本發(fā)明涉及一種梭形屋面梁的制作方法，屬于鋼結(jié)構(gòu)制作施工領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

梭形屋面梁由上下翼緣板和梭形腹板焊接組合而成，實現(xiàn)了合理結(jié)構(gòu)形式與建筑造型的完美結(jié)合。此種新型結(jié)構(gòu)形式無施工經(jīng)驗可借鑒、無現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)可參考，存在許多技術(shù)難點。我公司發(fā)明了一種梭形屋面梁的制作施工方法，使梭形屋面梁成功應(yīng)用于指廊屋面，促進了異形屋面結(jié)構(gòu)施工技術(shù)的發(fā)展。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于：為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提供一種梭形屋面梁的制作方法。

為達到上述目的，本發(fā)明提供一種梭形屋面梁的制作方法，包含以下步驟：

(1)屋面梁分段：根據(jù)吊裝和運輸能力，對梭形屋面梁進行分段，分段后各段的重量和長度能夠滿足吊裝和運輸要求，分段接口處上下翼緣和腹板的拼接焊縫錯開。

(2)零件加工：根據(jù)確定的分段切割各段的翼緣板和腹板，各分段翼緣板和腹板的切割下料長度應(yīng)在凈料的基礎(chǔ)上加上焊接收縮和二次切割等加工余量，分段接口位置為凈料端。

(3)梭形梁各分段H型的組焊：

根據(jù)確定好的制作分段，分別將梭形梁各段的上、下翼緣板和腹板組裝成型，先將下翼緣板與腹板組裝成丁字形，然后再組裝成H型并焊接，焊接方向由接口位置向兩端進行，兩名操作人員同時對稱焊接；焊接完畢后進行變形校正。

(4)梭形梁各分段的整體拼裝：

在操平的地板上將梭形梁各分段拼接成整體，調(diào)整分段間的接口，并在接口處用樣沖打出接口拼接檢查線；各分段之間采用臨時連接板焊接固定使之形成整體。

(5)零件裝配：

在梭形梁腹板的兩側(cè)劃出縱向和橫向中心線作為零件裝配的定位基準(zhǔn)線，依據(jù)縱橫向定位基準(zhǔn)線在腹板上劃出零件的皮線和零件孔的定位線，按線裝配梭形梁上所有零件。

(6)零件焊接：

零件裝配完畢后將各分段之間的臨時連接板割除，將各分段分拆后焊接零件，零件焊接時先焊接與梭形梁腹板之間的焊縫，再焊接與翼緣板之間的焊縫。

附圖說明

圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6為梭形梁制作過程示意圖。

具體實施方式

實施例，采用的施工方法按以下步驟進行：

(1)屋面梁分段：參照圖1，將梭形屋面梁分兩段出廠，即段1和段2，在工地拼接焊成整體后安裝，分段接口處上下翼緣和腹板的拼接焊縫錯開200mm。

(1)零件加工：切割段1和段2的翼緣板11、翼緣板13、翼緣板21、翼緣板23和腹板12、腹板22，段1和段2翼緣板和腹板的切割下料長度應(yīng)在凈料的基礎(chǔ)上加上焊接收縮和二次切割等加工余量，段1和段2的接口位置為凈料端。

(2)梭形梁各分段H型的組焊：參照附圖2，分別將段1和段2下翼緣板13、下翼緣板23與腹板12、腹板22組裝成丁字形，然后分別與上翼緣板11、翼緣板21組裝成H型并焊接，焊接方向由兩段梁的接口處向兩端進行，兩名操作人員同時對稱焊接；焊接完畢后進行變形校正。

(3)梭形梁各分段的整體拼裝：參照附圖3，在操平的地板上將梭形梁段1和段2拼接成整體，調(diào)整分段間的接口，接口翼緣板里側(cè)開坡口，腹板雙面開坡口，并在接口兩邊各100mm劃出拼裝檢查線3，在檢查線3上間隔100mm用樣沖打出樣沖眼；段1和段2之間采用臨時連接板4焊接固定使之形成整體。

(4)零件裝配：參照附圖4和附圖5，在梭形梁腹板的兩側(cè)劃處縱向中心線101和橫向中心線102作為零件裝配的定位基準(zhǔn)線，依據(jù)定位基準(zhǔn)線在腹板上劃出零件的皮線201和零件孔的定位線301，在零件上劃出零件孔的定位線401和501，按線裝配梭形梁上所有零件。

(5)零件焊接：參照附圖6，零件裝配完畢后將各段1和段2之間的臨時連接板4割除，分拆后焊接零件，零件焊接時先焊接與梭形梁腹板之間的焊縫，再焊接與翼緣板之間的焊縫。