本發(fā)明涉及焊接技術領域，具體是指一種智能焊接平臺。

背景技術：

電焊機實際上就是具有下降外特性的變壓器，將220V和380V交流電變?yōu)榈蛪旱闹绷麟姡姾笝C一般按輸出電源種類可分為兩種，一種是交流電源的；一種是直流電的。直流的電焊機可以說也是一個大功率的整流器，分正負極，交流電輸入時，經(jīng)變壓器變壓后，再由整流器整流，然后輸出具有下降外特性的電源，輸出端在接通和斷開時會產(chǎn)生巨大的電壓變化，兩極在瞬間短路時引燃電弧，利用產(chǎn)生的電弧來熔化電焊條和焊材，冷卻后來達到使它們結(jié)合的目的。焊接變壓器有自身的特點，外特性就是在焊條引燃后電壓急劇下降的特性。

焊接時，如果選用大型焊機則成本較高，對于焊接量小的企業(yè)的成本壓力大，如果選用手工焊接，則需要焊接人員的技術水平較高，焊接質(zhì)量不穩(wěn)定，而且在焊接過程中較容易出現(xiàn)粘連，容易損壞焊機。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種智能焊接平臺，通過設置可以在水平方向任意移動的滑動塊和可以在豎直方向移動的支架，實現(xiàn)焊條任意方向的移動，通過設置液壓控制總成和智能電流表，能夠使焊條與焊接件之間的焊接距離始終保持在最佳距離，能夠有效提高焊接質(zhì)量。

本發(fā)明通過下述技術方案實現(xiàn)：

一種智能焊接平臺，包含有支架，支架上設置有滑槽、液壓第一接口、液壓第二接口、液壓油通道和液壓缸缸體，滑槽中安裝有滑動板，滑動板上安裝有滑塊，滑塊上部設置有手柄，滑塊下部安裝有焊機夾，焊機夾通過電纜連接有智能電流表，智能電流表的控制輸出端連接有液壓控制總成，液壓控制總成通過液壓油管連接液壓第一接口和液壓第二接口，液壓第一接口和液壓第二接口均通過液壓油通道連接液壓缸缸體，液壓缸缸體中安裝有液壓缸桿，液壓缸桿連接有升降腿。

焊接前，支架處于最高位置；滑動塊沿滑動板移動，滑動板沿滑槽移動，將焊機夾安裝在滑動塊下部，在焊機夾中裝入焊條，調(diào)節(jié)好焊接電流，調(diào)節(jié)好的焊接電流信息通過電纜傳遞到智能電流表，智能電表經(jīng)過分析，計算出該電流下的最佳焊接距離，計算出最佳焊接距離下的最佳電流；通過滑動板和滑動塊的移動調(diào)節(jié)焊機夾的位置，使焊機夾位于焊縫的上方；接通電源，經(jīng)過智能電流表的電流為零，支架在液壓控制總成的控制下向下移動，當焊條與焊接工件產(chǎn)生電弧時，經(jīng)過智能電流表的電流增大，此時，如果智能電流表顯示的電流小于最佳電流，智能電流表向液壓控制總成發(fā)出向下移動的控制信息，液壓控制總成控制支架繼續(xù)向下移動，直到智能電流表顯示的電流與最佳電流相同；如果智能電流表顯示的電流大于最佳電流，智能電流表向液壓控制總成發(fā)出向上移動的控制信息，液壓控制總成控制支架向上移動，直到智能電流表顯示的電流與最佳電流相同。電焊機在焊接過程中，隨著焊條的燃燒，焊條減短，焊條與焊接件之間的距離增大，經(jīng)過智能電流表的電流減小，通過前面所述方式控制支架向下移動，直到智能電流表顯示的電流與最佳電流相同。其中，液壓控制總成控制液壓缸缸體中液壓油的進出方向，控制液壓缸桿的伸縮，從而控制升降腿的伸縮，達到控制支架升降的目的。

該智能焊接平臺可以使焊條與焊接件之間的焊接距離始終保持在最佳距離，能夠有效提高焊接質(zhì)量。

進一步的，為保證液壓缸能夠有效的控制支架上下移動，所述液壓缸缸體有四個，每個液壓缸缸體連接有兩條液壓油通道，一條液壓油通道連接第一液壓接口，另一條液壓油通道連接第二液壓接口。

進一步的，為保證經(jīng)過四個液壓缸缸體的液壓油量一致，從而保證升降腿的伸縮步調(diào)一致，連接液壓第一接口的四條液壓油通道與液壓第一接口連接處設置有四通道的液壓同步閥；連接液壓第二接口的四條液壓油通道與液壓第二接口連接處也設置有四通道的液壓同步閥。

進一步的，所述滑槽有兩條，分別水平設置在支架兩相對橫梁的內(nèi)側(cè)，滑動板兩端分別安裝在兩滑槽中，滑動板與滑槽垂直。該設置可以使滑動板安裝在滑槽中時，滑動板沿滑槽方向移動。

進一步的，所述滑動板穿過滑動塊，滑動板上表面和滑動板下表面均水平設置，滑動塊下部設置有焊機夾快速安裝設備。該設置使滑動塊可以沿滑動板移動，結(jié)合滑動板沿滑槽移動，使滑動塊可以沿水平方向任意移動。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有的有益效果為：

(1)本發(fā)明可以使焊條與焊接件之間的焊接距離始終保持在最佳距離，能夠有效提高焊接質(zhì)量。

(2)本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

(3)本發(fā)明能夠有效提高焊接速度，提高工作效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1—手柄，2—滑動塊，3—滑動板，4—焊機夾，5—支架，6—滑槽，7—液壓第一接口，8—液壓第二接口，9—升降腿，10—液壓控制總成，11—智能電流表。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步地詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。

值得注意的是，在本發(fā)明的實際應用中，不可避免的會應用到軟件程序，但申請人在此聲明，該技術方案在具體實施時所應用的軟件程序皆為現(xiàn)有技術，在本申請中，不涉及到軟件程序的更改及保護，只是對為實現(xiàn)發(fā)明目的而設計的硬件架構(gòu)的保護。

實施例1：

如圖1所示，本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供了一種智能焊接平臺，包含有支架5，支架5上設置有滑槽6、液壓第一接口7、液壓第二接口8、液壓油通道和液壓缸缸體，滑槽6中安裝有滑動板3，滑動板3上安裝有滑塊2，滑塊2上部設置有手柄1，滑塊2下部安裝有焊機夾4，焊機夾4通過電纜連接有智能電流表11，智能電流表11的控制輸出端連接有液壓控制總成10，液壓控制總成10通過液壓油管連接液壓第一接口7和液壓第二接口8，液壓第一接口7和液壓第二接口8均通過液壓油通道連接液壓缸缸體，液壓缸缸體中安裝有液壓缸桿，液壓缸桿連接有升降腿9。

焊接前，支架5處于最高位置；滑動塊2沿滑動板3移動，滑動板3沿滑槽6移動，將焊機夾4安裝在滑動塊2下部，在焊機夾4中裝入焊條，調(diào)節(jié)好焊接電流，調(diào)節(jié)好的焊接電流信息通過電纜傳遞到智能電流表11，智能電表11經(jīng)過分析，計算出該電流下的最佳焊接距離，計算出最佳焊接距離下的最佳電流；通過滑動板3和滑動塊2的移動調(diào)節(jié)焊機夾4的位置，使焊機夾4位于焊縫的上方；接通電源，經(jīng)過智能電流表11的電流為零，支架5在液壓控制總成10的控制下向下移動，當焊條與焊接工件產(chǎn)生電弧時，經(jīng)過智能電流表11的電流增大，此時，如果智能電流表11顯示的電流小于最佳電流，智能電流表11向液壓控制總成10發(fā)出向下移動的控制信息，液壓控制總成10控制支架5繼續(xù)向下移動，直到智能電流表11顯示的電流與最佳電流相同；如果智能電流表11顯示的電流大于最佳電流，智能電流表11向液壓控制總成10發(fā)出向上移動的控制信息，液壓控制總成10控制支架5向上移動，直到智能電流表11顯示的電流與最佳電流相同。電焊機在焊接過程中，隨著焊條的燃燒，焊條減短，焊條與焊接件之間的距離增大，經(jīng)過智能電流表11的電流減小，通過前面所述方式控制支架5向下移動，直到智能電流表11顯示的電流與最佳電流相同。其中，液壓控制總成10控制液壓缸缸體中液壓油的進出方向，控制液壓缸桿的伸縮，從而控制升降腿9的伸縮，達到控制支架5升降的目的。

該智能焊接平臺可以使焊條與焊接件之間的焊接距離始終保持在最佳距離，能夠有效提高焊接質(zhì)量。

實施例2：

本實施例在實施例1的基礎上做進一步改進，如圖1所示，為保證液壓缸能夠有效的控制支架5上下移動，所述液壓缸缸體有四個，每個液壓缸缸體連接有兩條液壓油通道，一條液壓油通道連接第一液壓接口7，另一條液壓油通道連接第二液壓接口8。

為保證經(jīng)過四個液壓缸缸體的液壓油量一致，從而保證升降腿9的伸縮步調(diào)一致，連接液壓第一接口7的四條液壓油通道與液壓第一接口7連接處設置有四通道的液壓同步閥；連接液壓第二接口8的四條液壓油通道與液壓第二接口8連接處也設置有四通道的液壓同步閥。

所述滑槽6有兩條，分別水平設置在支架5兩相對橫梁的內(nèi)側(cè)，滑動板3兩端分別安裝在兩滑槽6中，滑動板3與滑槽6垂直。該設置可以使滑動板3安裝在滑槽6中時，滑動板3沿滑槽6方向移動。

所述滑動板3穿過滑動塊2，滑動板3上表面和滑動板3下表面均水平設置，滑動塊2下部設置有焊機夾快速安裝設備。該設置使滑動塊2可以沿滑動板3移動，結(jié)合滑動板3沿滑槽6移動，使滑動塊2可以沿水平方向任意移動。

本實施例的其他部分與實施例1相同，不再贅述。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。