本發(fā)明涉及一種吐絲頭分體式結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種30°傾角冷軋吐絲頭分體式結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有吐絲機(jī)傾角為15°，由于受冷軋軋制工藝約束，冷軋軋制速度低，鋼的加熱溫度較低約600度左右，致使線材在吐絲管中的運(yùn)動(dòng)不太穩(wěn)定，因而吐絲機(jī)在吐絲過(guò)程中普遍存在著線材成圈不好、甩尾等現(xiàn)象(速度越高甩尾越嚴(yán)重)，這些不利因素不僅直接影響著線材產(chǎn)品產(chǎn)質(zhì)量的提高，而且威脅著工人的安全，原吐絲頭采用整體焊接結(jié)構(gòu)，加工中工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)很難重合，加工困難大，制造成本高，還達(dá)不到使用要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問(wèn)題而提供一種30°傾角冷軋吐絲頭分體式結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的：

本發(fā)明包括吐絲盤(pán)、偏導(dǎo)板和鎖緊管，所述吐絲盤(pán)的中心位置設(shè)置有主軸，所述主軸上安裝有所述偏導(dǎo)板，所述偏導(dǎo)板上均勻設(shè)置有若干所述鎖緊管。

本發(fā)明優(yōu)選的，所述鎖緊管包括九個(gè)。

本發(fā)明優(yōu)選的，所述偏導(dǎo)板與所述吐絲盤(pán)通過(guò)螺釘固定。

本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明提供一種30°傾角冷軋吐絲頭分體式結(jié)構(gòu)，采用圓柱銷定位，加強(qiáng)螺栓聯(lián)結(jié)，螺旋線在數(shù)控機(jī)床上制出，加工精度超出了設(shè)計(jì)要求，從而加強(qiáng)吐絲頭的強(qiáng)度和抗變形能力，減小吐絲機(jī)高溫、高速運(yùn)轉(zhuǎn)條件下產(chǎn)生的變形，提高抗疲勞強(qiáng)度，滿足鋼廠使用要求；本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、性能穩(wěn)定和使用壽命較長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明所述一種30°傾角冷軋吐絲頭分體式結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：

如圖1所示：本發(fā)明包括吐絲盤(pán)１、偏導(dǎo)板３和鎖緊管５，吐絲盤(pán)１的中心位置設(shè)置有主軸２，主軸２上安裝有偏導(dǎo)板３，偏導(dǎo)板３上均勻設(shè)置有九個(gè)鎖緊管５，偏導(dǎo)板３與吐絲盤(pán)１通過(guò)螺釘４固定。

綜上所述，本發(fā)明提供一種30°傾角冷軋吐絲頭分體式結(jié)構(gòu)，采用圓柱銷定位，加強(qiáng)螺栓聯(lián)結(jié)，螺旋線在數(shù)控機(jī)床上制出，加工精度超出了設(shè)計(jì)要求，從而加強(qiáng)吐絲頭的強(qiáng)度和抗變形能力，減小吐絲機(jī)高溫、高速運(yùn)轉(zhuǎn)條件下產(chǎn)生的變形，提高抗疲勞強(qiáng)度，滿足鋼廠使用要求；本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、性能穩(wěn)定和使用壽命較長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。

本領(lǐng)域技術(shù)人員不脫離本發(fā)明的實(shí)質(zhì)和精神，可以有多種變形方案實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，以上所述僅為本發(fā)明較佳可行的實(shí)施例而已，并非因此局限本發(fā)明的權(quán)利范圍，凡運(yùn)用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的效結(jié)構(gòu)變化，均包含于本發(fā)明的權(quán)利范圍之內(nèi)。