本發(fā)明涉及一種智能潤滑系統(tǒng)，特別涉及一種智能油水氣三相微量潤滑系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)機加工采用大量乳化液、切削油、冷卻劑等對加工區(qū)進行冷卻潤滑，這種冷卻潤滑方式利用率低、增加了巨額加工生產(chǎn)成本，而且報廢的冷卻液如果處理不當將對環(huán)境造成極大的傷害。干式加工技術(shù)是最早出現(xiàn)的一種綠色環(huán)保加工技術(shù)，它起源于汽車工業(yè)。已成功應(yīng)用于車削、銑削、鉆削和鏜削等機械加工中。它不是簡單的完全摒棄切削液，而是在保證零件加工精度和刀具使用壽命的前提下，廢除切削液的使用。然而干式加工并沒有解決切削區(qū)冷卻問題，造成了工件表面燒傷、表面完整性惡化等問題。

微量潤滑技術(shù)代替澆注乳化液、干式加工技術(shù)已經(jīng)成為必然趨勢，適應(yīng)了綠色制造和可持續(xù)發(fā)展的理念。它是指將微量的潤滑液、水和具有一定壓力的氣體混合霧化后，噴射到切削區(qū)起到冷卻潤滑作用的一種技術(shù)。水和高壓氣體起到冷卻作用，油起到潤滑切削區(qū)、延長刀具壽命的作用。目前對微量潤滑技術(shù)的研究已經(jīng)取得了一定進展，對微量潤滑設(shè)備的設(shè)計研發(fā)成為微量潤滑技術(shù)實現(xiàn)的重要內(nèi)容。雖然很多設(shè)計者設(shè)計了微量潤滑系統(tǒng)，然而在實際應(yīng)用中依然存在繁多問題。

上海金兆節(jié)能科技有限公司、青島理工大學共同設(shè)計的電解水油氣三相節(jié)能微量潤滑冷卻系統(tǒng)(公開號CN106064325A)，其特征在于：包括：電解水發(fā)生器、至少一個微量噴油裝置、至少一個油水氣噴射裝置；電解水發(fā)生裝置的進水端外接水源，堿性水出水端通過軟管與油水氣噴射裝置連接；壓縮空氣分成兩路，一路直接與油水氣噴射裝置連接；另一路作為動力與微量噴油裝置連接，微量潤滑裝置的出油口與油水氣噴射裝置相連接。其優(yōu)點在于解決傳統(tǒng)技術(shù)中潤滑劑用量大，環(huán)境污染嚴重，現(xiàn)有技術(shù)中水油混合不均勻，出液效果不佳的以及加水頻繁增加勞動強度的問題。

然而，進一步應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)以上方案具有以下問題：微量潤滑系統(tǒng)儲水量小需要頻繁加水；采用氣壓供水的方式，每次加水必須停止工作并泄壓。以上問題導致操作人員負擔加重、生產(chǎn)效率降低。在系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(漏水、漏油、堵塞等)，操作人員不能及時發(fā)現(xiàn)并排除故障，導致冷卻潤滑效果降低、加工質(zhì)量下降。微量潤滑系統(tǒng)的操作過度依賴操作人員、自動化程度低，阻礙了微量潤滑技術(shù)的廣泛應(yīng)用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，為了解決現(xiàn)有微量潤滑系統(tǒng)的不足，本發(fā)明的目的是提供智能油水氣三相微量潤滑系統(tǒng)。

本發(fā)明提供的一種智能油水氣三相微量潤滑系統(tǒng)，包括，智能微量潤滑裝置和若干個水油氣噴射裝置；智能微量潤滑裝置包括，通氣電磁閥、精密氣動泵、頻率發(fā)生器、通水電磁閥、儲油罐和儲水罐；水油氣噴射裝置具有微量潤滑噴嘴和油水氣三通模塊；氣源與通氣電磁閥入口端相連；通氣電磁閥入口端將壓縮氣體分為兩個支路，一個支路通入精密氣動泵的霧化氣體接頭相連，另一支路與頻率發(fā)生器的入口端相連；頻率發(fā)生器的出口端和精密氣動泵的動力氣體接頭相連；精密氣動泵的出氣管道和出油管道與水油氣噴射裝置相連；水源與通水電磁閥的入口端相連；通水電磁閥的入口端與儲水罐的入水管相連；儲水罐的抽水管與油水氣三通模塊的相連，將水輸送至微量潤滑噴嘴；儲油罐的出油口與精密氣動泵的入油接頭相連；精密氣動泵與油水氣三通模塊相連，將壓縮氣體和潤滑油輸送至微量潤滑噴嘴。

本發(fā)明提供的一種智能油水氣三相微量潤滑系統(tǒng)，還可以具有以下特征：智能微量潤滑裝置，還包括空氣過濾器；空氣過濾器設(shè)置在通氣電磁閥之后。

作為優(yōu)選，智能微量潤滑裝置，還包括隔膜泵；隔膜泵設(shè)置在儲水罐和精密氣動泵之間。

作為優(yōu)選，智能微量潤滑裝置，還包括自吸凈水器；自吸凈水器設(shè)置在隔膜泵和精密氣動泵之間。

本發(fā)明提供的一種智能油水氣三相微量潤滑系統(tǒng)，還可以具有以下特征：儲水罐包括，儲水罐底板、儲水罐蓋體、罐體、入水管和抽水管；罐體兩端分別安裝在儲水罐底板、儲水罐蓋體的圓形凹槽內(nèi)；入水管穿過儲水罐蓋體進入罐體內(nèi)；抽水管穿過儲水罐蓋體進入罐體內(nèi)。

作為優(yōu)選，儲水罐，還包括直角接頭I、水位觀察管和直角接頭II；直角接頭I一端穿過儲水罐底板與罐體相通，直角接頭II一端穿過儲水罐蓋體與罐體相通，水位觀察管分別與直角接頭I、直角接頭II的另一端相連。

作為優(yōu)選，儲水罐，還包括過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)設(shè)置在直角接頭I入水端。

作為優(yōu)選，儲水罐，還包括通孔螺栓I和螺母蓋；通孔螺栓I設(shè)置在儲水罐蓋體上，可手動加水；螺母蓋與通孔螺栓I嚙合。

本發(fā)明提供的一種智能油水氣三相微量潤滑系統(tǒng)，還可以具有以下特征：油水氣噴射裝置，還包括氣體輸出管；氣體輸出管一端與微量潤滑噴嘴連接，另一端與油水氣三通模塊連接。

本發(fā)明提供的一種智能油水氣三相微量潤滑系統(tǒng)，還可以具有以下特征：油水氣三通模塊，包括三通模塊基體、流量調(diào)節(jié)閥、第一液體輸入管、第二液體輸入管和氣體輸入管；水由智能微量潤滑裝置輸送至流量調(diào)節(jié)閥，流入第一液體輸入管后，進入油水氣三通模塊中，隨后通入第一液體輸出管中；精密氣動泵將油泵出，從出油管道流出，出油管道與第二液體輸入管相連，油進入油水氣三通模塊中，隨后通入第二液體輸出管中；精密氣動泵出氣管道與氣體輸入管相連，氣體進入油水氣三通模塊中，隨后通入氣體輸出管中。

作為優(yōu)選，智能微量潤滑裝置，還包括：箱體、提環(huán)、滾輪、蓋板和箱體門；箱體兩側(cè)分別連接兩個提環(huán)，滾輪連接于箱體底板下側(cè)額的四個頂角；儲水罐、隔膜泵分別安裝于箱體底板上，通氣電磁閥固定在箱體內(nèi)側(cè)；頻率發(fā)生器連接在內(nèi)固定板上；內(nèi)固定板固定于箱體內(nèi)側(cè)；精密氣動泵固定于箱體上，儲油罐安裝在精密氣動泵上。

本發(fā)明提供的一種智能油水氣三相微量潤滑系統(tǒng)，還可以具有以下特征：儲水罐具有低液位報警器I(K₄)；儲油罐具有低液位報警器II(K₅)。

作為優(yōu)選，電磁繼電器控制裝置包括：機器開關(guān)繼電器(K₁)、供氣繼電器(K₂)、自動注水繼電器(K₃)、供水繼電器(K₆)；供氣繼電器(K₂)與通氣電磁閥串聯(lián)連接，自動注水繼電器(K₃)與通水電磁閥串聯(lián)連接；供水繼電器(K₆)與隔膜泵串聯(lián)連接。

作為優(yōu)選，智能微量潤滑裝置，還包括工作運行指示燈；工作運行指示燈與通氣電磁閥并聯(lián)；通氣電磁閥通電工作后工作運行指示燈亮。

作為優(yōu)選，智能微量潤滑裝置，還包括缺水報警燈；低液位報警器I(K₄)與缺水報警燈串聯(lián)連接。

作為優(yōu)選，智能微量潤滑裝置，還包括缺油報警燈；低液位報警器II(K₅)與缺油報警燈串聯(lián)連接。

本發(fā)明提供的一種智能油水氣三相微量潤滑系統(tǒng)，還可以具有以下特征：在待機狀態(tài)，機器開關(guān)繼電器(K₁)處于接通狀態(tài)、供氣繼電器(K₂)、自動注水繼電器(K₃)、低液位報警器I(K₄)、低液位報警器II(K₅)、供水繼電器(K₆)均處于斷開狀態(tài)。

作為優(yōu)選，在工作狀態(tài)，機器開關(guān)繼電器(K₁)、供氣繼電器(K₂)、供水繼電器(K₆)處于接通狀態(tài)，自動注水繼電器(K₃)、低液位報警器I(K₄)、低液位報警器II(K₅)均處于斷開狀態(tài)。

當儲水罐中水位達到低液位報警器I(K₄)的警戒位置時，低液位報警器I(K₄)自動接通，缺水報警燈亮，進入缺水狀態(tài)；自動注水繼電器(K₃)接通，水源通過通水電磁閥向儲水罐加水；當儲油罐中的液位達到低液位報警器II(K₅)的警戒位置時，低液位報警器II(K₅)接通，缺油報警燈燈亮，提示加注潤滑油。

本發(fā)明提供的一種智能油水氣三相微量潤滑系統(tǒng)，還可以具有以下特征：儲水罐中具有液位傳感器I；預(yù)先設(shè)置最高水位限制信息和最低水位限制信息；當儲水罐水位達到最低水位限制后，發(fā)出缺水報警和自動注水信號，此時缺水報警燈亮，自動注水繼電器(K₃)接通，水源通過通水電磁閥向儲水罐加水；當水位升至最高水位限制后，發(fā)出停止注水信號，此時缺水報警燈滅，自動注水繼電器(K₃)斷開。

作為優(yōu)選，在工作狀態(tài)中，當系統(tǒng)存在漏水狀態(tài)時，液位變化曲線的斜率要大于正常工作時液位變化曲線的斜率，檢測到信號變化后會報警提示；當系統(tǒng)存在堵塞狀態(tài)時，液位變化曲線的斜率要小于正常工作時液位變化曲線的斜率，檢測到信號變化后會報警提示。

本發(fā)明提供的一種智能油水氣三相微量潤滑系統(tǒng)，還可以具有以下特征：儲油罐中具有液位傳感器II；預(yù)先設(shè)置最高油位限制信息和最低油位限制信息；當儲油罐油位達到最低油位限制后，發(fā)出缺油報警，此時缺油報警燈亮。

作為優(yōu)選，在工作狀態(tài)中，當系統(tǒng)存在漏油狀態(tài)時，液位變化曲線的斜率要大于正常工作時液位變化曲線的斜率，檢測到信號變化后會報警提示；當系統(tǒng)存在堵塞狀態(tài)時，液位變化曲線的斜率要小于正常工作時液位變化曲線的斜率，檢測到信號變化后會報警提示。

本發(fā)明提供的一種智能油水氣三相微量潤滑系統(tǒng)，還可以具有以下特征：還包括控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)為安裝在功能拓展面板上的控制面板、計算機聯(lián)機控制系統(tǒng)、將自動控制功能編程至數(shù)控機床的控制面板、將數(shù)據(jù)上傳互聯(lián)網(wǎng)進行遠程控制的控制系統(tǒng)或通過物聯(lián)網(wǎng)將數(shù)據(jù)上傳智能手機進行控制的APP控制系統(tǒng)。

發(fā)明的有益效果

本發(fā)明提供的一種智能油水氣三相微量潤滑系統(tǒng)，加大了儲水量，大幅增加了單次加水后的工作時間；采用隔膜泵智能供水的方式，每次加水必須無需停止工作，減輕了操作人員負擔、大幅提高了生產(chǎn)效率。在系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(漏水、漏油、堵塞等)，通過自動檢測并智能判斷出故障類型，并通知操作人員及時排除故障，避免因冷卻潤滑效果降低造成加工質(zhì)量下降。大幅提高系統(tǒng)自動化程度，避免過度依賴操作人員，為多企業(yè)智能管理奠定基礎(chǔ)。

附圖說明

圖1是智能油水氣三相微量潤滑系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是智能微量潤滑裝置的軸側(cè)圖。

圖3是智能微量潤滑裝置的俯視圖。

圖4是圖3的A-A剖視圖。

圖5是儲水罐的剖視圖。

圖6是儲油罐的半剖圖。

圖7是圖6的B部放大圖。

圖8是油水氣噴射裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是油水氣噴射裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10是油水氣三通模塊的第二液體輸入管軸線剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11是油水氣三通模塊的第二液體輸入管軸線剖面俯視圖。

圖12是智能油水氣三相微量潤滑系統(tǒng)的部件連接圖。

圖13是智能油水氣三相微量潤滑系統(tǒng)的電路系統(tǒng)連接圖。

圖14是電路系統(tǒng)控制圖。

圖15是實施例二中儲油罐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖16是實施例二中儲水罐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖17是實施例二中的智能檢測故障原理圖。

附圖標記

水油氣噴射裝置 1 智能微量潤滑裝置 2

電磁繼電器控制裝置 3 控制系統(tǒng) 4

微量潤滑噴嘴 1-1 氣體輸出管 1-2

第一液體輸出管 1-2-1 第二液體輸出管 1-2-2

油水氣三通模塊 1-3 三通模塊基體 1-3-1

流量調(diào)節(jié)閥 1-3-2 第一液體輸入管 1-3-3

第二液體輸入管 1-3-4 氣體輸入管 1-3-5

箱體 2-1 壓縮氣體入口 2-1-1 自來水入口 2-1-2

油氣出口 2-1-3 提環(huán) 2-2 滾輪 2-3

蓋板 2-4 鉸接合頁 2-4-1 提手 2-4-2

箱體門 2-5 鎖扣 2-5-1 功能拓展面板 2-6

儲水罐 2-7 雙螺紋桿 2-7-1 內(nèi)六角螺母 2-7-2

儲水罐底板 2-7-3 直角接頭I 2-7-4 過濾網(wǎng) 2-7-5

水位觀察管 2-7-6 直角接頭II 2-7-7 儲水罐蓋體 2-7-8

臺階孔螺栓 2-7-9 入水管 2-7-10 通孔螺栓I 2-7-11

螺母蓋 2-7-12 低液位報警器I(K₄) 2-7-13

通孔螺栓II 2-7-14 抽水管 2-7-15 液位傳感器I 2-7-16

隔膜泵 2-8 通氣電磁閥2-9 頻率發(fā)生器 2-10

內(nèi)固定板 2-11 螺紋孔 2-11-1 空氣過濾器 2-12

自吸凈水器 2-13 外固定板 2-14 缺水報警燈 2-15

缺油報警燈 2-16 工作運行指示燈 2-17

儲油罐 2-18 油過濾網(wǎng) 2-18-1

低液位報警器II(K₅) 2-18-2 液位傳感器II 2-18-3

通水電磁閥 2-19 精密氣動泵 2-20

機器開關(guān)繼電器(K₁)3-1 供氣繼電器(K₂) 3-2

自動注水繼電器(K₃) 3-3 供水繼電器(K₆) 3-4

控制面板 4-1 計算機 4-2 數(shù)控機床 4-3

具體實施方式

實施例一如圖1至圖11所示，實施例二在實施例1基礎(chǔ)上進行改進，改進部分如圖12、圖13所示。

下面結(jié)合附圖對實施例一做進一步的描述。

圖1是智能油水氣三相微量潤滑系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1所示，本實施例中的穩(wěn)定智能油水氣三相微量潤滑系統(tǒng)，以一個智能微量潤滑裝置2與四個水油氣噴射裝置1的結(jié)構(gòu)為例進行說明。實際應(yīng)用中，水油氣噴射裝置1的數(shù)量和智能微量潤滑裝置2中的精密氣動泵2-20的單元數(shù)量相同，可以根據(jù)需要設(shè)置。

智能油水氣三相微量潤滑系統(tǒng)包括：四個水油氣噴射裝置1和一個穩(wěn)定供水智能微量潤滑裝置2。水油氣噴射裝置1與穩(wěn)定供水智能微量潤滑裝置2通過軟管相連。

圖2是智能微量潤滑裝置的軸側(cè)圖。

圖3是智能微量潤滑裝置的俯視圖。

圖4是圖3的A-A剖視圖。

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，智能微量潤滑裝置2包括：箱體2-1、提環(huán)2-2、滾輪2-3、蓋板2-4、箱體門2-5、功能拓展面板2-6、儲水罐2-7、隔膜泵2-8、通氣電磁閥2-9、頻率發(fā)生器2-10、內(nèi)固定板2-11、空氣過濾器2-12、自吸凈水器2-13、外固定板2-14、缺水報警燈2-15、缺油報警燈2-16、工作運行指示燈2-17、儲油罐2-18、通水電磁閥2-19、精密氣動泵2-20。

如圖1所示，箱體2-1兩側(cè)分別通過螺栓連接兩個提環(huán)2-2，四個滾輪2-3通過螺栓連接于箱體2-1底板下側(cè)額的四個頂角。儲水罐2-7、隔膜泵2-8分別安裝于箱體2-1底板上，通氣電磁閥2-9通過螺栓固定在箱體2-1內(nèi)側(cè)。頻率發(fā)生器2-10通過螺栓連接在內(nèi)固定板2-11上，同時內(nèi)固定板2-11通過螺栓固定于箱體2-1內(nèi)側(cè)。精密氣動泵2-20通過螺栓連接固定于箱體2-1，同時儲油罐2-18通過螺紋連接安裝在精密氣動泵2-20上。

如圖2所示，箱體2-1正面安裝有功能拓展面板2-6，可安裝控制面板4-1等。箱體門2-5通過鉸接合頁固定在箱體2-1上，同時鎖扣2-5-1通過螺釘固定在箱體門2-5上，實現(xiàn)箱體門2-5的鎖緊。蓋板2-4通過鉸接合頁2-4-1固定在箱體2-1上側(cè)、儲水罐2-7的正上方。提手2-4-2通過螺釘固定在蓋板2-4，通過拉動提手2-4-2可以為儲水罐2-7人工加水。

空氣過濾器2-12通過螺栓固定于箱體2-1外側(cè)，自吸凈水器2-13通過螺栓固定在外固定板2-14上，外固定板2-14通過螺栓固定于箱體2-1外側(cè)。缺水報警燈2-15、缺油報警燈2-16、工作運行指示燈2-17分別按序安裝在箱體2-1上。

箱體2-1側(cè)面開有壓縮氣體入口2-1-1、自來水入口2-1-2、四個油氣出口2-1-3。壓縮氣體入口2-1-1的開孔位置與通氣電磁閥2-9的入口位置相對應(yīng)，自來水入口2-1-2的開孔位置與通水電磁閥2-19的入口位置相對應(yīng)，四個油氣出口2-1-3的開孔位置與精密氣動泵2-20的輸出接頭位置相對應(yīng)，精密氣動泵2-20的輸出接頭通過油氣出口2-1-3伸出箱體2-1。

如圖3所示，通氣電磁閥2-9、通水電磁閥2-19分別通過螺栓固定在箱體2-1內(nèi)側(cè)。頻率發(fā)生器2-10通過螺栓連接在內(nèi)固定板2-11上，內(nèi)固定板2-11上開有螺孔2-11-1，內(nèi)固定板2-11通過螺栓固定于箱體2-1內(nèi)側(cè)。

圖5是儲水罐的剖視圖。

如圖5所示，儲水罐2-7包括：雙螺紋桿2-7-1、內(nèi)六角螺母2-7-2、儲水罐底板2-7-3、直角接頭I 2-7-4、過濾網(wǎng)2-7-5、水位觀察管2-7-6、直角接頭II 2-7-7、儲水罐蓋體2-7-8、臺階孔螺栓2-7-9、入水管2-7-10、通孔螺栓I 2-7-11、螺母蓋2-7-12、低液位報警器I(K₄)2-7-13、通孔螺栓II 2-7-14、抽水管2-7-15、罐體2-7-17。

罐體2-7-17為圓環(huán)，儲水罐底板2-7-3、儲水罐蓋體2-7-8具有圓形凹槽，其直徑與罐體2-7-17的外徑相同。罐體2-7-17兩端分別安裝在儲水罐底板2-7-3、儲水罐蓋體2-7-8的圓形凹槽內(nèi)。在儲水罐底板2-7-3、儲水罐蓋體2-7-8上，凹槽外側(cè)分別開有四個臺階孔。四根雙螺紋桿2-7-1兩端分別插入臺階孔，并通過兩端的內(nèi)六角螺母2-7-2旋緊固定。在儲水罐蓋體2-7-8的凹槽內(nèi)側(cè)分別開有3個通孔、1個螺紋孔、1個L形孔。在儲水罐底板2-7-3的凹槽內(nèi)側(cè)開有L形槽。

臺階孔螺栓2-7-9通過螺母固定于儲水罐蓋體2-7-8上，同時在儲水罐2-7內(nèi)側(cè)加裝密封圈。入水管2-7-10通過過盈配合方式插入臺階孔螺栓2-7-9內(nèi)臺階孔的大直徑端。通孔螺栓I 2-7-11通過螺母固定于儲水罐蓋體2-7-8上，同時在儲水罐2-7內(nèi)側(cè)加裝密封圈。螺母蓋2-7-12旋在通孔螺栓I 2-7-11的出口螺紋端，旋下螺母蓋2-7-12可實現(xiàn)人工注水。通孔螺栓II 2-7-14通過螺母固定于儲水罐蓋體2-7-8上，同時在儲水罐2-7內(nèi)側(cè)加裝密封圈。低液位報警器I(K₄)2-7-13通過過盈配合固定于通孔螺栓II 2-7-14內(nèi)孔上。抽水管2-7-15通過螺紋孔固定在儲水罐蓋體2-7-8上，同時在儲水罐2-7外側(cè)加裝密封圈。

直角接頭II 2-7-7具有螺紋端旋入儲水罐蓋體2-7-8的L形孔的外端，同時加裝密封圈。直角接頭I 2-7-4具有螺紋端旋入儲水罐底板2-7-3的L形槽的外端，同時加裝密封圈。在儲水罐底板2-7-3的L形孔的內(nèi)端通過螺紋安裝過濾網(wǎng)2-7-5，防止雜物堵塞L形孔。水位觀察管2-7-6兩端分別插入直角接頭I 2-7-4、直角接頭II 2-7-7的快速接頭端，實現(xiàn)水位觀察。

圖6是儲油罐的半剖圖。

圖7是圖6的B部放大圖。

如圖6和圖7所示，油過濾網(wǎng)2-18-1安裝于儲油罐2-18上端，低液位報警器II(K₅)2-18-2通過螺母固定在儲油罐2-18側(cè)面，同時在儲油罐2-18內(nèi)側(cè)加裝密封圈。儲油罐2-18中的微量潤滑油，溫度為40℃時，運動粘度不大于160mm²/s。

圖8是油水氣噴射裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是油水氣噴射裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖8和圖9所示，油水氣噴射裝置1包括：微量潤滑噴嘴1-1、氣體輸出管1-2、油水氣三通模塊1-3。第一液體輸出管1-2-1、第二液體輸出管1-2-2安置在氣體輸出管1-2內(nèi)，一端與微量潤滑噴嘴1-1連接，另一端與油水氣三通模塊1-3連接。

圖10是油水氣三通模塊的軸線剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11是是油水氣三通模塊的俯視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖8、圖9、圖10和圖11所示，油水氣三通模塊1-3包括三通模塊基體1-3-1、流量調(diào)節(jié)閥1-3-2、第一液體輸入管1-3-3、第二液體輸入管1-3-4、氣體輸入管1-3-5。

水由智能微量潤滑裝置2通過軟管輸送至流量調(diào)節(jié)閥1-3-2，流入第一液體輸入管1-3-3后，進入油水氣三通模塊1-3中，隨后通入第一液體輸出管1-2-1中。流量調(diào)節(jié)閥1-3-2用于控制水流大小。

智能微量潤滑裝置2的精密氣動泵2-20將油從油杯中泵出，從出油管道流出。該出油管道與第二液體輸入管1-3-4相連，油進入油水氣三通模塊1-3中，隨后通入第二液體輸出管1-2-2中。

壓縮空氣由智能微量潤滑裝置2精密氣動泵2-20出氣管道與氣體輸入管1-3-5相連，氣體進入油水氣三通模塊1-3中，隨后通入氣體輸出管1-2中。

圖12是智能水油氣三相節(jié)能微量潤滑冷卻系統(tǒng)的部件連接圖。

如圖12所示，氣源通過軟管與通氣電磁閥2-9入口端聯(lián)通。通氣電磁閥2-9入口端，經(jīng)過空氣過濾器2-12后，通過軟管和三通接頭將壓縮氣體分為兩個支路，一個支路通過軟管與精密氣動泵2-20的霧化氣體接頭相連，另一支路通過軟管和與頻率發(fā)生器2-10的入口端相連，頻率發(fā)生器2-10的出口端通過軟管和精密氣動泵2-20的動力氣體接頭相連。

水源通過軟管和通水電磁閥2-19的入口端相連，通水電磁閥2-19的入口端通過入水管2-7-10與儲水罐2-7相連。儲水罐2-7的抽水管2-7-15通過軟管和隔膜泵2-8入口端相連，隔膜泵2-8的出口端與自吸凈水器2-13的入口端相連。自吸凈水器2-13出口端通過軟管、三通接頭、直角接頭，和油水氣三通模塊1-3的流量調(diào)節(jié)閥1-3-2相連，將水輸送至微量潤滑噴嘴1-1。

儲油罐2-18的出油口與精密氣動泵2-20的入油接頭相連。精密氣動泵2-20通過第二液體輸入管1-3-4和氣體輸入管1-3-5和油水氣三通模塊1-3相連，將壓縮氣體和潤滑油輸送至微量潤滑噴嘴1-1。

實際應(yīng)用中，水油氣噴射裝置1的數(shù)量和精密氣動泵2-20的單元數(shù)量相同，可以根據(jù)需要設(shè)置。

圖13是智能水油氣三相節(jié)能微量潤滑冷卻系統(tǒng)的電路系統(tǒng)連接圖。

智能水油氣三相節(jié)能微量潤滑冷卻系統(tǒng)采用220V交流電供電，電路設(shè)置機器開關(guān)繼電器(K₁)3-1，實現(xiàn)系統(tǒng)電路的開關(guān)。供氣繼電器(K₂)3-2與通氣電磁閥2-9串聯(lián)連接，同時工作運行指示燈2-17與通氣電磁閥2-9并聯(lián)，通氣電磁閥2-9通電工作后工作運行指示燈2-17亮。自動注水繼電器(K₃)3-3與通水電磁閥2-19串聯(lián)連接，低液位報警器I(K₄)2-7-13缺水報警燈2-15串聯(lián)連接，低液位報警器II(K₅)2-18-2與缺油報警燈2-16串聯(lián)連接，供水繼電器(K₆)3-4與隔膜泵2-8串聯(lián)連接。

電磁繼電器控制裝置3包括：機器開關(guān)繼電器(K₁)3-1、供氣繼電器(K₂)3-2、自動注水繼電器(K₃)3-3、供水繼電器(K₆)3-4。

控制系統(tǒng)4可根據(jù)具體應(yīng)用工況和經(jīng)濟條件選擇自動控制器?？梢赃x擇控制面板4-1，并安裝至功能拓展面板2-6位置；可以選擇計算機4-2進行控制；更可以將自動控制功能編程至數(shù)控機床4-3的控制面板；當然也可以將數(shù)據(jù)上傳互聯(lián)網(wǎng)進行遠程控制的控制系統(tǒng)或通過物聯(lián)網(wǎng)將數(shù)據(jù)上傳智能手機進行控制的APP控制系統(tǒng)。

電磁繼電器控制系統(tǒng)3通過控制系統(tǒng)4給出的信號實現(xiàn)工作狀態(tài)的改變，同時電磁繼電器控制系統(tǒng)3將檢測到的信號傳輸至控制系統(tǒng)4。

圖14是電路系統(tǒng)控制圖。

結(jié)合圖12、圖13、圖14對工作過程進行說明：

在待機狀態(tài)，機器開關(guān)繼電器(K₁)3-1處于接通狀態(tài)、供氣繼電器(K₂)3-2、自動注水繼電器(K₃)3-3、低液位報警器I(K₄)2-7-13、低液位報警器II(K₅)2-18-2、供水繼電器(K₆)3-4均處于斷開狀態(tài)。

在工作狀態(tài)，機器開關(guān)繼電器(K₁)3-1、供氣繼電器(K₂)3-2、供水繼電器(K₆)3-4處于接通狀態(tài)，自動注水繼電器(K₃)3-3、低液位報警器I(K₄)2-7-13、低液位報警器II(K₅)2-18-2均處于斷開狀態(tài)。氣源通過通氣電磁閥2-9后分為兩個支路，一個支路作為霧化氣體進入精密氣動泵2-20后，通過氣體輸入管1-3-5進入油水氣三通模塊1-3，隨后輸送至微量潤滑噴嘴1-1。另一支路通過頻率發(fā)生器2-10作為動力氣體進入精密氣動泵2-20，驅(qū)動精密氣動泵2-20供油。微量潤滑油從儲油罐2-18進入精密氣動泵2-20，在精密氣動泵2-20的驅(qū)動下通過第二液體輸入管1-3-4進入油水氣三通模塊1-3，進一步將潤滑油輸送至微量潤滑噴嘴1-1。儲水罐2-7中的水在隔膜泵2-8的驅(qū)動下，通過隔膜泵2-8、自吸凈水器2-13進入油水氣三通模塊1-3的流量調(diào)節(jié)閥1-3-2，進一步將水輸送至微量潤滑噴嘴1-1。

當儲水罐2-7中水位達到低液位報警器I(K₄)2-7-13的警戒位置時，低液位報警器I(K₄)2-7-13自動接通，缺水報警燈2-15亮，進入缺水狀態(tài)。在控制系統(tǒng)4中可對加水方式進行設(shè)置：自動加水、手動加水。自動加水狀態(tài)下，自動注水繼電器(K₃)3-3接通，水源通過通水電磁閥2-19向儲水罐2-7自動加水，加水時間通過儲水罐2-7存儲量大小提前設(shè)置。達到加水時間后自動注水繼電器(K₃)3-3自動斷開，儲水罐2-7水滿。手動加水狀態(tài)下，操作人員在觀察到缺水報警燈2-15亮后，旋開螺母蓋2-7-12加水。加水過程中觀察水位觀察管2-7-6判斷水位。自動加水和人工加水的過程中，系統(tǒng)可持續(xù)進行工作。

當儲油罐2-18中的液位達到低液位報警器II(K₅)2-18-2的警戒位置時，低液位報警器II(K₅)2-18-2自動接通，缺油報警燈2-16燈亮，提示操作人員加注潤滑油。潤滑油加滿后低液位報警器II(K₅)2-18-2自動斷開，缺油報警燈2-16燈滅。

實施例二

圖14是實施例二中儲油罐的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖14所示，本實施例中，儲油罐2-18中的低液位報警器I(K₄)由液位傳感器II 2-18-3代替，其他部件結(jié)構(gòu)不變。通過液位傳感器II2-18-3檢測潤滑油液位信息并傳輸至控制系統(tǒng)4。

圖16是實施例二中儲水罐的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖16所示，本實施例中，儲水罐2-7中的低液位報警器I(K₄)由液位傳感器I 2-7-16代替，其他部件不變。通過液位傳感器I 2-7-16檢測水位位信息并傳輸至控制系統(tǒng)4。

圖17是實施例二智能檢測故障原理圖。

如圖17所示，針對儲油罐2-18和儲水罐2-7分別在控制系統(tǒng)4中預(yù)先設(shè)置最高液位限制信息和最低液位限制信息?，F(xiàn)以儲水罐2-7的故障檢測作為案例進行說明。

當儲水罐2-7水位達到最低液位限制后，控制系統(tǒng)4發(fā)出缺水報警和自動注水信號，此時缺水報警燈2-15亮，自動注水繼電器(K₃)3-3接通，水源通過通水電磁閥2-19向儲水罐2-7自動加水。當水位升至最高液位限制后，控制系統(tǒng)4發(fā)出停止注水信號，此時缺水報警燈2-15滅，自動注水繼電器(K₃)3-3斷開。

在工作狀態(tài)中，當系統(tǒng)存在漏水狀態(tài)時，液位變化曲線的斜率要大于正常工作時液位變化曲線的斜率，當控制系統(tǒng)4檢測到信號變化后會報警提示操作人員。當系統(tǒng)存在堵塞狀態(tài)時，液位變化曲線的斜率要小于正常工作時液位變化曲線的斜率，當控制系統(tǒng)4檢測到信號變化后會報警提示操作人員。

儲油罐2-18的故障檢測原理與儲水罐2-7相同，不再贅述。