本發(fā)明涉及壓合設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說涉及一種自動上料輸送壓合機構(gòu)。

背景技術(shù)：
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現(xiàn)有的壓合機構(gòu)其一般結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且壓合塊的下方的機架的頂板中部固定有與壓合塊相對應(yīng)的安裝塊，其安裝塊是硬連接在機架的頂板上，當(dāng)壓合時，其無法實現(xiàn)緩沖，使得整個機架的頂板收到?jīng)_擊，從而影響使用壽命，容易破損。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種自動上料輸送壓合機構(gòu)，它可以將待加工板自動放置在安裝凹槽中，并通過無桿氣缸自動移動至上壓合塊的下方實現(xiàn)自動壓合，其上放置塊和下支撐塊之間采用緩沖彈簧實現(xiàn)軟連接，從而可以降低壓合時產(chǎn)生的沖擊力，提高使用壽命。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明解決所述技術(shù)問題的方案是：

一種自動上料輸送壓合機構(gòu)，包括機架，所述機架的頂板的中部具有移動通槽，機架的頂板的左端處固定有保護支撐罩，機架的頂板的右端處固定有安裝支撐架，安裝支撐架的頂板的底面兩側(cè)固定有安裝連接板，安裝螺桿的兩端鉸接在兩個安裝連接板上，其中一個安裝連接板上固定有安裝調(diào)節(jié)電機，安裝調(diào)節(jié)電機的輸出軸為花鍵軸，花鍵軸插套在安裝螺桿的一端具有的花鍵孔中，安裝移動塊螺接在安裝螺桿中，安裝移動塊的頂面固定有安裝導(dǎo)向塊，安裝導(dǎo)向塊插套在安裝支撐架的頂板上具有的橫向通槽中，安裝導(dǎo)向塊的前后兩側(cè)壁緊貼橫向通槽的前后兩個內(nèi)側(cè)壁，安裝移動塊上固定有氣缸連接板，氣缸連接板的頂面固定有伸縮氣缸，伸縮氣缸的底端固定在氣缸連接板的頂面上，伸縮氣缸的桿部插套在橫向通槽中，伸縮氣缸的推桿穿過氣缸連接板并固定有真空吸盤，安裝支撐架的頂板的下方的右側(cè)處固定有放置架，放置架中放置有多個疊置的待加工板，真空吸盤處于待加工板的上方；

保護支撐罩的頂面固定有壓合油缸，壓合油缸的推桿穿過保護支撐罩的頂板并固定有上壓合塊，機架的頂板的底面固定有無桿氣缸，無桿氣缸的滑動塊頂面固定有移動塊，移動塊插套在移動通槽中，移動塊的前后壁面緊貼移動通槽的前后內(nèi)側(cè)壁，移動塊的上端伸出機架的頂板并固定有下支撐塊，下支撐塊的上方設(shè)有上放置塊，上放置塊的邊部底面固定有多個緩沖彈簧，緩沖彈簧的下端固定在下支撐塊的頂面上，上放置塊的頂面中部固定有上安裝塊，上安裝塊的頂面具有安裝凹槽，上安裝塊與上壓合塊上下對齊并對應(yīng)；

所述下支撐塊的底面固定有兩個限位板，兩個限位板處于移動塊的兩側(cè)，移動通槽的左右兩個內(nèi)側(cè)壁上固定有接近開關(guān)，接近開關(guān)的感應(yīng)端與對應(yīng)的限位板相對應(yīng)。

所述下支撐塊的頂面中部固定有緩沖彈性塊，緩沖彈性塊壓靠在上放置塊的中部底面。

所述下支撐塊的底面左部和右部具有底部安裝凹槽，滑動輥鉸接在連接架上，連接架插套在底部安裝凹槽中，連接架的頂面固定有多個底部緩沖彈簧，底部緩沖彈簧的上端固定在底部安裝凹槽的頂面上。

所述上壓合塊的底面具有主凹槽，主凹槽的頂面固定有壓合板，壓合板的頂面與主凹槽的頂面具有的安裝凹槽中插套并固定有的加熱板相壓靠，壓合板的底面中部具有壓合凸起部，壓合凸起部與安裝凹槽相對應(yīng)，主凹槽與上安裝塊相對應(yīng)。

所述保護支撐罩的左側(cè)板的內(nèi)側(cè)壁的下部固定有限位塊，下支撐塊和上放置塊的左側(cè)壁緊貼限位塊。

所述壓合油缸的推桿穿過保護支撐罩的頂板并固定有上連接板體，上連接板體的底面固定有上壓合塊，上連接板體的左側(cè)壁上固定有導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊上具有導(dǎo)向槽，保護支撐罩的左側(cè)板的內(nèi)側(cè)壁的上部固定有導(dǎo)向豎直塊，導(dǎo)向豎直塊插套在導(dǎo)向槽中，導(dǎo)向槽的內(nèi)側(cè)壁上固定有耐磨層，導(dǎo)向豎直塊壓靠在耐磨層上。

本發(fā)明的突出效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，它可以將待加工板自動放置在安裝凹槽中，并通過無桿氣缸自動移動至上壓合塊的下方實現(xiàn)自動壓合，其上放置塊和下支撐塊之間采用緩沖彈簧實現(xiàn)軟連接，從而可以降低壓合時產(chǎn)生的沖擊力，提高使用壽命。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的局部放大圖；

圖3是保護支撐罩與限位氣缸之間的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是安裝移動塊與氣缸連接板之間的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式：

實施例，見如圖1至圖4所示，一種自動上料輸送壓合機構(gòu)，包括機架10，所述機架10的頂板的中部具有移動通槽11，機架10的頂板的左端處固定有保護支撐罩20，機架10的頂板的右端處固定有安裝支撐架30，安裝支撐架30的頂板的底面兩側(cè)固定有安裝連接板31，安裝螺桿32的兩端鉸接在兩個安裝連接板31上，其中一個安裝連接板31上固定有安裝調(diào)節(jié)電機33，安裝調(diào)節(jié)電機33的輸出軸為花鍵軸，花鍵軸插套在安裝螺桿32的一端具有的花鍵孔中，安裝移動塊34螺接在安裝螺桿32中，安裝移動塊34的頂面固定有安裝導(dǎo)向塊35，安裝導(dǎo)向塊35插套在安裝支撐架30的頂板上具有的橫向通槽36中，安裝導(dǎo)向塊35的前后兩側(cè)壁緊貼橫向通槽36的前后兩個內(nèi)側(cè)壁，安裝移動塊34上固定有氣缸連接板37，氣缸連接板37的頂面固定有伸縮氣缸38，伸縮氣缸38的底端固定在氣缸連接板37的頂面上，伸縮氣缸38的桿部插套在橫向通槽36中，伸縮氣缸38的推桿穿過氣缸連接板37并固定有真空吸盤39，安裝支撐架30的頂板的下方的右側(cè)處固定有放置架40，放置架40中放置有多個疊置的待加工板41，真空吸盤39處于待加工板41的上方；

保護支撐罩20的頂面固定有壓合油缸21，壓合油缸21的推桿穿過保護支撐罩20的頂板并固定有上壓合塊22，機架10的頂板的底面固定有無桿氣缸12，無桿氣缸12的滑動塊頂面固定有移動塊15，移動塊15插套在移動通槽11中，移動塊15的前后壁面緊貼移動通槽11的前后內(nèi)側(cè)壁，移動塊15的上端伸出機架10的頂板并固定有下支撐塊16，下支撐塊16的上方設(shè)有上放置塊17，上放置塊17的邊部底面固定有多個緩沖彈簧171，緩沖彈簧171的下端固定在下支撐塊16的頂面上，上放置塊17的頂面中部固定有上安裝塊18，上安裝塊18的頂面具有安裝凹槽181，上安裝塊18與上壓合塊22上下對齊并對應(yīng)；

所述下支撐塊16的底面固定有兩個限位板162，兩個限位板162處于移動塊15的兩側(cè)，移動通槽11的左右兩個內(nèi)側(cè)壁上固定有接近開關(guān)111，接近開關(guān)111的感應(yīng)端與對應(yīng)的限位板162相對應(yīng)。

進一步的說，所述下支撐塊16的頂面中部固定有緩沖彈性塊161，緩沖彈性塊161壓靠在上放置塊17的中部底面。

進一步的說，所述下支撐塊16的底面左部和右部具有底部安裝凹槽163，滑動輥164鉸接在連接架165上，連接架165插套在底部安裝凹槽163中，滑動輥164壓靠在機架10的頂板的頂面上，連接架165的頂面固定有多個底部緩沖彈簧166，底部緩沖彈簧166的上端固定在底部安裝凹槽163的頂面上。

進一步的說，所述上壓合塊22的底面具有主凹槽221，主凹槽221的頂面固定有壓合板222，壓合板222的頂面與主凹槽221的頂面具有的安裝凹槽中插套并固定有的加熱板223相壓靠，壓合板222的底面中部具有壓合凸起部224，壓合凸起部224與安裝凹槽181相對應(yīng)，主凹槽221與上安裝塊18相對應(yīng)。

進一步的說，所述保護支撐罩20的左側(cè)板的內(nèi)側(cè)壁的下部固定有限位塊29，下支撐塊16和上放置塊17的左側(cè)壁緊貼限位塊29。

進一步的說，所述壓合油缸21的推桿穿過保護支撐罩20的頂板并固定有上連接板體24，上連接板體24的底面固定有上壓合塊22，上連接板體24的左側(cè)壁上固定有導(dǎo)向塊25，導(dǎo)向塊25上具有導(dǎo)向槽251，保護支撐罩20的左側(cè)板的內(nèi)側(cè)壁的上部固定有導(dǎo)向豎直塊26，導(dǎo)向豎直塊26插套在導(dǎo)向槽251中，導(dǎo)向槽251的內(nèi)側(cè)壁上固定有耐磨層252，導(dǎo)向豎直塊26壓靠在耐磨層252上。

工作原理：放置架40中放置有多個疊置的待加工板41，通過安裝調(diào)節(jié)電機33運行，使得安裝螺桿3轉(zhuǎn)動，將真空吸盤39處于待加工板41的上方，然后，通過伸縮氣缸38的推桿下降將待加工板41吸附在真空吸盤39上，然后，伸縮氣缸38的推桿回縮，然后，安裝調(diào)節(jié)電機33運行，將待加工板41處于安裝凹槽181的上方，然后，伸縮氣缸38的推桿下降，真空吸盤39泄氣，將待加工板41放置在安裝凹槽181中，然后，通過無桿氣缸12運行，使得下支撐塊16向左移動，通過接近開關(guān)111限位，同時，下支撐塊16和上放置塊17的左側(cè)壁緊貼限位塊29，將上壓合件安裝在壓合凸起部224上，通過加熱板223傳遞熱量從而使得上壓合件軟化，然后，通過壓合油缸21的推桿推動，從而將上安裝塊18處于主凹槽221中，而壓合凸起部224處于安裝凹槽181中，使得壓合的板體和上壓合件壓合固定在一起，其中，在壓合時通過緩沖彈簧171、底部緩沖彈簧166和緩沖彈性塊161緩沖的作用，起到降低沖擊力的效果，提高使用壽命。

最后，以上實施方式僅用于說明本發(fā)明，而并非對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。