本發(fā)明涉及通信器材生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種接地銅排普沖跳尺成型工裝及其方法。

背景技術(shù)：

在電信器材的生產(chǎn)領(lǐng)域中，針對接地銅排的上的若干等間距的通孔，一般的生產(chǎn)技術(shù)采用的是直接在沖床上按照順序依次將接地銅排上的若干等間距通孔沖壓成型，但是這樣的技術(shù)在生產(chǎn)接地銅排時(shí)，由于每次沖壓均會使接地模板的配料產(chǎn)生大量的應(yīng)力和微量的形變造成后續(xù)的沖壓成型時(shí)，其他孔位的定位會產(chǎn)生巨大的誤差，最終產(chǎn)品的誤差累加造成了產(chǎn)品的孔位精度非常低，產(chǎn)品的次品率非長高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種接地銅排普沖跳尺成型工裝及其方法，能夠解決普通的接地銅排采用孔位依次成型，造成沖孔精度低的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種接地銅排普沖跳尺成型工裝及其方法，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：接地銅排普沖跳尺工裝包括：沖壓平臺、沖頭、定位模板和固定夾；

所述沖壓平臺沿長度方向上設(shè)置有導(dǎo)向槽；

所述定位模板具有一對，定位模板分別設(shè)置在沖壓平臺的兩端，所述接地銅排置于該對定位模板之間；

所述固定夾安裝在沖壓平臺上，固定夾呈Z字型結(jié)構(gòu)，固定夾的一端設(shè)置有腰型槽，帶腰型槽的固定夾一端通過組合螺栓將固定夾與沖壓平臺上的導(dǎo)向槽配合；所述固定夾的另一端與定位模板通過夾鉗固定銜接。

進(jìn)一步的，接地銅排的成型方法具體步驟如下：

S1：端部沖孔：

S1.1：第一次沖孔：在沖壓平臺上控制一對定位模板之間的間距，通過固定夾固定定位模板；將接地銅排的一端緊靠并固定在其中一個(gè)定位模板a上，通過沖頭沖壓在接地銅排的該端完成端部第一次端部沖孔；

S1.2：第二次沖孔：完成第一沖孔后，松開定位模板a，將接地銅排端部調(diào)換位置，采用S1.1的方式與定位模板a再次配合通過沖頭沖壓完成接地銅排的另一端的沖孔；

S2：沖兩側(cè)孔：

S2.1：第三次沖孔：松開固定接地銅排的定位模板a，接地銅排的另一端平移至定位模板b處并固定，沖頭位于側(cè)孔位置的上方，通過沖頭沖壓在接地銅排上完成第三次沖孔；

S2.2：第四次沖孔：松開固定在接地銅排上的定位模板b，將接地銅排端部調(diào)換位置，采用S2.1的方式與定位模板b再次配合通過沖頭沖壓完成接地銅排的另一側(cè)孔的沖孔；

S3：定位模板調(diào)距：

通過松開定位模板a以及定位模板b與沖壓平臺之間的組合螺栓，使定位模板a以及定位模板b沿著沖壓平臺上的導(dǎo)向槽移動并調(diào)節(jié)定位模板之間的間距；

S4：沖中間孔：

S4.1：第五次沖孔：通過定位模板a與定位模板b固定接地銅排的兩端使接地銅排的中間位置置于沖頭的下方，通過沖頭沖壓在接地銅排上完成接地銅排的中間孔成型。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于

1) 接地銅排通過跳尺成型的方式，從接地銅排的兩端向中間沖孔，避免了沖孔誤差的累加，降低了孔位定位誤差，提高了接地銅排的合格率。

2）在一對定位模板，在定位模板a的位置沖孔兩次，完成端部沖孔，在定位模板b的位置沖孔兩次，完成側(cè)孔沖沖孔；提高了沖孔的效率的同時(shí)也保證了沖孔定位的精度。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1為本發(fā)明接地銅排普沖跳尺成型工裝側(cè)視圖。

圖2為本發(fā)明接地銅排普沖跳尺成型方法端部沖孔成型圖。

圖3為本發(fā)明接地銅排普端部沖孔成型圖。

圖4為本發(fā)明接地銅排普沖跳尺成型方法側(cè)孔成型圖。

圖5為本發(fā)明接地銅排尺沖側(cè)孔成型圖。

圖6為本發(fā)明接地銅排普沖跳尺成型方法中間孔成型圖。

圖7為本發(fā)明接地銅排普沖跳尺中間沖孔成型圖。

具體實(shí)施方式

下面的實(shí)施例可以使本專業(yè)的技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。

如圖1至圖7所示的一種接地銅排普沖跳尺成型工裝及其方法，接地銅排普沖跳尺工裝包括：沖壓平臺1、沖頭2、定位模板3和固定夾4。

沖壓平臺1沿長度方向上設(shè)置有導(dǎo)向槽11。

定位模板3具有一對，定位模板3分別設(shè)置在沖壓平臺1的兩端，所述接地銅排5置于該對定位模板3之間。

固定夾4安裝在沖壓平臺1上，固定夾4呈Z字型結(jié)構(gòu)，固定夾4的一端設(shè)置有腰型槽41，帶腰型槽41的固定夾4一端通過組合螺栓將固定夾4與沖壓平臺1上的導(dǎo)向槽11配合；所述固定夾4的另一端與定位模板4通過夾鉗固定銜接。

接地銅排的成型方法具體步驟如下：

S1：端部沖孔：

S1.1：第一次沖孔：在沖壓平臺1上控制一對定位模板3之間的間距，通過固定夾4固定定位模板3；將接地銅排5的一端緊靠并固定在其中一個(gè)定位模板a31上，通過沖頭沖壓在接地銅排5的該端完成端部第一次端部沖孔。

S1.2：第二次沖孔：完成第一沖孔后，松開定位模板a31，將接地銅排5端部調(diào)換位置，采用S1.1的方式與定位模板a31再次配合通過沖頭沖壓完成接地銅排5的另一端的沖孔。

S2：沖兩側(cè)孔：

S2.1：第三次沖孔：松開固定接地銅排5的定位模板a31，接地銅排的另一端平移至定位模板b32處并固定，沖頭位于側(cè)孔位置的上方，通過沖頭沖壓在接地銅排5上完成第三次沖孔。

S2.2：第四次沖孔：松開固定在接地銅排上的定位模板b32，將接地銅排5端部調(diào)換位置，采用S2.1的方式與定位模板b32再次配合通過沖頭沖壓完成接地銅排5的另一側(cè)孔的沖孔。

S3：定位模板調(diào)距：

通過松開定位模板a31以及定位模板b32與沖壓平臺1之間的組合螺栓，使定位模板a31以及定位模板b32沿著沖壓平臺1上的導(dǎo)向槽11移動并調(diào)節(jié)定位模板3之間的間距。

S4：沖中間孔：

S4.1：第五次沖孔：通過定位模板a31與定位模板b32固定接地銅排5的兩端使接地銅排5的中間位置置于沖頭的下方，通過沖頭沖壓在接地銅排5上完成接地銅排5的中間孔成型。

本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。