本發(fā)明屬于絮凝劑加工裝置領(lǐng)域，具體涉及一種用于污水處理中的軟體絮凝劑擠壓成型設(shè)備及其成型方法。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)日新月異的發(fā)展，社會(huì)的不斷進(jìn)步，為了加強(qiáng)社會(huì)主義現(xiàn)代化建立，制造業(yè)的技術(shù)發(fā)展已經(jīng)滲透到日常生活各個(gè)方面。絮凝劑加工行業(yè)中，軟體絮凝劑是一種被廣為喜愛(ài)的污水處理藥劑，絮凝劑擠壓成型設(shè)備方便快捷、生產(chǎn)效率更高，省去了人工力，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本。絮凝劑擠壓成型設(shè)備的生產(chǎn)技術(shù)需要不斷的提高，以確保更高生產(chǎn)。

現(xiàn)有的機(jī)器制作軟體絮凝劑時(shí)，一般通過(guò)擠壓的方式來(lái)生產(chǎn)，具體的方法是將絮凝劑和水比例調(diào)漿后送入絮凝劑擠壓成型設(shè)備進(jìn)口內(nèi)通過(guò)螺旋推進(jìn)裝置將粉團(tuán)結(jié)構(gòu)推進(jìn)軟體絮凝劑漏板擠出。軟體絮凝劑制作完成后，需要人工晾干再人工切斷，由于人過(guò)多的參與運(yùn)作，加工成本增加，軟體絮凝劑的質(zhì)量難以保障，而且軟體絮凝劑晾干后，人工切斷時(shí)會(huì)造成大量的碎渣，軟體絮凝劑的質(zhì)量下降。這就是現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處。

在現(xiàn)有技術(shù)條件下，軟體絮凝劑成型設(shè)備建設(shè)成本和運(yùn)行成本的增加將成為必然，現(xiàn)有的傳統(tǒng)工藝、處理方法具有工藝流程長(zhǎng)，控制復(fù)雜，壓縮效率低下，處理成本高等缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種用于污水處理中的軟體絮凝劑擠壓成型設(shè)備，包括：傳動(dòng)柜1，成型筒2，原料存儲(chǔ)斗3，攪拌機(jī)構(gòu)4，供料管5，中央控制中心6；所述傳動(dòng)柜1側(cè)壁設(shè)有成型筒2，所述傳動(dòng)柜1上部表面設(shè)有中央控制中心6，所述成型筒2上方設(shè)有原料存儲(chǔ)斗3，所述成型筒2與原料存儲(chǔ)斗3之間通過(guò)供料管5連接，所述攪拌機(jī)構(gòu)4位于原料存儲(chǔ)斗3內(nèi)部；

所述攪拌機(jī)構(gòu)4中的攪拌電機(jī)，供料管5上的電磁控制閥分別與中央控制中心6導(dǎo)線(xiàn)控制連接。

進(jìn)一步的，所述傳動(dòng)柜1包括：傳動(dòng)柜外殼1-1，成型傳動(dòng)系統(tǒng)1-2；所述傳動(dòng)柜外殼1-1坐落于地面，傳動(dòng)柜外殼1-1為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)；所述成型傳動(dòng)系統(tǒng)1-2位于傳動(dòng)柜外殼1-1內(nèi)部；所述成型傳動(dòng)系統(tǒng)1-2包括：成型電機(jī)1-2-1，電機(jī)主軸1-2-2，主動(dòng)半齒輪1-2-3，從動(dòng)齒條1-2-4，滑移板1-2-5，連動(dòng)軸1-2-6，導(dǎo)套1-2-7，伸縮彈簧1-2-8，成型柱1-2-9；所述成型電機(jī)1-2-1與傳動(dòng)柜外殼1-1內(nèi)壁固定連接，成型電機(jī)1-2-1與中央控制中心6導(dǎo)線(xiàn)控制連接；所述電機(jī)主軸1-2-2的一端連接在成型電機(jī)1-2-1的輸出端，電機(jī)主軸1-2-2的另一端連接有主動(dòng)半齒輪1-2-3，所述主動(dòng)半齒輪1-2-3的有齒一端下方嚙合有從動(dòng)齒條1-2-4，所述從動(dòng)齒條1-2-4的兩端分別連接有滑移板1-2-5，所述滑移板1-2-5與從動(dòng)齒條1-2-4兩端無(wú)縫焊接固定，滑移板1-2-5為矩形高錳鋼板材料，滑移板1-2-5四邊分別距傳動(dòng)柜外殼1-1內(nèi)壁四邊10mm～50mm；所述連動(dòng)軸1-2-6分別位于滑移板1-2-5四角位置，連動(dòng)軸1-2-6兩端分別與左右兩側(cè)滑移板1-2-5焊接固定，連動(dòng)軸1-2-6從導(dǎo)套1-2-7中心孔穿過(guò)，所述導(dǎo)套1-2-7與傳動(dòng)柜外殼1-1內(nèi)壁無(wú)縫焊接固定；所述伸縮彈簧1-2-8套設(shè)于連動(dòng)軸1-2-6外徑表面，伸縮彈簧1-2-8位于圖示左側(cè)滑移板1-2-5與導(dǎo)套1-2-7之間，伸縮彈簧1-2-8一端與圖示左側(cè)滑移板1-2-5固定連接，伸縮彈簧1-2-8另一端與導(dǎo)套1-2-7固定連接；所述成型柱1-2-9與圖示右側(cè)滑移板1-2-5無(wú)縫焊接固定，成型柱1-2-9為標(biāo)準(zhǔn)圓柱狀結(jié)構(gòu)，成型柱1-2-9直徑×長(zhǎng)度大小為(40mm～100mm)×(80mm～160mm)。

進(jìn)一步的，所述成型筒2包括：成型筒筒體2-1，成型板2-2，加熱絲2-3，筒體內(nèi)腔原料容量感測(cè)器2-4；所述成型筒筒體2-1位于傳動(dòng)柜外殼1-1側(cè)壁中間位置，成型筒筒體2-1一端與傳動(dòng)柜外殼1-1側(cè)壁無(wú)縫焊接，成型筒筒體2-1與傳動(dòng)柜外殼1-1內(nèi)部相互貫通，成型筒筒體2-1內(nèi)徑大小與成型柱1-2-9外徑大小相同，成型筒筒體2-1內(nèi)壁與成型柱1-2-9滑動(dòng)連接；所述成型板2-2位于成型筒筒體2-1另一端端面位置，成型板2-2與成型筒筒體2-1通過(guò)螺紋連接固定，成型板2-2可自由拆卸更換，成型板2-2表面設(shè)有大量的通孔，數(shù)量為30～200個(gè)，孔徑范圍值在1mm～5mm之間；所述加熱絲2-3均勻周向懸吊在成型筒筒體2-1壁厚內(nèi)部空腔位置，數(shù)量不少于4個(gè)，加熱絲2-3與中央控制中心6導(dǎo)線(xiàn)控制連接；所述筒體內(nèi)腔原料容量感測(cè)器2-4位于成型筒筒體2-1壁厚內(nèi)部空腔位置，筒體內(nèi)腔原料容量感測(cè)器2-4與中央控制中心6導(dǎo)線(xiàn)控制連接。

進(jìn)一步的，所述成型柱1-2-9由高分子材料壓模成型而制得，成型柱1-2-9的組成成分和制造過(guò)程如下：

一、成型柱1-2-9組成成分：

按重量份數(shù)計(jì)，3-(2-羥基-3.3二甲基-2-雙環(huán)[2.2.1]庚基)丙酸內(nèi)酯32～92份，丁酸-5-[2,3-二甲基三環(huán)[2.2.1.02,6]庚-3-基]-2-甲基-2-戊烯酯22～72份，3-苯基-2-丙烯酸-2-甲基丙酯52～92份，丙基-2-甲基-2-丙烯酸酯132～262份，2-甲基-2-丙烯酸壬酯112～272份，聚對(duì)苯乙烯磺酸鈉32～102份，濃度為22ppm～62ppm的氟乙酰N,N-二乙基對(duì)苯二胺72～112份，N-烯丙基-N-二氯乙酰間三氟甲基苯胺62～122份，N-對(duì)甲基苯磺?；?,2-二苯基乙二胺132～282份，交聯(lián)劑22～102份，N,N-二氰乙基對(duì)氯苯胺22～92份，N-二(β-乙酰氧乙基)苯胺32～132份，2-甲氧基-5-乙酰氨基-N,N-二乙基苯胺52～102份，3-(N,N-二甲氧羰基乙基)氨基乙酰苯胺132～242份；

所述交聯(lián)劑為N,N'-二(β-十八酰氧基)乙基乙二胺二乙酸鈉、N,N'-雙癸?；叶范宜徕c、N,N'-乙撐雙[N(乙磺酸鈉)-十二酰胺]中的任意一種；

二、成型柱1-2-9的制造過(guò)程，包含以下步驟：

第1步：在反應(yīng)釜中加入電導(dǎo)率為1.2μS/cm～2.2μS/cm的超純水352～1152份，啟動(dòng)反應(yīng)釜內(nèi)攪拌器，轉(zhuǎn)速為102rpm～212rpm，啟動(dòng)加熱泵，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度上升至32℃～52℃；依次加入3-(2-羥基-3.3二甲基-2-雙環(huán)[2.2.1]庚基)丙酸內(nèi)酯、丁酸-5-[2,3-二甲基三環(huán)[2.2.1.02,6]庚-3-基]-2-甲基-2-戊烯酯、3-苯基-2-丙烯酸-2-甲基丙酯，攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為3.2～9.2，將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至142rpm～212rpm，溫度為72℃～142℃，酯化反應(yīng)12～22小時(shí)；

第2步：取丙基-2-甲基-2-丙烯酸酯、2-甲基-2-丙烯酸壬酯進(jìn)行粉碎，粉末粒徑為112～322目；加入聚對(duì)苯乙烯磺酸鈉混合均勻，平鋪于托盤(pán)內(nèi)，平鋪厚度為42mm～62mm，采用劑量為5.2kGy～8.2kGy、能量為12MeV～22MeV的α射線(xiàn)輻照42～82分鐘，以及同等劑量的β射線(xiàn)輻照52～112分鐘；

第3步：經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于氟乙酰N,N-二乙基對(duì)苯二胺中，加入反應(yīng)釜，攪拌器轉(zhuǎn)速為82rpm～152rpm，溫度為72℃～162℃，啟動(dòng)真空泵使反應(yīng)釜的真空度達(dá)到-1.62MPa～-0.42MPa，保持此狀態(tài)反應(yīng)12～22小時(shí)；泄壓并通入氮?dú)猓狗磻?yīng)釜內(nèi)壓力為0.20MPa～1.20MPa，保溫靜置12～22小時(shí)；攪拌器轉(zhuǎn)速提升至112rpm～262rpm，同時(shí)反應(yīng)釜泄壓至0MPa；依次加入N-烯丙基-N-二氯乙酰間三氟甲基苯胺、N-對(duì)甲基苯磺?；?,2-二苯基乙二胺完全溶解后，加入交聯(lián)劑攪拌混合，使得反應(yīng)釜溶液的親水親油平衡值為4.2～9.2，保溫靜置12～22小時(shí)；

第4步：在攪拌器轉(zhuǎn)速為102rpm～222rpm時(shí)，依次加入N,N-二氰乙基對(duì)氯苯胺、N-二(β-乙酰氧乙基)苯胺、2-甲氧基-5-乙酰氨基-N,N-二乙基苯胺、3-(N,N-二甲氧羰基乙基)氨基乙酰苯胺，提升反應(yīng)釜壓力，使其達(dá)到0.20MPa～1.20MPa，溫度為112℃～232℃，聚合反應(yīng)12～32小時(shí)；反應(yīng)完成后將反應(yīng)釜內(nèi)壓力降至0MPa，降溫至22℃～42℃，出料，入壓模機(jī)即可制得成型柱1-2-9。

本發(fā)明還公開(kāi)了一種用于污水處理中的軟體絮凝劑擠壓成型設(shè)備的成型方法，該方法包括以下幾個(gè)步驟：

第1步：將軟體絮凝劑原料預(yù)置于原料存儲(chǔ)斗3中，中央控制中心6啟動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)4將原料攪拌混合均勻，中央控制中心6啟動(dòng)供料管5上的電磁控制閥向成型筒2的內(nèi)腔投放混合均勻的原料，在投放過(guò)程中，筒體內(nèi)腔原料容量感測(cè)器2-4對(duì)成型筒2內(nèi)腔中的原料容量進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，當(dāng)筒體內(nèi)腔原料容量感測(cè)器2-4監(jiān)測(cè)到原料充滿(mǎn)整個(gè)成型筒2內(nèi)腔時(shí)，筒體內(nèi)腔原料容量感測(cè)器2-4向中央控制中心6發(fā)送反饋信號(hào)，中央控制中心6關(guān)閉供料管5上的電磁控制閥停止投料；

第2步：中央控制中心6啟動(dòng)成型電機(jī)1-2-1，成型電機(jī)1-2-1的電機(jī)主軸1-2-2驅(qū)動(dòng)主動(dòng)半齒輪1-2-3旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，主動(dòng)半齒輪1-2-3與從動(dòng)齒條1-2-4嚙合并驅(qū)動(dòng)從動(dòng)齒條1-2-4向前移動(dòng)，從動(dòng)齒條1-2-4帶動(dòng)滑移板1-2-5及連動(dòng)軸1-2-6向前移動(dòng)，進(jìn)而壓縮伸縮彈簧1-2-8使其形變，成型柱1-2-9跟隨滑移板1-2-5及連動(dòng)軸1-2-6向前移動(dòng)，從而對(duì)成型筒2內(nèi)腔中的原料進(jìn)行擠壓成型作用，并將成型筒2內(nèi)腔中的原料通過(guò)成型板2-2表面的小孔擠出使其呈條狀；在擠壓成型過(guò)程中，中央控制中心6開(kāi)啟加熱絲2-3對(duì)成型筒2內(nèi)腔中的原料進(jìn)行加熱成型；當(dāng)成型柱1-2-9運(yùn)動(dòng)至成型板2-2表面處時(shí)，主動(dòng)半齒輪1-2-3旋轉(zhuǎn)至無(wú)齒端，主動(dòng)半齒輪1-2-3與從動(dòng)齒條1-2-4脫離嚙合狀態(tài)，此次軟體絮凝劑加工成型過(guò)程完成，軟體絮凝劑的長(zhǎng)度由成型筒2的內(nèi)腔長(zhǎng)度大小決定，主動(dòng)半齒輪1-2-3與從動(dòng)齒條1-2-4脫離嚙合后，成型柱1-2-9在伸縮彈簧1-2-8的回彈力作用下運(yùn)動(dòng)到初始形態(tài)，此時(shí)中央控制中心6啟動(dòng)供料管5上的電磁控制閥繼續(xù)向成型筒2的內(nèi)腔投放混合均勻的原料，整個(gè)設(shè)備如此往復(fù)運(yùn)行。

本發(fā)明公開(kāi)的一種用于污水處理中的軟體絮凝劑擠壓成型設(shè)備及其成型方法，其優(yōu)點(diǎn)在于：

(1)該裝置成型傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，運(yùn)動(dòng)更加靈活；

(2)該裝置整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理緊湊，集成度高；

(3)該裝置成型柱采用高分子材料制備，強(qiáng)度更好。

本發(fā)明所述的一種用于污水處理中的軟體絮凝劑擠壓成型設(shè)備及其成型方法結(jié)構(gòu)新穎合理，操控方便快捷，自動(dòng)化程度高，成型效率高效，適用范圍廣闊。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明中所述的一種用于污水處理中的軟體絮凝劑擠壓成型設(shè)備示意圖。

圖2是本發(fā)明中所述的傳動(dòng)柜內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明中所述的成型傳動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明中所述的成型筒內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明中所述的成型柱材料與成型速度提升率關(guān)系圖。

以上圖1～圖4中，傳動(dòng)柜1，傳動(dòng)柜外殼1-1，成型傳動(dòng)系統(tǒng)1-2，成型電機(jī)1-2-1，電機(jī)主軸1-2-2，主動(dòng)半齒輪1-2-3，從動(dòng)齒條1-2-4，滑移板1-2-5，連動(dòng)軸1-2-6，導(dǎo)套1-2-7，伸縮彈簧1-2-8，成型柱1-2-9，成型筒2，成型筒筒體2-1，成型板2-2，加熱絲2-3，筒體內(nèi)腔原料容量感測(cè)器2-4，原料存儲(chǔ)斗3，攪拌機(jī)構(gòu)4，供料管5，中央控制中心6。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的一種用于污水處理中的軟體絮凝劑擠壓成型設(shè)備進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1所示，是本發(fā)明提供的一種用于污水處理中的軟體絮凝劑擠壓成型設(shè)備的示意圖。圖中看出，包括：傳動(dòng)柜1，成型筒2，原料存儲(chǔ)斗3，攪拌機(jī)構(gòu)4，供料管5，中央控制中心6；所述傳動(dòng)柜1側(cè)壁設(shè)有成型筒2，所述傳動(dòng)柜1上部表面設(shè)有中央控制中心6，所述成型筒2上方設(shè)有原料存儲(chǔ)斗3，所述成型筒2與原料存儲(chǔ)斗3之間通過(guò)供料管5連接，所述攪拌機(jī)構(gòu)4位于原料存儲(chǔ)斗3內(nèi)部；

所述攪拌機(jī)構(gòu)4中的攪拌電機(jī)，供料管5上的電磁控制閥分別與中央控制中心6導(dǎo)線(xiàn)控制連接。

如圖2、圖3所示，是本發(fā)明中所述的傳動(dòng)柜內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖及成型傳動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。從圖2、圖3或圖1中看出，所述傳動(dòng)柜1包括：傳動(dòng)柜外殼1-1，成型傳動(dòng)系統(tǒng)1-2；所述傳動(dòng)柜外殼1-1坐落于地面，傳動(dòng)柜外殼1-1為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)；所述成型傳動(dòng)系統(tǒng)1-2位于傳動(dòng)柜外殼1-1內(nèi)部；所述成型傳動(dòng)系統(tǒng)1-2包括：成型電機(jī)1-2-1，電機(jī)主軸1-2-2，主動(dòng)半齒輪1-2-3，從動(dòng)齒條1-2-4，滑移板1-2-5，連動(dòng)軸1-2-6，導(dǎo)套1-2-7，伸縮彈簧1-2-8，成型柱1-2-9；所述成型電機(jī)1-2-1與傳動(dòng)柜外殼1-1內(nèi)壁固定連接，成型電機(jī)1-2-1與中央控制中心6導(dǎo)線(xiàn)控制連接；所述電機(jī)主軸1-2-2的一端連接在成型電機(jī)1-2-1的輸出端，電機(jī)主軸1-2-2的另一端連接有主動(dòng)半齒輪1-2-3，所述主動(dòng)半齒輪1-2-3的有齒一端下方嚙合有從動(dòng)齒條1-2-4，所述從動(dòng)齒條1-2-4的兩端分別連接有滑移板1-2-5，所述滑移板1-2-5與從動(dòng)齒條1-2-4兩端無(wú)縫焊接固定，滑移板1-2-5為矩形高錳鋼板材料，滑移板1-2-5四邊分別距傳動(dòng)柜外殼1-1內(nèi)壁四邊10mm～50mm；所述連動(dòng)軸1-2-6分別位于滑移板1-2-5四角位置，連動(dòng)軸1-2-6兩端分別與左右兩側(cè)滑移板1-2-5焊接固定，連動(dòng)軸1-2-6從導(dǎo)套1-2-7中心孔穿過(guò)，所述導(dǎo)套1-2-7與傳動(dòng)柜外殼1-1內(nèi)壁無(wú)縫焊接固定；所述伸縮彈簧1-2-8套設(shè)于連動(dòng)軸1-2-6外徑表面，伸縮彈簧1-2-8位于圖示左側(cè)滑移板1-2-5與導(dǎo)套1-2-7之間，伸縮彈簧1-2-8一端與圖示左側(cè)滑移板1-2-5固定連接，伸縮彈簧1-2-8另一端與導(dǎo)套1-2-7固定連接；所述成型柱1-2-9與圖示右側(cè)滑移板1-2-5無(wú)縫焊接固定，成型柱1-2-9為標(biāo)準(zhǔn)圓柱狀結(jié)構(gòu)，成型柱1-2-9直徑×長(zhǎng)度大小為(40mm～100mm)×(80mm～160mm)。

如圖4所示，是本發(fā)明中所述的成型筒內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。從圖4、圖3、圖2或圖1中看出，所述成型筒2包括：成型筒筒體2-1，成型板2-2，加熱絲2-3，筒體內(nèi)腔原料容量感測(cè)器2-4；所述成型筒筒體2-1位于傳動(dòng)柜外殼1-1側(cè)壁中間位置，成型筒筒體2-1一端與傳動(dòng)柜外殼1-1側(cè)壁無(wú)縫焊接，成型筒筒體2-1與傳動(dòng)柜外殼1-1內(nèi)部相互貫通，成型筒筒體2-1內(nèi)徑大小與成型柱1-2-9外徑大小相同，成型筒筒體2-1內(nèi)壁與成型柱1-2-9滑動(dòng)連接；所述成型板2-2位于成型筒筒體2-1另一端端面位置，成型板2-2與成型筒筒體2-1通過(guò)螺紋連接固定，成型板2-2可自由拆卸更換，成型板2-2表面設(shè)有大量的通孔，數(shù)量為30～200個(gè)，孔徑范圍值在1mm～5mm之間；所述加熱絲2-3均勻周向懸吊在成型筒筒體2-1壁厚內(nèi)部空腔位置，數(shù)量不少于4個(gè)，加熱絲2-3與中央控制中心6導(dǎo)線(xiàn)控制連接；所述筒體內(nèi)腔原料容量感測(cè)器2-4位于成型筒筒體2-1壁厚內(nèi)部空腔位置，筒體內(nèi)腔原料容量感測(cè)器2-4與中央控制中心6導(dǎo)線(xiàn)控制連接。

本發(fā)明所述的一種用于污水處理中的軟體絮凝劑擠壓成型設(shè)備的成型過(guò)程是：

第1步：將軟體絮凝劑原料預(yù)置于原料存儲(chǔ)斗3中，中央控制中心6啟動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)4將原料攪拌混合均勻，中央控制中心6啟動(dòng)供料管5上的電磁控制閥向成型筒2的內(nèi)腔投放混合均勻的原料，在投放過(guò)程中，筒體內(nèi)腔原料容量感測(cè)器2-4對(duì)成型筒2內(nèi)腔中的原料容量進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，當(dāng)筒體內(nèi)腔原料容量感測(cè)器2-4監(jiān)測(cè)到原料充滿(mǎn)整個(gè)成型筒2內(nèi)腔時(shí)，筒體內(nèi)腔原料容量感測(cè)器2-4向中央控制中心6發(fā)送反饋信號(hào)，中央控制中心6關(guān)閉供料管5上的電磁控制閥停止投料；

第2步：中央控制中心6啟動(dòng)成型電機(jī)1-2-1，成型電機(jī)1-2-1的電機(jī)主軸1-2-2驅(qū)動(dòng)主動(dòng)半齒輪1-2-3旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，主動(dòng)半齒輪1-2-3與從動(dòng)齒條1-2-4嚙合并驅(qū)動(dòng)從動(dòng)齒條1-2-4向前移動(dòng)，從動(dòng)齒條1-2-4帶動(dòng)滑移板1-2-5及連動(dòng)軸1-2-6向前移動(dòng)，進(jìn)而壓縮伸縮彈簧1-2-8使其形變，成型柱1-2-9跟隨滑移板1-2-5及連動(dòng)軸1-2-6向前移動(dòng)，從而對(duì)成型筒2內(nèi)腔中的原料進(jìn)行擠壓成型作用，并將成型筒2內(nèi)腔中的原料通過(guò)成型板2-2表面的小孔擠出使其呈條狀；在擠壓成型過(guò)程中，中央控制中心6開(kāi)啟加熱絲2-3對(duì)成型筒2內(nèi)腔中的原料進(jìn)行加熱成型；當(dāng)成型柱1-2-9運(yùn)動(dòng)至成型板2-2表面處時(shí)，主動(dòng)半齒輪1-2-3旋轉(zhuǎn)至無(wú)齒端，主動(dòng)半齒輪1-2-3與從動(dòng)齒條1-2-4脫離嚙合狀態(tài)，此次軟體絮凝劑加工成型過(guò)程完成，軟體絮凝劑的長(zhǎng)度由成型筒2的內(nèi)腔長(zhǎng)度大小決定，主動(dòng)半齒輪1-2-3與從動(dòng)齒條1-2-4脫離嚙合后，成型柱1-2-9在伸縮彈簧1-2-8的回彈力作用下運(yùn)動(dòng)到初始形態(tài)，此時(shí)中央控制中心6啟動(dòng)供料管5上的電磁控制閥繼續(xù)向成型筒2的內(nèi)腔投放混合均勻的原料，整個(gè)設(shè)備如此往復(fù)運(yùn)行。

本發(fā)明所述的一種用于污水處理中的軟體絮凝劑擠壓成型設(shè)備及其成型方法結(jié)構(gòu)新穎合理，操控方便快捷，自動(dòng)化程度高，成型效率高效，適用范圍廣闊。

以下是本發(fā)明所述成型柱1-2-9的制造過(guò)程的實(shí)施例，實(shí)施例是為了進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的內(nèi)容，但不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。在不背離本發(fā)明精神和實(shí)質(zhì)的情況下，對(duì)本發(fā)明方法、步驟或條件所作的修改和替換，均屬于本發(fā)明的范圍。

若未特別指明，實(shí)施例中所用的技術(shù)手段為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的常規(guī)手段。

實(shí)施例1

按照以下步驟制造本發(fā)明所述成型柱1-2-9，并按重量分?jǐn)?shù)計(jì)：

第1步：在反應(yīng)釜中加入電導(dǎo)率為1.2μS/cm的超純水352份，啟動(dòng)反應(yīng)釜內(nèi)攪拌器，轉(zhuǎn)速為102rpm，啟動(dòng)加熱泵，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度上升至32℃；依次加入3-(2-羥基-3.3二甲基-2-雙環(huán)[2.2.1]庚基)丙酸內(nèi)酯32份、丁酸-5-[2,3-二甲基三環(huán)[2.2.1.02,6]庚-3-基]-2-甲基-2-戊烯酯22份、3-苯基-2-丙烯酸-2-甲基丙酯52份，攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為3.2，將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至142rpm，溫度為72℃，酯化反應(yīng)12小時(shí)；

第2步：取丙基-2-甲基-2-丙烯酸酯132份、2-甲基-2-丙烯酸壬酯112份進(jìn)行粉碎，粉末粒徑為112目；加入聚對(duì)苯乙烯磺酸鈉32份混合均勻，平鋪于托盤(pán)內(nèi)，平鋪厚度為42mm，采用劑量為5.2kGy、能量為12MeV的α射線(xiàn)輻照42分鐘，以及同等劑量的β射線(xiàn)輻照52分鐘；

第3步：經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于濃度為22ppm的氟乙酰N,N-二乙基對(duì)苯二胺72份中，加入反應(yīng)釜，攪拌器轉(zhuǎn)速為82rpm，溫度為72℃，啟動(dòng)真空泵使反應(yīng)釜的真空度達(dá)到-1.62MPa，保持此狀態(tài)反應(yīng)12小時(shí)；泄壓并通入氮?dú)?，使反?yīng)釜內(nèi)壓力為0.20MPa，保溫靜置12小時(shí)；攪拌器轉(zhuǎn)速提升至112rpm，同時(shí)反應(yīng)釜泄壓至0MPa；依次加入N-烯丙基-N-二氯乙酰間三氟甲基苯胺62份、N-對(duì)甲基苯磺?；?,2-二苯基乙二胺132份完全溶解后，加入交聯(lián)劑22份攪拌混合，使得反應(yīng)釜溶液的親水親油平衡值為4.2，保溫靜置12小時(shí)；

第4步：在攪拌器轉(zhuǎn)速為102rpm時(shí)，依次加入N,N-二氰乙基對(duì)氯苯胺22份、N-二(β-乙酰氧乙基)苯胺32份、2-甲氧基-5-乙酰氨基-N,N-二乙基苯胺52份、3-(N,N-二甲氧羰基乙基)氨基乙酰苯胺132份，提升反應(yīng)釜壓力，使其達(dá)到0.20MPa，溫度為112℃，聚合反應(yīng)12小時(shí)；反應(yīng)完成后將反應(yīng)釜內(nèi)壓力降至0MPa，降溫至22℃，出料，入壓模機(jī)即可制得成型柱1-2-9；

所述交聯(lián)劑為N,N'-二(β-十八酰氧基)乙基乙二胺二乙酸鈉。

實(shí)施例2

按照以下步驟制造本發(fā)明所述成型柱1-2-9，并按重量分?jǐn)?shù)計(jì)：

第1步：在反應(yīng)釜中加入電導(dǎo)率為2.2μS/cm的超純水1152份，啟動(dòng)反應(yīng)釜內(nèi)攪拌器，轉(zhuǎn)速為212rpm，啟動(dòng)加熱泵，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度上升至52℃；依次加入3-(2-羥基-3.3二甲基-2-雙環(huán)[2.2.1]庚基)丙酸內(nèi)酯92份、丁酸-5-[2,3-二甲基三環(huán)[2.2.1.02,6]庚-3-基]-2-甲基-2-戊烯酯72份、3-苯基-2-丙烯酸-2-甲基丙酯92份，攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為9.2，將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至212rpm，溫度為142℃，酯化反應(yīng)22小時(shí)；

第2步：取丙基-2-甲基-2-丙烯酸酯262份、2-甲基-2-丙烯酸壬酯272份進(jìn)行粉碎，粉末粒徑為322目；加入聚對(duì)苯乙烯磺酸鈉102份混合均勻，平鋪于托盤(pán)內(nèi)，平鋪厚度為62mm，采用劑量為8.2kGy、能量為22MeV的α射線(xiàn)輻照82分鐘，以及同等劑量的β射線(xiàn)輻照112分鐘；

第3步：經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于濃度為62ppm的氟乙酰N,N-二乙基對(duì)苯二胺112份中，加入反應(yīng)釜，攪拌器轉(zhuǎn)速為152rpm，溫度為162℃，啟動(dòng)真空泵使反應(yīng)釜的真空度達(dá)到-0.42MPa，保持此狀態(tài)反應(yīng)22小時(shí)；泄壓并通入氮?dú)?，使反?yīng)釜內(nèi)壓力為1.20MPa，保溫靜置22小時(shí)；攪拌器轉(zhuǎn)速提升至262rpm，同時(shí)反應(yīng)釜泄壓至0MPa；依次加入N-烯丙基-N-二氯乙酰間三氟甲基苯胺122份、N-對(duì)甲基苯磺?；?,2-二苯基乙二胺282份完全溶解后，加入交聯(lián)劑102份攪拌混合，使得反應(yīng)釜溶液的親水親油平衡值為9.2，保溫靜置22小時(shí)；

第4步：在攪拌器轉(zhuǎn)速為222rpm時(shí)，依次加入N,N-二氰乙基對(duì)氯苯胺92份、N-二(β-乙酰氧乙基)苯胺132份、2-甲氧基-5-乙酰氨基-N,N-二乙基苯胺102份、3-(N,N-二甲氧羰基乙基)氨基乙酰苯胺242份，提升反應(yīng)釜壓力，使其達(dá)到1.20MPa，溫度為232℃，聚合反應(yīng)32小時(shí)；反應(yīng)完成后將反應(yīng)釜內(nèi)壓力降至0MPa，降溫至42℃，出料，入壓模機(jī)即可制得成型柱1-2-9；

所述交聯(lián)劑為N,N'-乙撐雙[N(乙磺酸鈉)-十二酰胺]。

實(shí)施例3

按照以下步驟制造本發(fā)明所述成型柱1-2-9，并按重量分?jǐn)?shù)計(jì)：

第1步：在反應(yīng)釜中加入電導(dǎo)率為1.5μS/cm的超純水850份，啟動(dòng)反應(yīng)釜內(nèi)攪拌器，轉(zhuǎn)速為172rpm，啟動(dòng)加熱泵，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度上升至42℃；依次加入3-(2-羥基-3.3二甲基-2-雙環(huán)[2.2.1]庚基)丙酸內(nèi)酯62份、丁酸-5-[2,3-二甲基三環(huán)[2.2.1.02,6]庚-3-基]-2-甲基-2-戊烯酯52份、3-苯基-2-丙烯酸-2-甲基丙酯62份，攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為7.2，將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至182rpm，溫度為112℃，酯化反應(yīng)17小時(shí)；

第2步：取丙基-2-甲基-2-丙烯酸酯162份、2-甲基-2-丙烯酸壬酯172份進(jìn)行粉碎，粉末粒徑為222目；加入聚對(duì)苯乙烯磺酸鈉62份混合均勻，平鋪于托盤(pán)內(nèi)，平鋪厚度為52mm，采用劑量為7.2kGy、能量為16MeV的α射線(xiàn)輻照62分鐘，以及同等劑量的β射線(xiàn)輻照92分鐘；

第3步：經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于濃度為42ppm的氟乙酰N,N-二乙基對(duì)苯二胺92份中，加入反應(yīng)釜，攪拌器轉(zhuǎn)速為112rpm，溫度為112℃，啟動(dòng)真空泵使反應(yīng)釜的真空度達(dá)到-1.22MPa，保持此狀態(tài)反應(yīng)17小時(shí)；泄壓并通入氮?dú)?，使反?yīng)釜內(nèi)壓力為0.60MPa，保溫靜置16小時(shí)；攪拌器轉(zhuǎn)速提升至162rpm，同時(shí)反應(yīng)釜泄壓至0MPa；依次加入N-烯丙基-N-二氯乙酰間三氟甲基苯胺92份、N-對(duì)甲基苯磺?；?,2-二苯基乙二胺182份完全溶解后，加入交聯(lián)劑72份攪拌混合，使得反應(yīng)釜溶液的親水親油平衡值為6.2，保溫靜置17小時(shí)；

第4步：在攪拌器轉(zhuǎn)速為182rpm時(shí)，依次加入N,N-二氰乙基對(duì)氯苯胺62份、N-二(β-乙酰氧乙基)苯胺72份、2-甲氧基-5-乙酰氨基-N,N-二乙基苯胺92份、3-(N,N-二甲氧羰基乙基)氨基乙酰苯胺182份，提升反應(yīng)釜壓力，使其達(dá)到0.70MPa，溫度為182℃，聚合反應(yīng)22小時(shí)；反應(yīng)完成后將反應(yīng)釜內(nèi)壓力降至0MPa，降溫至32℃，出料，入壓模機(jī)即可制得成型柱1-2-9；

所述交聯(lián)劑為N,N'-雙癸?；叶范宜徕c。

對(duì)照例

對(duì)照例為市售某品牌的成型柱用于軟體絮凝劑成型過(guò)程的使用情況。

實(shí)施例4

將實(shí)施例1～3制備獲得的成型柱1-2-9和對(duì)照例所述的成型柱用于軟體絮凝劑成型過(guò)程的使用情況進(jìn)行對(duì)比，并以硬度提升率、強(qiáng)度提升率、耐腐蝕度提升率、成型緊實(shí)度提升率為技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，結(jié)果如表1所示：

表1為實(shí)施例1～3和對(duì)照例所述的成型柱用于軟體絮凝劑成型過(guò)程的各項(xiàng)參數(shù)的對(duì)比結(jié)果，從表1可見(jiàn)，本發(fā)明所述的成型柱1-2-9，其硬度提升率、強(qiáng)度提升率、耐腐蝕度提升率、成型緊實(shí)度提升率均高于現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品。

此外，如圖5所示，是本發(fā)明所述的成型柱1-2-9材料與成型速度提升率關(guān)系圖。圖中看出，由高分子材料制造的成型柱1-2-9材質(zhì)分布均勻，硬度、強(qiáng)度及剛性較對(duì)照例所述的成型柱均高；使用本發(fā)明所述成型柱1-2-9，其成型速度提升率均優(yōu)于現(xiàn)有產(chǎn)品。