本發(fā)明屬于中厚板軋后水冷技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋼板水冷過程頭尾過冷區(qū)長(zhǎng)度計(jì)算的方法。中厚板軋后頭尾位置因?yàn)闇囟冉档洼^嚴(yán)重，導(dǎo)致軋制力的波動(dòng)較大，因此可通過軋機(jī)的軋制力檢測(cè)值來(lái)確定鋼板水冷前的頭尾過冷區(qū)長(zhǎng)度。

背景技術(shù)：

現(xiàn)階段的鋼板軋制過程中，為了保證高品質(zhì)鋼板的性能，廣泛采用控冷技術(shù)，冷卻的鋼板長(zhǎng)度能達(dá)到30米。由于冷卻邊界條件以及冷卻時(shí)間的不同，鋼板頭尾與中部的溫度相差較大，在水冷的過程中針對(duì)頭部與尾部的水量要少于中部位置，以實(shí)現(xiàn)整板冷卻的均勻性?，F(xiàn)階段水冷的頭尾過冷區(qū)長(zhǎng)度，都是根據(jù)鋼板入水前的溫度檢測(cè)裝置測(cè)定沿鋼板長(zhǎng)度方向的溫度曲線，確定出溫度低的區(qū)域，以此為根據(jù)來(lái)劃分鋼板上的頭尾溫度較低區(qū)域的長(zhǎng)度，即：頭尾過冷區(qū)長(zhǎng)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種鋼板水冷過程頭尾過冷區(qū)長(zhǎng)度計(jì)算的方法，解決了水冷鋼板的過冷區(qū)長(zhǎng)度設(shè)定不精確的問題。

一種鋼板水冷過程頭尾過冷區(qū)長(zhǎng)度計(jì)算的方法，采用軋機(jī)設(shè)備自帶的軋制力檢測(cè)功能，檢測(cè)出實(shí)際軋制過程的軋制力數(shù)據(jù)，檢測(cè)值波動(dòng)超過穩(wěn)定軋制力的10％的位置確定為過冷區(qū)長(zhǎng)度。具體步驟及參數(shù)如下：

1)檢測(cè)軋制鋼板最后一道次的軋制力曲線；

2)對(duì)軋制力曲線進(jìn)行分析，與穩(wěn)定軋制時(shí)軋制力波動(dòng)范圍為10％-15％的位置對(duì)應(yīng)的橫坐標(biāo)值為時(shí)間分界點(diǎn)，頭部和尾部分別取時(shí)間分界點(diǎn)t1和t2；

3)根據(jù)分界點(diǎn)時(shí)間與軋制速度的乘積得出該區(qū)域長(zhǎng)度，L1＝v*t1，L2＝v*t2，L1、L2為鋼板頭部與尾部過冷區(qū)長(zhǎng)度，v為軋制速度，t1、t2為分界點(diǎn)時(shí)間；

4)根據(jù)計(jì)算出L1、L2結(jié)果，在鋼板上確定頭部與尾部的過冷區(qū)長(zhǎng)度，L1為頭部過冷區(qū)長(zhǎng)度，L2為尾部過冷區(qū)長(zhǎng)度。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

1)脫離產(chǎn)線的溫度檢測(cè)曲線，由軋制力曲線來(lái)判斷過冷區(qū)域的長(zhǎng)度；

2)對(duì)于需要水冷的鋼板，實(shí)現(xiàn)軋鋼與水冷的整體數(shù)據(jù)管理，便于分析；

3)鋼板的溫度能整板考慮，擺脫單點(diǎn)測(cè)溫時(shí)數(shù)據(jù)的片面性。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明過冷區(qū)長(zhǎng)度確定方法的流程示意。

圖2為本發(fā)明過冷區(qū)長(zhǎng)度確定示意。

圖3為本發(fā)明過冷區(qū)時(shí)間點(diǎn)確定結(jié)果。

具體實(shí)施方式

一種鋼板水冷過程頭尾過冷區(qū)長(zhǎng)度計(jì)算的方法，步驟為：

1)根據(jù)軋機(jī)二級(jí)數(shù)據(jù)查找某一鋼種的軋制過程數(shù)據(jù)，比如Q345B，采集軋制過程中的軋制力曲線；

2)根據(jù)軋制末道次的軋制力曲線，取頭尾軋制過程軋制力與穩(wěn)定軋制時(shí)相差10％對(duì)應(yīng)的時(shí)間長(zhǎng)度，如末道次軋制力曲線穩(wěn)定軋制時(shí)為4000KN，而軋件頭部位置軋制力超過10％時(shí)間為0.3s；

3)根據(jù)軋制過程的速度曲線，軋制速度為2m/s；

4)頭部過冷區(qū)長(zhǎng)度L1＝t*v＝2*0.3＝0.6m。