本發(fā)明涉及多層鋁箔焊接技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于多層鋁箔電阻焊接的焊接設(shè)備。

背景技術(shù)：

多層鋁箔點焊技術(shù)主要應(yīng)用于電氣設(shè)備線束（如銅線、鋁線）的焊接?，F(xiàn)有的多層鋁箔點焊，無論什么材料和工藝參數(shù)都沒能解決鋁箔與電極的粘連問題，焊接多次就要清理電極，不能做到現(xiàn)場環(huán)境潔凈的生產(chǎn)，不能滿足生產(chǎn)現(xiàn)場的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于多層鋁箔電阻焊接的焊接設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種用于多層鋁箔電阻焊接的焊接設(shè)備，其特征在于：包括相對設(shè)置的上固定電極、下固定電極，所述上固定電極、下固定電極之間的空隙穿過上活動電極、下活動電極，所述上活動電極、下活動電極之間設(shè)置焊接工件，所述上固定電極、上活動電極、焊接工件、下活動電極、下固定電極依次相接，所述上活動電極、焊接工件、下活動電極相接處為焊點。

上述的一種用于多層鋁箔電阻焊接的焊接設(shè)備，其特征在于：所述上固定電極、下固定電極為滾輪狀或棒狀。

上述的一種用于多層鋁箔電阻焊接的焊接設(shè)備，其特征在于：所述上活動電極、下活動電極為焊絲或者焊片。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的焊接設(shè)備采用活動電極動態(tài)焊接所需焊接的工件，使得每個焊點處焊接工件和活動電極之間均是首次接觸，表面潔凈，從而不產(chǎn)生粘連，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)的不足。

以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進(jìn)一步說明，以充分地了解本發(fā)明的目的、特征和效果。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的滾輪狀焊接設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的棒狀焊接設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1、2所示，一種用于多層鋁箔電阻焊接的焊接設(shè)備，其特征在于：包括相對設(shè)置的上固定電極1、下固定電極2，所述上固定電極1、下固定電極2之間的空隙穿過上活動電極3、下活動電極4，所述上活動電極3、下活動電極4之間設(shè)置焊接工件5，所述上固定電極1、上活動電極3、焊接工件5、下活動電極4、下固定電極2依次相接，所述上活動電極3、焊接工件5、下活動電極4相接處為焊點6。

本實施例中，所述上固定電極1、下固定電極2為滾輪狀或棒狀，如圖1所示為滾輪狀固定電極，如圖2所示為棒狀固定電極。

本實施例中，所述上活動電極3、下活動電極4為焊絲或者焊片。

本發(fā)明的工作原理是：

上活動電極3、下活動電極4先放置在上固定電極1、下固定電極2的相接處，上活動電極3、下活動電極4之間放置焊接工件5。當(dāng)設(shè)備工作時，上活動電極3、下活動電極4從供料端向后端移動，在上固定電極1、下固定電極2之間實現(xiàn)對焊接工件5的焊接，焊接完后上活動電極3、下活動電極4再從收料端輸出。焊接時，上電極電流通過上固定電極1、上活動電極3經(jīng)過所要焊接的焊接工件5，再到下活動電極4、下固定電極2，電流流經(jīng)焊接工件5實現(xiàn)焊接，由于上述過程中每個焊點處焊接工件和活動電極之間均是首次接觸，表面潔凈，從而不產(chǎn)生粘連。

以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思做出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。