本發(fā)明屬于汽車(chē)零配件制備領(lǐng)域，尤其涉及一種保險(xiǎn)杠焊接打磨裝置。

背景技術(shù)：

汽車(chē)保險(xiǎn)杠是吸收和減緩?fù)饨鐩_擊力、防護(hù)車(chē)身前后部的安全裝置。現(xiàn)在市面上的汽車(chē)保險(xiǎn)杠，除了保持原有的保護(hù)功能外，還要追求與車(chē)體造型的和諧與統(tǒng)一，追求本身的輕量化。

現(xiàn)有技術(shù)中，保險(xiǎn)杠產(chǎn)品的焊接打磨工藝，主要方法為：純手工翻轉(zhuǎn)焊接機(jī)彎腰打磨作業(yè)，由于保險(xiǎn)杠的重量約50～60KG，因此該加工方法有以下幾個(gè)方面不足：1、人員安全隱患很大：如果產(chǎn)品存在掉落，砸傷員工；2、員工職業(yè)病機(jī)率大：?jiǎn)T工彎腰打磨作業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度大，存在頸椎?。?、操作繁瑣復(fù)雜：保險(xiǎn)杠的產(chǎn)品的重量太重，員工在焊接翻轉(zhuǎn)時(shí)費(fèi)力，加工效率低?，F(xiàn)有技術(shù)中的保險(xiǎn)杠產(chǎn)品的焊接打磨工藝，主要存在著施工人員勞動(dòng)強(qiáng)度大、安全隱患大以及加工效率低技術(shù)缺陷。

因此，研發(fā)出一種保險(xiǎn)杠焊接打磨裝置，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中，保險(xiǎn)杠產(chǎn)品的焊接打磨工藝，主要存在著施工人員勞動(dòng)強(qiáng)度大、安全隱患大以及加工效率低技術(shù)缺陷，成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供了一種保險(xiǎn)杠焊接打磨裝置，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中，保險(xiǎn)杠產(chǎn)品的焊接打磨工藝，主要存在著施工人員勞動(dòng)強(qiáng)度大、安全隱患大以及加工效率低技術(shù)缺陷。

本發(fā)明提供了一種保險(xiǎn)杠焊接打磨裝置，所述保險(xiǎn)杠焊接打磨裝置包括：固定單元、旋轉(zhuǎn)單元和底座；

所述旋轉(zhuǎn)單元安裝在所述底座上，所述固定單元與所述旋轉(zhuǎn)單元連接。

優(yōu)選地，所述保險(xiǎn)杠焊接打磨裝置還包括：高度調(diào)節(jié)單元；

所述高度調(diào)節(jié)單元設(shè)置于所述底座和所述旋轉(zhuǎn)單元之間。

優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)單元的數(shù)量為三個(gè)；

三個(gè)所述旋轉(zhuǎn)單元分別為：第一旋轉(zhuǎn)單元、第二旋轉(zhuǎn)單元和第三旋轉(zhuǎn)單元。

優(yōu)選地，所述第一旋轉(zhuǎn)單元為水平旋轉(zhuǎn)單元；

所述第一旋轉(zhuǎn)單元的旋轉(zhuǎn)范圍為0～360°。

優(yōu)選地，所述第二旋轉(zhuǎn)單元為前后旋轉(zhuǎn)單元；

所述第二旋轉(zhuǎn)單元的旋轉(zhuǎn)范圍為0～200°。

優(yōu)選地，所述第三旋轉(zhuǎn)單元為左右旋轉(zhuǎn)單元；

所述第三旋轉(zhuǎn)單元的旋轉(zhuǎn)范圍為0～120°。

優(yōu)選地，所述保險(xiǎn)杠焊接打磨裝置還包括：移動(dòng)單元；

所述移動(dòng)單元設(shè)置于所述底座的下方。

優(yōu)選地，所述移動(dòng)單元為滾輪。

優(yōu)選地，所述移動(dòng)單元的數(shù)量為4個(gè)。

優(yōu)選地，所述保險(xiǎn)杠焊接打磨裝置還包括：配重塊；

所述配重塊安裝在所述底座上，所述配重塊與所述旋轉(zhuǎn)單元連接。

綜上所述，本發(fā)明提供了一種保險(xiǎn)杠焊接打磨裝置，所述保險(xiǎn)杠焊接打磨裝置包括：固定單元、旋轉(zhuǎn)單元和底座；所述旋轉(zhuǎn)單元安裝在所述底座上，所述固定單元與所述旋轉(zhuǎn)單元連接。本發(fā)明提供的一種保險(xiǎn)杠焊接打磨裝置中，底座為旋轉(zhuǎn)單元和固定單元提供一個(gè)穩(wěn)固的安裝基座，有效保障了裝置結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性；固定單元將待焊接打磨的保險(xiǎn)杠固定好，無(wú)需加工人員手持固定保險(xiǎn)杠，體力消耗減少，有效降低安全隱患；旋轉(zhuǎn)單元將固定單元所固定的保險(xiǎn)杠旋轉(zhuǎn)至適宜的加工角度，加工人員無(wú)需在對(duì)保險(xiǎn)杠進(jìn)行手動(dòng)調(diào)節(jié)，有效提高了加工效率。本發(fā)明提供的一種保險(xiǎn)杠焊接打磨裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中，保險(xiǎn)杠產(chǎn)品的焊接打磨工藝，主要存在著施工人員勞動(dòng)強(qiáng)度大、安全隱患大以及加工效率低技術(shù)缺陷。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明提供的一種保險(xiǎn)杠焊接打磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，固定單元1、旋轉(zhuǎn)單元2、底座3、高度調(diào)節(jié)單元4、配重塊5以及移動(dòng)單元6。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供了一種保險(xiǎn)杠焊接打磨裝置，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中，保險(xiǎn)杠產(chǎn)品的焊接打磨工藝，主要存在著施工人員勞動(dòng)強(qiáng)度大、安全隱患大以及加工效率低技術(shù)缺陷。

下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

為了更詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明，下面對(duì)本發(fā)明提供的一種保險(xiǎn)杠焊接打磨裝置，進(jìn)行具體地描述。

請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明提供了一種保險(xiǎn)杠焊接打磨裝置，包括：固定單元1、旋轉(zhuǎn)單元2和底座3；旋轉(zhuǎn)單元2安裝在底座3上，固定單元1與旋轉(zhuǎn)單元2連接。本發(fā)明提供的一種保險(xiǎn)杠焊接打磨裝置中，底座3為旋轉(zhuǎn)單元2和固定單元1提供一個(gè)穩(wěn)固的安裝基座，有效保障了裝置結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性；固定單元1將待焊接打磨的保險(xiǎn)杠固定好，無(wú)需加工人員手持固定保險(xiǎn)杠，體力消耗減少，有效降低安全隱患；旋轉(zhuǎn)單元2將固定單元1所固定的保險(xiǎn)杠旋轉(zhuǎn)至適宜的加工角度，加工人員無(wú)需在對(duì)保險(xiǎn)杠進(jìn)行手動(dòng)調(diào)節(jié)，有效提高了加工效率。本發(fā)明提供的一種保險(xiǎn)杠焊接打磨裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中，保險(xiǎn)杠產(chǎn)品的焊接打磨工藝，主要存在著施工人員勞動(dòng)強(qiáng)度大、安全隱患大以及加工效率低技術(shù)缺陷。

為便于不同身高的操作人員使用該裝置，本發(fā)明提供的一種保險(xiǎn)杠焊接打磨裝置還包括：高度調(diào)節(jié)單元4；高度調(diào)節(jié)單元4設(shè)置于底座3和旋轉(zhuǎn)單元2之間。高度調(diào)節(jié)單元4可以將旋轉(zhuǎn)單元2調(diào)整到合適的操作高度，防止操作人員長(zhǎng)期彎腰造成的職業(yè)病。

為便于將保險(xiǎn)杠進(jìn)行各個(gè)方位的調(diào)節(jié)，本發(fā)明提供的一種保險(xiǎn)杠焊接打磨裝置中，旋轉(zhuǎn)單元2的數(shù)量為三個(gè)；三個(gè)旋轉(zhuǎn)單元2分別為：第一旋轉(zhuǎn)單元、第二旋轉(zhuǎn)單元和第三旋轉(zhuǎn)單元。

為便于對(duì)旋轉(zhuǎn)單元進(jìn)行水平方向上的調(diào)節(jié)，本發(fā)明提供的技術(shù)方案中，第一旋轉(zhuǎn)單元為水平旋轉(zhuǎn)單元；第一旋轉(zhuǎn)單元的旋轉(zhuǎn)范圍為0～360°。

為便于對(duì)旋轉(zhuǎn)單元進(jìn)行前后方向上的調(diào)節(jié)，本發(fā)明提供的技術(shù)方案中，第二旋轉(zhuǎn)單元為前后旋轉(zhuǎn)單元；第二旋轉(zhuǎn)單元的旋轉(zhuǎn)范圍為0～200°。

為便于對(duì)旋轉(zhuǎn)單元進(jìn)行左右方向上的調(diào)節(jié)，本發(fā)明提供的技術(shù)方案中，第三旋轉(zhuǎn)單元為左右旋轉(zhuǎn)單元；第三旋轉(zhuǎn)單元的旋轉(zhuǎn)范圍為0～120°。

為便于本發(fā)明提供的保險(xiǎn)杠焊接打磨裝置的位置調(diào)節(jié)，便于在不同的位置對(duì)保險(xiǎn)杠進(jìn)行加工，降低操作人員頻繁搬運(yùn)保險(xiǎn)杠帶來(lái)的體力消耗。本發(fā)明提供的一種保險(xiǎn)杠焊接打磨裝置還包括：移動(dòng)單元6；移動(dòng)單元6設(shè)置于底座3的下方。

在確保移動(dòng)單元6良好的移動(dòng)效果的基礎(chǔ)上，同時(shí)兼顧以降低裝置成本的角度考慮，本發(fā)明提供的技術(shù)方案中，移動(dòng)單元6為滾輪。

為進(jìn)一步地優(yōu)化移動(dòng)單元6的移動(dòng)效果，本發(fā)明提供的一種保險(xiǎn)杠焊接打磨裝置中，移動(dòng)單元6的數(shù)量為4個(gè)。

為防止固定單元1安裝固定有保險(xiǎn)杠后，整臺(tái)裝置配種不平衡，發(fā)生翻轉(zhuǎn)的危險(xiǎn)。本發(fā)明提供的一種保險(xiǎn)杠焊接打磨裝置還包括：配重塊5；配重塊5安裝在底座3上，配重塊5與旋轉(zhuǎn)單元2連接。配重塊5可以起到配重平衡的作用，可根據(jù)不同重量的待加工保險(xiǎn)杠，裝配不同重量的配重塊5，起到穩(wěn)定、平衡保險(xiǎn)杠焊接打磨裝置的作用。

綜上所述，本發(fā)明提供了一種保險(xiǎn)杠焊接打磨裝置，所述保險(xiǎn)杠焊接打磨裝置包括：固定單元、旋轉(zhuǎn)單元和底座；所述旋轉(zhuǎn)單元安裝在所述底座上，所述固定單元與所述旋轉(zhuǎn)單元連接。本發(fā)明提供的一種保險(xiǎn)杠焊接打磨裝置中，底座為旋轉(zhuǎn)單元和固定單元提供一個(gè)穩(wěn)固的安裝基座，有效保障了裝置結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性；固定單元將待焊接打磨的保險(xiǎn)杠固定好，無(wú)需加工人員手持固定保險(xiǎn)杠，體力消耗減少，有效降低安全隱患；旋轉(zhuǎn)單元將固定單元所固定的保險(xiǎn)杠旋轉(zhuǎn)至適宜的加工角度，加工人員無(wú)需在對(duì)保險(xiǎn)杠進(jìn)行手動(dòng)調(diào)節(jié)，有效提高了加工效率。本發(fā)明提供的一種保險(xiǎn)杠焊接打磨裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中，保險(xiǎn)杠產(chǎn)品的焊接打磨工藝，主要存在著施工人員勞動(dòng)強(qiáng)度大、安全隱患大以及加工效率低技術(shù)缺陷。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。