本發(fā)明涉及智能裝備領(lǐng)域，特別涉及一種全系列光學瞄準鏡鏡身加工單元預定位活絡頂尖裝置。

背景技術(shù)：

光學瞄準鏡作為野外狩獵、體育射擊等槍支的主要部件之一，決定著槍支的準度，具有很大的市場需求量。國內(nèi)光學瞄準鏡制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展至今，其產(chǎn)量占世界光學瞄準鏡產(chǎn)量的70%，占世界瞄準鏡生產(chǎn)的半壁江山。業(yè)內(nèi)周知，國內(nèi)各家光學瞄準鏡生產(chǎn)企業(yè)在加工零件時，主要以“工序分散”原則組織多臺通用機床、專用機床或數(shù)控機床以自動化或半自動化生產(chǎn)流水線形式進行生產(chǎn)，需要較大的初期投資以及較大的生產(chǎn)準備周期，同時需要較多的操作人員，勞動強度大，不能夠適用產(chǎn)品的訂單的多變性，生產(chǎn)線不能進行柔性調(diào)整，同時也影響了產(chǎn)品品質(zhì)的進一步提升，上述因素制約了該產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

此外，傳統(tǒng)的活絡頂尖大部分需要依靠人工操作實現(xiàn)對工件的頂緊定位，人工依賴性大，不利于智能化的實施；另外，傳統(tǒng)的活絡頂尖沒有預定位裝置，頂緊時，不利于工件的扶正以及預定位?；谝陨系葐栴}，本專利提供一種適用于智能化制造單元預定位活絡頂尖裝置，旨在智能自動化和高效無人化操作環(huán)境下，實現(xiàn)對槍瞄鏡身外圓加工工件的精準預定位，解決工件裝夾定位過程中工件的扶正等問題。經(jīng)檢索，未發(fā)現(xiàn)與本發(fā)明相同或相似的技術(shù)方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種智能自動化和高效無人化操作環(huán)境，可實現(xiàn)槍瞄鏡身外圓加工夾具對工件的預定位，解決工件裝夾定位過程中的傾斜、偏曲以及定位不準確導致的工件加工出錯等問題，有效防止工件在機加工過程中定位不準，保證工件的加工精度。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：

一種全系列光學瞄準鏡鏡身加工單元預定位活絡頂尖裝置，包括頂尖、后套、前套、頂套、；套筒、預定位彈性元件、隔圈。后套前端帶有一定長度的圓環(huán)形凸臺，后套后半端外套筒能夠有效封閉預定位彈性元件的空間長度，前套通過隔圈與預定位彈性元件定位在活絡頂尖軸端部位，并通過螺紋將其與后套連接起來，頂套裝配到活絡頂尖軸段部位，頂套包括前端第一凸臺以及后端定位軸肩，頂套的前端第一凸臺前面頂著預定位彈性元件，套筒與活絡頂尖尾部相連，預定位彈性元件裝配在前套和頂套之間，隔圈連接在活絡頂尖頭部與前套之間，實現(xiàn)對前套的定位。

進一步的，所述后套包括前段凸臺、中段凸臺，以及與中段凸臺相連的后半段外套筒，后套前段凸臺的最大外徑小于工件的外徑，后套的中段凸臺上設(shè)有安裝孔。

進一步的，后套通過凸臺內(nèi)部右側(cè)末端的螺紋與前套左端相連，前套包括帶有螺紋的左端部、與左端部相連的中部、以及與中部相連的右端部，前套的中部上設(shè)有安裝孔，后套的凸臺與前套的左端旋緊后，后套通過在中段凸臺上的安裝孔內(nèi)、以及前套的中部安裝孔內(nèi)安裝螺栓相連。

進一步的，前套與后套能在活絡頂尖軸向移動。

進一步的，所述后套可根據(jù)工件尺寸的變換，合理更換，實現(xiàn)對全系列的光學槍瞄鏡身外圓加工工件的預定位，通用性極強。

進一步的，預定位彈性元件可更換，預定位彈性元件的預定位壓力可調(diào)節(jié)。

進一步的，光學槍瞄鏡身加工單元預定位活絡頂尖裝置，在工件裝夾的過程中，通過動力元件驅(qū)動活絡頂尖運動，促使后套的凸臺與工件接觸，將工件頂?shù)綔蚀_的預定位位置，并通過逐漸壓緊預壓緊彈性元件實現(xiàn)對工件的預定位。

進一步的，預定位裝置在頂尖受力壓緊時，前套會帶動后套一起向右移動，壓縮預定位彈性元件，實現(xiàn)預定位；并且后套的后半端外套筒能夠有效地保護整個預定位機構(gòu)的密封性，起到防塵、防卡死的作用。

進一步的，預定位裝置在卸載時，預定位彈性元件能夠自動復原，并且產(chǎn)生的回復彈性力有利于工件的拆卸。

有益效果：

本發(fā)明所提供的一種全系列光學瞄準鏡鏡身加工單元預定位活絡頂尖裝置，通過后套的凸臺部分，實現(xiàn)對工件的裝夾過程中的精確定位；并利用預定位彈性元件，實現(xiàn)對工件的扶正，防止在工件裝夾過程中出現(xiàn)定位不準確以及裝夾時出現(xiàn)的不同軸等問題，保證工件的加工精度。該活絡頂尖裝置，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，容易實現(xiàn)，操作簡單，可靠性高，通用性強，有效地提高生產(chǎn)精度，保證了工件的生產(chǎn)質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種全系列光學瞄準鏡鏡身加工單元預定位活絡頂尖裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為預定位活絡頂尖裝置局部放大圖；

附圖標記為：1-彈簧套；2-工件；3-頂尖；4-后套；5-隔圈；6-前套；7-預定位彈性元件；8-頂套；9-套筒。

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。

如圖1、2所示，一種全系列光學瞄準鏡鏡身加工單元預定位活絡頂尖裝置，包括頂尖3、后套4、隔圈5、前套6、預定位彈性元件7、頂套8、套筒9；；其中預定位彈性元件7裝配在前套6和頂套8之間，頂套8依靠后面的軸肩定位，前套6通過螺紋與后套4連接，并利用隔圈5定位，將整個預定位裝置安裝在活絡頂尖軸上。此外，后套4與預定位彈性元件7均可更換，前者更換以便適應全系列光學瞄準鏡鏡身預定位，后者更換以便調(diào)節(jié)預定位的壓力值。圖2所示，彈性件為圓柱彈簧。

上述活絡頂尖裝置，在生產(chǎn)過程中，當動力驅(qū)動頂尖向左運動時，后套4的凸臺部分先實現(xiàn)與工件的接觸，利用預定位彈性元件7的彈性，先對工件2進行扶正，保證工件2加工同軸度，并將工件頂?shù)骄_的預定位位置，最后頂尖3與彈簧套1接觸并頂緊，實現(xiàn)對工件2的夾緊。其中，后套4后半端外套筒能夠有效封閉預定位彈性元件7的空間長度，有效保證整個裝置的密封、防塵、防卡死等性能。

本發(fā)明利用一種加工單元預定位活絡頂尖裝置實現(xiàn)對工件2的智能預定位夾緊，依靠后套4的凸臺部分實現(xiàn)對工件的精確定位，預定位彈性元件2的壓縮實現(xiàn)對工件的預定位夾緊，防止在工件2裝夾過程中出現(xiàn)定位不準確以及裝夾時出現(xiàn)的不同軸等問題，保證工件2的加工精度。該預活絡頂尖裝置，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，容易實現(xiàn)，能夠在占用小空間情況下，實現(xiàn)工件的預定位夾緊，有效地提高生產(chǎn)精度和安全穩(wěn)定性，并且降低了成本。

上述具體實施方式，僅為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思和結(jié)構(gòu)特征，目的在于讓熟悉此項技術(shù)的相關(guān)人士能夠據(jù)以實施，但以上內(nèi)容并不限制本發(fā)明的保護范圍，凡是依據(jù)本發(fā)明的精神實質(zhì)所作的任何等效變化或修飾，均應落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。