本發(fā)明涉及一種機械加工裝置，具體涉及一種壓力機防塵氣源接通裝置。

背景技術：

固定式工作臺的壓力機，使用效率低下，換模不方便，自動化落后，已無法再適應當前快速發(fā)展的經(jīng)濟體。因此移動工作臺壓力機逐漸代替了固定工作臺壓力機，但是自動化氣源自動接通方式為壓力機換模節(jié)拍的提高的根本保證，為此需要有一種結(jié)構(gòu)簡單，實用有效的氣源自動接通裝置。

申請?zhí)枮?01310215367.0的中國專利公開了一種用于壓力機的自動接通氣源裝置；該裝置主要包括底座以及位于底座上方的移動工作臺，底座上固定安裝有連接座，連接座內(nèi)部設有圓孔，底座的圓孔中滑動安裝有套，連接座上設置有進氣口，進氣口與套的內(nèi)孔聯(lián)通，移動工作臺上設置有出氣口；套通過開閉裝置沿底座上下活動實現(xiàn)進氣口和出氣口的斷開及接通。當移動工作臺抬起時，在開閉裝置的作用下套相對于連接座位于上方，此時進氣口和出氣口斷開，當移動工作臺落下時，開閉裝置使套相對于連接座向下運動，此時進氣口和出氣口實現(xiàn)自動準確接通。

但當移動工作臺抬起后，套內(nèi)孔的上部空間容易積塵或渣，由于套內(nèi)孔中的塵或渣不易清理，因此極易堵塞該壓力機的自動接通氣源裝置；另外，若渣的顆粒較大時，可能將使開閉裝置無法關閉，導致該壓力機的自動接通氣源裝置無法正常工作。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于一種壓力機防塵氣源接通裝置，以解決當移動工作臺抬起后，套內(nèi)孔的上部空間容易積塵或渣的問題。

為達到上述目的，本發(fā)明的基礎方案如下：

壓力機防塵氣源接通裝置包括底座以及位于底座上方的移動工作臺，底座上固定安裝有連接座，連接座內(nèi)部設有圓孔，圓孔內(nèi)滑動安裝有套，連接座上設置有與套的內(nèi)孔連通的進氣口，移動工作臺上設置有出氣口，套通過開閉裝置沿底座上下滑動實現(xiàn)進氣口和出氣口的斷開及連通；開閉裝置包括彈簧和軸，軸固定于連接座中，出氣口位于軸的上方，套內(nèi)孔中設置有環(huán)狀的凸臺，彈簧串接于軸上且卡合于套的凸臺與連接座之間，軸上位于凸臺的上方設有擋環(huán)A和密封墊，密封墊的外緣直徑大于凸臺的內(nèi)孔直徑；

所述套的上端設有固定在套的內(nèi)孔中的環(huán)形氣囊，環(huán)形氣囊的中部設有氣孔，環(huán)形氣囊的邊緣固定于套的內(nèi)壁；所述套上還設有氣室，所述環(huán)形氣囊與氣室連通，且環(huán)形氣囊與氣室組成密封空間，氣室內(nèi)充有高壓氣體。

本方案壓力機防塵氣源接通裝置的原理在于：

在該壓力機防塵氣源接通裝置中，由于氣室內(nèi)充有高壓氣體，且環(huán)形氣囊與氣室連通，因此環(huán)形氣囊將處于膨脹狀態(tài)；當環(huán)形氣囊的外部壓力改變時，環(huán)形氣囊的大小也將改變，即當環(huán)形氣囊的外部壓力為常壓時，環(huán)形氣囊中部的氣孔封閉，而當環(huán)形氣囊的外部壓力逐漸增大時，環(huán)形氣囊中部的氣孔將逐漸擴大。

當移動工作臺抬起后，套在彈簧的作用力下上移，從而凸臺與密封墊貼緊，即進氣口于出氣口斷開，套內(nèi)孔的上部空間恢復為常壓，此時環(huán)形氣囊的氣孔封閉，從而環(huán)形氣囊將套內(nèi)孔的上部空間封堵，起到防塵作用。

當移動工作臺落下時，移動工作臺將下壓套的上端并克服彈簧壓力，使套在連接座內(nèi)向下滑動，則凸臺與密封墊之間出現(xiàn)間隙，進氣口與套的內(nèi)孔的上部空間連通，則套的內(nèi)孔的上部空間的壓力增大，因此環(huán)形氣囊的氣孔擴張，從而將進氣口和出氣口連通。

本方案產(chǎn)生的有益效果是：

（一）通過氣壓改變使環(huán)形氣囊膨脹或收縮，從而使移動工作臺抬起后，環(huán)形氣囊對套的內(nèi)孔具有封堵作用，從而起到防塵作用，而當移動工作臺落下后，環(huán)形氣囊收縮，又可使進氣口和出氣口連通。

（二）當移動工作臺落下后，環(huán)形氣囊的內(nèi)孔擴張，從而環(huán)形氣囊將向上、下兩側(cè)延伸，使得環(huán)形氣囊將抵壓在移動工作臺的下側(cè)壁上，由于環(huán)形氣囊具有一定的變形能力，因此環(huán)形氣囊還具有密封效果。

優(yōu)選方案一：作為對基礎方案的進一步優(yōu)化，所述套上設有將氣室與進氣口連通的充氣孔，充氣孔處安裝有減壓閥；由于環(huán)形氣囊長時間使用過后，環(huán)形氣囊的表面會逐漸出現(xiàn)裂紋或微孔，且氣囊與套的連接處也容易出現(xiàn)輕微的漏氣現(xiàn)象，因此將導致氣囊內(nèi)的氣壓降低，從而無法保證環(huán)形氣囊的氣孔封閉；而在優(yōu)選方案一中，進氣口將不斷向氣室內(nèi)不斷補充氣體，而減壓閥可維持氣室內(nèi)的壓力恒定。

優(yōu)選方案二：作為對優(yōu)選方案一的進一步優(yōu)化，所述軸的上端設有位于氣孔中心的密封柱；當環(huán)形氣囊的氣孔收縮后，將在環(huán)形氣囊的中部會形成一凹陷，而設置密封柱后，密封柱對環(huán)形氣囊具有一定壓迫，從而可以減小凹陷，防止積灰；且設置密封柱可使密封效果更好。

優(yōu)選方案三：作為對優(yōu)選方案二的進一步優(yōu)化，所述密封柱上設有截面為弧形的環(huán)形凹槽；由于環(huán)形氣囊充氣后，其氣孔邊緣呈弧形，因此設置環(huán)形凹槽與環(huán)形氣囊配合，可使密封效果更好。

優(yōu)選方案四：作為對優(yōu)選方案三的進一步優(yōu)化，所述套為雙層結(jié)構(gòu)，套的內(nèi)層與外層之間為氣室，從而可以增大氣室空間，可以減小環(huán)形氣囊變形時，氣室內(nèi)氣體的壓縮量過大，從而不利于環(huán)形氣囊變形。

優(yōu)選方案四：作為對優(yōu)選方案四的進一步優(yōu)化，所述套的外表面安裝有O型橡膠密封圈；以增強連接座與套之間的密封性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例中移動工作臺抬起后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例中移動工作臺落下后的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：底座10、進氣口11、移動工作臺20、出氣口21、連接座30、套31、氣室32、環(huán)形氣囊33、密封柱34、環(huán)形凹槽341、軸35、減壓閥36、充氣孔361、彈簧37、O 型橡膠密封圈38、密封墊39。

實施例基本如圖1、圖2所示：

本實施例的壓力機防塵氣源接通裝置包括底座10以及位于底座10上方的移動工作臺20，底座10上固定安裝有連接座30，連接座30過盈配合在底座10內(nèi)。連接座30內(nèi)部設有圓孔，圓孔內(nèi)滑動安裝有套31，套31的外表面安裝有O型橡膠密封圈38，以提高套31與連接座30之間間隙的氣密性；連接座30上設置有與套31的內(nèi)孔連通的進氣口11，移動工作臺20上設置有出氣口21，套31通過開閉裝置沿底座10上下滑動實現(xiàn)進氣口11和出氣口21的斷開及連通。開閉裝置包括彈簧37和軸35，軸35的下端螺紋連接在連接座30中，出氣口21位于軸35的上方；套31內(nèi)孔中設置有環(huán)狀的凸臺，彈簧37串接于軸35上且卡合于套31的凸臺與連接座30之間，軸35上位于凸臺的上方設有擋環(huán) A和密封墊39，密封圈卡合在擋環(huán)A內(nèi)，且擋環(huán)A通過螺母鎖緊在軸35上，密封墊39的外緣直徑為凸臺的內(nèi)孔直徑的120%。

套31的上端設有固定在套31的內(nèi)孔中的環(huán)形氣囊33，環(huán)形氣囊33的中部設有氣孔，環(huán)形氣囊33的邊緣固定于套31的內(nèi)壁，軸35的上端一體成型有密封柱34，且密封柱34上設有截面為弧形的環(huán)形凹槽341，當移動工作臺20抬起時，氣孔收縮，則環(huán)形氣囊33內(nèi)側(cè)邊緣將與環(huán)形凹槽341配合。套31為雙層結(jié)構(gòu)，套31的內(nèi)層與外層之間具有一夾層，該夾層為氣室32，環(huán)形氣囊33與氣室32連通，且環(huán)形氣囊33與氣室32組成密封空間。套31上的下部設有將氣室32與進氣口11連通的充氣孔361，且套31的下部設有單向閥和減壓閥36，進氣孔將依次通過減壓閥36、單向閥才能通過進氣孔向氣室32充氣，通過減壓閥36可維持氣室32內(nèi)的壓力穩(wěn)定，而設置單向閥可以防止環(huán)形氣囊33外部壓力增大壓迫環(huán)形氣囊33使其收縮時，氣室32內(nèi)的氣體不會外泄。

當移動工作臺20抬起后，套31在彈簧37的作用力下上移，從而凸臺與密封墊39貼緊，即進氣口11于出氣口21斷開，套31內(nèi)孔的上部空間恢復為常壓，因此氣室32內(nèi)的壓力大于套31內(nèi)孔的上部空間的壓力，因此環(huán)形氣囊33膨脹，氣孔收縮，從而環(huán)形氣囊33將套31內(nèi)孔的上部空間封堵，起到防塵作用。

當移動工作臺20落下時，移動工作臺20將下壓套31的上端并克服彈簧37壓力，使套31在連接座30內(nèi)向下滑動，則凸臺與密封墊39之間出現(xiàn)間隙，進氣口11與套31的內(nèi)孔的上部空間連通，則套31的內(nèi)孔的上部空間的壓力增大，套31內(nèi)孔的上部空間的大于氣室32的壓力，因此環(huán)形氣囊33的氣孔擴張，從而將進氣口11和出氣口21連通，同時環(huán)形氣囊33向上、下延伸，且氣流通過換向氣囊時將向上壓迫環(huán)形氣囊33，從而使氣囊貼緊移動工作臺20下平面，從而增強密封性。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。