本發(fā)明涉及齒輪的加工設備領(lǐng)域，具體涉及一種人字齒輪毛刺清理裝置。

背景技術(shù)：

斜齒輪有對軸上的橫向力，為消除這種力，把一個齒輪作成對稱方向相反的斜齒輪，來消除這種力，看上去像個人字，簡稱為人字齒輪。人字齒輪具有承載能力高、傳動平穩(wěn)和軸向載荷小等優(yōu)點，在重型機械的傳動系統(tǒng)中有廣泛的應用。

人字齒輪在制作成型后，表面通常存在較多的毛刺，為了提高齒輪的生產(chǎn)質(zhì)量，需要對人字齒輪進行毛刺清理。現(xiàn)有人字齒輪的毛刺清理方式，通常為人工用毛刷刷洗。人工刷洗不僅加工效率低，而且由于人字齒輪的齒呈“人”字形，齒槽也呈“人”字排列，其夾角處容易形成清理死區(qū)，人工刷洗難以完成對這些部位的毛刺清理，降低人字齒輪的加工質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供人字齒輪毛刺清理裝置，以對人字齒輪的齒槽進行毛刺的全面清理，提高齒輪的加工質(zhì)量。

為達到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)技術(shù)方案如下：人字齒輪毛刺清理裝置，包括機架，機架上設有第一立柱和第二立柱，第一立柱上轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)動軸，第二立柱上轉(zhuǎn)動連接有第二轉(zhuǎn)動軸，第二轉(zhuǎn)動軸連接有電機，第二轉(zhuǎn)動軸上設有加工位，第二轉(zhuǎn)動軸遠離第二立柱的一端可拆卸連接有固定塊，第一轉(zhuǎn)動軸上轉(zhuǎn)動連接有清料齒輪，清料齒輪的內(nèi)部設有儲料腔，儲料腔連通有吸風機，清料齒輪的外側(cè)設有排料孔且轉(zhuǎn)動連接有排料管，排料管中設有螺旋桿，螺旋桿與排料管同軸設置，螺旋桿固定連接在清料齒輪上，清料齒輪的齒上均設有通孔，通孔均與儲料腔連通，通孔兩側(cè)均設有刮片。

本方案的原理是：實際應用時，需要進行毛刺處理的人字齒輪安裝在第二轉(zhuǎn)動軸的加工位上進行固定，安裝好的人字齒輪與清料齒輪嚙合。吸風機工作對儲料腔吸氣，儲料腔內(nèi)形成負壓，從而通過清料齒輪的齒上的通孔由外向內(nèi)吸氣。通孔兩側(cè)的刮片在負壓作用下相互貼合，而將通孔封閉。電機工作時，使人字齒輪旋轉(zhuǎn)，從而推動清料齒輪跟隨旋轉(zhuǎn)并不斷與人字齒輪嚙合。清料齒輪在與人字齒輪嚙合時，通孔兩側(cè)的刮片跟隨清料齒輪旋轉(zhuǎn)而靠近人字齒輪即將嚙合的齒槽。

清料齒輪與人字齒輪即將嚙合時，刮片與齒槽接觸，而后，刮片跟隨清料齒輪旋轉(zhuǎn)而與齒槽的距離逐漸縮短，在此過程中，兩層貼合的刮片被齒槽的表面推動，而得以相互分離。分離后的刮片在齒槽的后續(xù)推動下，分別由齒槽的中部向兩側(cè)滑動。刮片在滑動過程中，將齒槽中的毛刺鏟下，同時對齒槽進行刮擦，從而對齒槽中的毛刺和鐵屑進行清理。并且刮片在齒槽中運動時，齒槽對其運動方向進行導向，從而使刮片得以刮過齒槽的所有角落，而實現(xiàn)對齒槽中毛刺和鐵屑的全面清理。

刮片將部分刮下的毛料推離人字齒輪，而部分毛料任然殘留在齒槽中。此時，由于刮片的互相分離而將清料齒輪上的通孔打開，儲料腔通過通孔由外向內(nèi)吸風，從而將齒槽中殘留的毛料吸引至儲料腔中進行儲存，以提高人字齒輪的加工質(zhì)量，提升人字齒輪加工后的清潔度。

清料齒輪轉(zhuǎn)動時，將帶動與其固定連接的螺旋桿轉(zhuǎn)動。進入儲料腔的毛料由清料齒輪上的排料孔排出至排料管中，在螺旋桿的旋轉(zhuǎn)作用下，螺旋桿上的螺旋槽將毛料向排料管的另一端推送，從而實現(xiàn)儲料腔的自動排料，防止儲料腔中的毛料堆積過多而將儲料腔堵塞，減少人工操作，以提升加工效率。

本方案的有益效果：本發(fā)明通過清料齒輪與人字齒輪嚙合時，推動貼合的刮片分離，使刮片在齒槽中滑動，而對人字齒輪進行刮擦清理，利用人字齒輪的齒槽對刮片的滑動進行導向，使刮片劃過齒槽的所有角落，從而對齒槽進行全面毛料清理，提升人字齒輪的加工質(zhì)量。同時利用刮片的相互分離，使通孔打開，連通負壓，而對齒槽進形毛料吸附，以保證人字齒輪加工后的清潔度，此外，還通過清料齒輪的旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)螺旋桿的轉(zhuǎn)動，而達到儲料腔自動排料的目的，防止儲料腔發(fā)生堵塞，而影響毛料的吸附效果，從而保證對人字齒輪的清理質(zhì)量。

優(yōu)選的，作為一種改進，機架上還設有磁塊。刮片對齒槽進行刮擦處理后，部分毛料散落在空中，磁塊將這部分散落的毛料進行吸附，使這部分毛料得以聚集，便于毛料的集中回收處理。

優(yōu)選的，作為一種改進，排料管下方設有廢料箱。由排料管排出的毛料直接下落至廢料箱中自動進行收集，而不需要人工鏟收，減少人工操作量，提升加工效率，并且便于毛料的集中回收處理。

優(yōu)選的，作為一種改進，吸風機與儲料腔的連接部位設有擋片，擋片上設有進風孔。吸風機由擋片上的進風孔對儲料腔進行負壓吸風，擋片防止儲料腔中的毛料被吸入吸風機中，而將吸風機堵塞，從而保證吸風機能正常工作。

優(yōu)選的，作為一種改進，固定塊上設有限位塊。人字齒輪在旋轉(zhuǎn)進行毛刺清理的過程中，容易從固定塊上滑落，而設置的限位塊能夠限定人字齒輪的位置，有效避免人字齒輪滑落的情況發(fā)生。

優(yōu)選的，作為一種改進，清料齒輪上可拆卸連接有腔蓋。完成毛刺清理工作后，打開腔蓋即可對儲料腔進行針對性清理，便于對清料齒輪的日常維護。

優(yōu)選的，作為一種改進，排料管呈傾斜狀。如此，能夠使毛料在排料管中具有向下滑落的速度，從而加快排料，以提升加工效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明人字齒輪毛刺清理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明實施例中第二立柱的側(cè)視圖。

圖3為本發(fā)明實施例中第一立柱的側(cè)視圖。

圖4為刮片清理毛刺時的過程俯視圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：機架1、第一立柱2、第二立柱3、第一轉(zhuǎn)動軸4、第二轉(zhuǎn)動軸5、電機6、清料齒輪7、儲料腔8、腔蓋9、加工位10、排料管11、吸風機12、固定塊13、限位塊14、螺旋桿15、廢料箱16、人字齒輪17、刮片18、通孔19、磁塊20。

實施例基本如圖1、圖2和圖3所示：人字齒輪毛刺清理裝置，包括機架1，機架1上設有第一立柱2和第二立柱3，第一立柱2上轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)動軸4，第二立柱3上轉(zhuǎn)動連接有第二轉(zhuǎn)動軸5，第二轉(zhuǎn)動軸5與電機6連接，第二轉(zhuǎn)動軸5上設有加工位10，第二轉(zhuǎn)動軸5的前端螺紋連接有固定塊13，固定塊13上設有限位塊14，第一轉(zhuǎn)動軸4上轉(zhuǎn)動連接有清料齒輪7，清料齒輪7的內(nèi)部設有儲料腔8，儲料腔8連通有吸風機12，吸風機12與儲料腔8的連接部位設有擋片，擋片上設有進風孔，如圖3所示，清料齒輪7向前的一面設有排料孔且轉(zhuǎn)動連接有向下傾斜的排料管11，排料管11下方設有廢料箱16，排料管11中設有螺旋桿15，螺旋桿15與排料管11同軸設置，螺旋桿15焊接在清料齒輪7上，如圖4所示，清料齒輪7的齒上均設有通孔19，通孔19均與儲料腔8連通，通孔19兩側(cè)均設有刮片18，清料齒輪7上螺紋連接有腔蓋9，機架1左端還設有磁塊20。

本實施例中，實際應用時，將固定塊13拆下，并將需要進行毛刺處理的人字齒輪17安裝在第二轉(zhuǎn)動軸5的加工位10上，然后將固定塊13連接在第二轉(zhuǎn)動軸5上，使人字齒輪17固定，限位塊14限定人字齒輪17的位置，安裝好的人字齒輪17與清料齒輪7嚙合。吸風機12工作，通過擋片上的進風孔對儲料腔8吸氣，儲料腔8內(nèi)形成負壓，從而通過清料齒輪7的齒上的通孔19由外向內(nèi)吸氣，通孔19兩側(cè)的刮片18在負壓作用下相互貼合，而將通孔19封閉。電機6工作，使人字齒輪17旋轉(zhuǎn)，從而推動清料齒輪7跟隨旋轉(zhuǎn)并不斷與人字齒輪17嚙合。清料齒輪7在與人字齒輪17嚙合時，通孔19兩側(cè)的刮片18跟隨清料齒輪7旋轉(zhuǎn)而逐漸靠近人字齒輪17即將嚙合的齒槽。刮片18先與齒槽接觸，而后，刮片18跟隨清料齒輪7旋轉(zhuǎn)而與齒槽的距離逐漸縮短，如圖4所示，過程中，兩層貼合的刮片18被齒槽的表面推動，而得以相互分離，同時通孔19被打開。分離后的刮片18在齒槽的后續(xù)推動下，分別由齒槽的中部向兩側(cè)滑動。刮片18在齒槽的導向下，沿齒槽的延伸方向滑動，在滑動過程中，刮片18得以刮過齒槽的所有角落，而將齒槽中的毛刺和鐵屑鏟下，同時對齒槽進行刮擦，實現(xiàn)對齒槽中毛刺和鐵屑的全面清理。

部分被刮下的毛料被磁塊20吸附在機架1上而得以集中收集，而部分殘留在齒槽中的毛料，被通孔19吸附進儲料腔8中進行儲存，以提高人字齒輪17的加工質(zhì)量，提升人字齒輪17加工后的清潔度。

清料齒輪7轉(zhuǎn)動時，將帶動與其焊接的螺旋桿15轉(zhuǎn)動。進入儲料腔8的毛料由清料齒輪7上的排料孔排出至排料管11中，在螺旋桿15的旋轉(zhuǎn)作用下，毛料被推送出排料管11，毛料沿傾斜的排料管11下落至廢料箱16中，便于對毛料的集中回收處理，同時實現(xiàn)儲料腔8的自動排料，防止儲料腔8中的毛料堆積過多而將儲料腔8堵塞，減少人工操作，以提升加工效率。完成毛刺清理工作后，打開腔蓋9即可對儲料腔8進行針對性清理，便于對清料齒輪7的日常維護。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。