1.一種整體式液壓沖壓機的組裝方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟一、在立板(1-1)的四角上分別開設(shè)吊裝孔；
步驟二、首先將兩個立板(1-1)均橫向放倒放置，然后調(diào)整兩個立板(1-1)之間的距離至規(guī)定值；
步驟三、通過四根定位連接柱將兩個立板(1-1)的四角對應(yīng)連接；
步驟四、將側(cè)連接板(1-3)對應(yīng)焊接在兩個立板(1-1)的左右兩側(cè)；
步驟五、在側(cè)連接板(1-2)的底端焊接若干塊相互平行的所述底加強板(1-3)；
步驟六、將四根定位連接柱從立板(1-1)上切除。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體式液壓沖壓機的組裝方法，其特征在于：所述整體式液壓沖壓機包括主體框架，所述主體框架包括其前后兩側(cè)縱向放置的兩個立板(1-1)，兩個立板(1-1)的左右兩側(cè)分別通過對應(yīng)的側(cè)連接板(1-2)連接；所述側(cè)連接板(1-2)的底端連接有若干塊相互平行的底加強板(1-3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的整體式液壓沖壓機的組裝方法，其特征在于：所述立板(1-1)上設(shè)有立板通孔(1-1-1)，該立板通孔(1-1-1)為矩形通孔，且矩形通孔的四角為圓角；立板(1-1)的底端、底加強板(1-3)的底端均連接在機座(4)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的整體式液壓沖壓機的組裝方法，其特征在于：兩個立板(1-1)下部的左右兩側(cè)分別對應(yīng)連接有一根加強柱，所述加強柱貫穿并連接在對應(yīng)側(cè)的若干塊相互平行的底加強板(1-3)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2-4任意一項所述的整體式液壓沖壓機的組裝方法，其特征在于：兩個立板(1-1)的上部之間連接有油缸安裝板(3)，油缸安裝板(3)上安裝有油缸(2)，該油缸(2)的活塞桿(202)底端連接有滑塊(7)，滑塊(7)的底端連接有用于安裝上模的上模座(5)；所述機座(4)的頂端連接有用于安裝下模的下模座(6)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的整體式液壓沖壓機的組裝方法，其特征在于：所述油缸(2)包括缸體(201)，缸體(201)內(nèi)設(shè)置有容納活塞桿(202)的第一腔室，所述活塞桿(202)沿所述第一腔室的長度方向移動；所述活塞桿(202)內(nèi)設(shè)置有容納通油桿(203)的第二腔室，所述通油桿(203)的一端與第一進油口(2031)連通，通油桿(203)的另一端與第二腔室的底部連通；
所述第一腔室的頂部與第二進油口(2021)連通；所述第二進油口(2021)有3～5個，3～5個第二進油口(2021)在缸體(201)的周向上均勻分布；所述活塞桿(202)的外表面與所述第一腔室的內(nèi)表面之間設(shè)置有第一導套，所述通油桿(203)的外表面與所述第二腔室的內(nèi)表面之間設(shè)置有第二導套，且所述第一導套和所述第二導套均固定在所述活塞桿(202)上；所述第一腔室的內(nèi)表面、所述通油桿(203)的外表面均設(shè)置有陶瓷耐磨層；所述第一進油口(2031)與增壓閥連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的整體式液壓沖壓機的組裝方法，其特征在于：每個側(cè)連接板(1-2)的內(nèi)側(cè)面上均連接有上下兩個固定件(8-1)，所述上下兩個固定件(8-1)之間安裝有導柱(8-2)；所述滑塊(7)的左右兩側(cè)分別連接有定位塊(7-1)，所述定位塊(7-1)上設(shè)有與對應(yīng)側(cè)導柱(8-2)相配合的定位通孔(7-1-1)；所述定位通孔(7-1-1)的內(nèi)側(cè)面上均勻安裝有滾珠(7-1-2)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的整體式液壓沖壓機的組裝方法，其特征在于：所述滾珠(7-1-2)在定位通孔(7-1-1)的內(nèi)側(cè)面上呈升角為15～35°的螺旋線狀分布，且定位通孔(7-1-1)內(nèi)側(cè)面上任意上下兩排滾珠(7-1-2)在垂直于定位通孔(7-1-1)中軸線的方向上間隔分布。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的整體式液壓沖壓機的組裝方法，其特征在于：所述上模座(5)或所述下模座(6)上安裝有冷卻機構(gòu)；
所述冷卻機構(gòu)包括移動平臺(6-1)、容納腔(6-2)和頂出裝置(6-9)，所述移動平臺(6-1)嵌入所述容納腔(6-2)內(nèi)并可在所述容納腔(6-2)內(nèi)上下滑行，所述頂出裝置(6-9)用于將移動平臺(6-1)頂出容納腔(6-2)，所述移動平臺(6-1)的外側(cè)面用于對應(yīng)安裝上?；蛳履?；所述容納腔(6-2)的出口通過高壓閥(6-3)依次與冷凝器(6-4)、節(jié)流裝置(6-5)、冷卻管(6-7)連通，所述冷卻管(6-7)再通過低壓閥(6-8)與所述容納腔(6-2)的進口連通；
冷凝器(6-4)、節(jié)流裝置(6-5)均對應(yīng)設(shè)置在上模座(5)或下模座(6)的外側(cè)；所述冷卻管(6-7)對應(yīng)設(shè)置在上模座(5)或下模座(6)的內(nèi)部。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的整體式液壓沖壓機的組裝方法，其特征在于：冷凝器(6-4)、節(jié)流裝置(6-5)均對應(yīng)設(shè)置在上模座(5)或下模座(6)外側(cè)的隔熱層(6-6)上；所述隔熱層(6-6)采用真空隔熱板制作；
所述頂出裝置(6-9)為設(shè)置于所述容納腔(6-2)底部內(nèi)側(cè)的伸縮氣缸，控制所述伸縮氣缸可將移動平臺(6-1)頂出容納腔(6-2)；或者所述頂出裝置(6-9)為設(shè)置于所述容納腔(6-2)底部內(nèi)側(cè)的伸縮彈簧，該伸縮彈簧的固定端連接在所述容納腔(6-2)底部內(nèi)側(cè)的凹槽內(nèi)，伸縮彈簧的自由端連接在移動平臺(6-1)上；
所述冷卻管(6-7)對應(yīng)在上模座(5)或下模座(6)的內(nèi)部沿螺旋線狀延伸，且所述冷卻管(6-7)對應(yīng)靠近上模座(5)或下模座(6)的外側(cè)面。