件3，提高氣動工裝的適用性。當然，第一凹槽也可以為弧形槽或者其他形狀凹槽。

上述各個實施例中，支撐板2的下側可以設有用于配合支撐板2進行定位的輔助板11，輔助板11上設有分別與每個第一凹槽的位置相對應的第二凹槽，輔助板11上凸出有用于支撐工件3的底端的凸出部10，輔助板11固定于固定板1。在安裝時，工件3的底端放置在凸出部10上，第一凹槽與第二凹槽在工件3的同一側對工件3進行定位，能夠提高工件3放置的穩(wěn)定性以及定位的可靠性。

上述實施例中，第二凹槽具體可以為V形槽，以便適應于不同徑向尺寸的工件3，且能夠與第一凹槽較好配合。當然，第二凹槽也可以為弧形槽或者其他形狀凹槽。

上述各個實施例中，固定板1上固定有用于抵住工件3上的凸輪以防工件3轉動的定位銷12。定位銷12抵住凸輪，即可防止整個工件3轉動，從而提高定位的可靠性。

具體地，定位銷12可以可拆卸連接于固定板1上，以便調(diào)節(jié)定位銷12的伸出長度，固定板1上也可以設置至少兩個用于連接定位銷12的配合部，以便調(diào)節(jié)定位銷12的設置位置，提高氣動工裝的適用性。當然，定位銷12也可以不可拆卸地設置于固定板1上。

上述各個實施例中，活塞桿6的端部可以鉸接有定位板4，定位板4上設有用于同時配合所有安裝部以夾緊工件3的第三凹槽，第三凹槽可以與安裝部配合從兩側夾緊所有工件3，定位板4與活塞桿6的鉸接可以消除工件3的加工誤差對定位的影響。

上述各個實施例中，底座9上可以設有用于保護活塞桿6上的螺紋的防護板5，防護板5設于缸體7與安裝部之間，防護板5上設有空套于活塞桿6的外側的通孔，活塞缸可以在該通孔中自由伸縮?；钊麠U6上通常設有螺紋，防護板5上的通孔可以對螺紋進行保護，同時可以提高活塞桿6移動的穩(wěn)定性。

上述各個實施例中，底座9上可以設有沿著活塞桿6的伸縮方向延伸的長條形通孔8，缸體7通過螺栓固定連接于長條形通孔8中，從而可以調(diào)節(jié)缸體7在底座9上的固定位置，提高氣缸的可控制范圍。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

以上對本發(fā)明所提供的氣動工裝進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權利要求的保護范圍內(nèi)。