本發(fā)明涉及自動化生產機械技術領域，具體涉及一種料帶廢料自動回收裝置。

背景技術：

現(xiàn)有的很多沖壓件都是采用條形薄鋼板料帶作為原料沖壓而成。條形寶鋼板料帶沖切完成品后余下的即為料帶廢料。這些料帶廢料，由于邊緣鋒利，長度長，比較難以處理。目前沖壓車間大多采用讓廢料自然堆垛，然后用鏟車集中拉走的方式。這樣收集料帶廢料的方式，不僅費事費力，而且需要沖壓機停機時才能處理，很大程度影響生產效率。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提出一種可與沖壓機生產線無縫配合，收集效率高，收集的料帶廢料占用空間小的料帶廢料自動回收裝置。

根據(jù)本發(fā)明提供的料帶廢料回收裝置，關鍵在于包括收料輥，所述收料輥由電機驅動，所述收料輥的進料方向設有電機觸發(fā)器，所述電機觸發(fā)器包括支撐桿、上感應開關和下感應開關，所述上感應開關與所述電機的停機開關電連接，所述下感應開關與所述電機的啟動開關電連接。

本發(fā)明的料帶廢料回收裝置，通過收料輥將料帶廢料重新集結成卷，并且收料輥的電機由上下兩個感應開關控制啟停，工作原理為：開始沖壓時，料帶廢料的開頭首先裝在收料輥上，沖壓過程中，料帶廢料段置于上感應開關和下感應開關之間，隨著沖壓的進行，料帶廢料段越來越長，自然下垂，然后經過下感應開關探測區(qū)域，下感應開關隨即控制電機開啟，電機驅動收料輥開始集料，集料時，料帶廢料段越來越短，料帶廢料段開始上升，然后經過上感應開關的感應區(qū)域，上感應開關隨即控制電機停機，之后循環(huán)下一過程；本發(fā)明的料帶廢料回收裝置，只需要開始沖壓時將料帶廢料的開頭裝載在收料輥上，即可實現(xiàn)沖壓過程的料帶廢料自動回收，實現(xiàn)與沖壓機生產線的無縫配合，且收集的廢料自動成卷，收集效率高，收集完的料帶廢料占用空間小。其中，上感應開關和下感應開關既可以是紅外感應開關，也可以是激光感應開關，紅外感應開關和激光感應開關都是自動化領域中比較成熟的現(xiàn)有技術，此處不再贅述。

進一步的，所述收料輥上設有沿徑向懸伸的料帶限位架，所述料帶限位架沿所述收料輥的軸向成對設置。通過設置料帶限位架，可以防止集料過程中料帶廢料段跑偏，提高集料過程的穩(wěn)定性。

進一步的，所述電機設有計數(shù)器，所述計數(shù)器設有懸伸至所述料帶限位架的轉動行程內的計數(shù)撥片，所述計數(shù)器與所述電機的停機開關電連接。由于料帶廢料段的長度與原料的長度是一樣的，集成卷的圈數(shù)也大致一致，可以在開始集料前設置好計數(shù)器，通過計數(shù)撥片計算集料圈數(shù)，當集料圈數(shù)到達計數(shù)器預設的數(shù)目時，自動關閉集料電機，防止電機無效運轉。

進一步的，所述支撐桿的底部設有配重底座。這樣電機觸發(fā)器就可以根據(jù)不同規(guī)格的條形薄鋼板料帶擺放不同的位置，而不需要另外的方式固定。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施實例的描述，對本發(fā)明的具體實施方式如所涉及的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關系、各部分的作用及工作原理等作進一步的詳細說明。

如圖1，本發(fā)明的料帶廢料回收裝置，包括收料輥1，收料輥1由電機2驅動，收料輥1的進料方向設有電機觸發(fā)器3，電機觸發(fā)器3包括支撐桿31、上感應開關32和下感應開關33，上感應開關32與電機2的停機開關電連接，下感應開關33與電機2的啟動開關電連接。收料輥1上設有沿徑向懸伸的料帶限位架11，料帶限位架11沿收料輥1的軸向成對設置。通過設置料帶限位架11，可以防止集料過程中料帶廢料段4跑偏，提高集料過程的穩(wěn)定性。電機設有計數(shù)器21，計數(shù)器21設有懸伸至料帶限位架11的轉動行程內的計數(shù)撥片22，計數(shù)器21與電機2的停機開關電連接。由于料帶廢料段4的長度與原料的長度是一樣的，集成卷的圈數(shù)也大致一致，可以在開始集料前設置好計數(shù)器21，通過計數(shù)撥片22計算集料圈數(shù)，當集料圈數(shù)到達計數(shù)器預設的數(shù)目時，自動關閉集料電機2，防止電機2無效運轉。支撐桿31的底部設有配重底座310。這樣電機觸發(fā)器3就可以根據(jù)不同規(guī)格的條形薄鋼板料帶擺放不同的位置，而不需要另外的方式固定。其中，上感應開關32和下感應開關33既可以是紅外感應開關，也可以是激光感應開關，紅外感應開關和激光感應開關都是自動化領域中比較成熟的現(xiàn)有技術，此處不再贅述。

本發(fā)明的料帶廢料回收裝置，通過收料輥1將料帶廢料4重新集結成卷，并且收料輥1的電機2由上感應開關32和下感應開關33控制啟停，工作原理為：開始沖壓時，料帶廢料4的開頭首先裝在收料輥1上，沖壓過程中，料帶廢料段4置于上感應開關32和下感應開關33之間，隨著沖壓的進行，料帶廢料段4越來越長，自然下垂，然后經過下感應開關33的探測區(qū)域，如圖中虛線區(qū)域A所示，下感應開關33隨即控制電機開啟，電機2驅動收料輥1開始集料，集料時，料帶廢料段4越來越短，料帶廢料段4開始上升，然后經過上感應開關32的感應區(qū)域，如圖中虛線區(qū)域B所示，上感應開關32隨即控制電機2停機，之后循環(huán)下一過程；本發(fā)明的料帶廢料回收裝置，只需要開始沖壓時將料帶廢料4的開頭裝載在收料輥1上，即可實現(xiàn)沖壓過程的料帶廢料自動回收，實現(xiàn)與沖壓機生產線的無縫配合，且收集的廢料自動成卷，收集效率高，收集完的料帶廢料占用空間小。