本發(fā)明涉及一種穿針裝置，具體涉及一種連接器精定位快速穿針裝置。

背景技術：

目前的穿針裝置主要由上料機構、定位機構和穿針機構組成，其相對可以適應一些普通零部件的穿針作業(yè)。但是，目前的一些生產(chǎn)中，也會遇到需要對一些連接器進行穿針的作業(yè)需求。由于穿針中針頭的力度較難控制，即使控制好，在一段時間加工后也會產(chǎn)生速度的偏差，如果速度產(chǎn)生偏差后，極容易造成穿針后連接器的孔內壁的毛刺產(chǎn)生，并且穿針力度過大還可能會造成連接器的變形現(xiàn)象。

技術實現(xiàn)要素：

鑒于此，本發(fā)明提供了一種可以防止穿針毛刺產(chǎn)生和連接器變形現(xiàn)象的連接器精定位快速穿針裝置。

本發(fā)明提供了一種連接器精定位快速穿針裝置，其包括：

機座；

載具部，其滑動連接于機座上，載具部上設置有多個陣列排布的產(chǎn)品定位部，產(chǎn)品定位部上設置有定位凸筋，定位凸筋包括兩個相對設置的C形凸筋單元，兩個C形凸筋單元的背部相連并形成中部凸筋，中部凸筋的中部設置有圓形凸臺，圓形凸臺上開設有圓形通孔；

定位板，其設置于載具部的上方，定位板上開設有多個對應產(chǎn)品定位部的定位孔，定位部的底部設置有多個垂直驅動部，垂直驅動部的輸出軸固定連接定位部的底部；

穿針部，其設置于定位板的上方，穿針部由穿針驅動部驅動沿著X和Y方向運動，穿針驅動部固定安裝于機座上。

進一步地，上述一種連接器精定位快速穿針裝置還包括送針部，其連接穿針部的進料端。

進一步地，上述送針部包括振動盤和流道，振動盤連接流道，流道連接進料端。

進一步地，上述穿針驅動部包括X向直線電機和Y向氣缸，X向直線電機固定安裝于底座上，Y向氣缸連接于X向直線電機的輸出端上，穿針部安裝于Y向氣缸的輸出軸上。

進一步地，上述穿針部具有出料盒，其內設置有三角形的空腔，空腔的開口進料，空腔的底部出料。

進一步地，上述空腔的內壁上設置相對的三角形凸臺。

進一步地，上述三角形凸臺的下部斜面呈波浪面。

進一步地，上述進料端具有進料盒，進料盒斜向布置并連接穿針部，進料盒內具有橢圓形空腔。

進一步地，上述底座上設置有滑軌，載具部滑動連接于滑軌上。

進一步地，上述載具部連接滑軌驅動部，由滑軌驅動部驅動移動。

本發(fā)明所提供的連接器精定位快速穿針裝置，主要設置了機座、載具部、定位板和穿針部；其中，載具部上設置有多個陣列排布的產(chǎn)品定位部，產(chǎn)品定位部上設置有定位凸筋，定位凸筋包括兩個相對設置的C形凸筋單元，兩個C形凸筋單元的背部相連并形成中部凸筋，中部凸筋的中部設置有圓形凸臺，圓形凸臺上開設有圓形通孔，定位板上開設有多個對應產(chǎn)品定位部的定位孔，定位部的底部設置有多個垂直驅動部，垂直驅動部的輸出軸固定連接定位部的底部；通過上述改進后的機構設置，利用產(chǎn)品定位部上的定位凸筋使得產(chǎn)品定位進來后，兩邊的C形凸筋單元和中部凸筋形成對產(chǎn)品的向中間的拱起式的頂緊作用，然后上方的定位板壓下后又可以將產(chǎn)品向下壓，結合下方的定位凸筋，使得產(chǎn)品的定位更為牢固，定位也更為準確，同時具有圓形通孔的圓形凸臺可以利用經(jīng)過的氣流形成氣柱，待產(chǎn)品裝入后，氣柱被壓入在圓形通孔內，當鉆孔力度過大時，可以形成自適應的緩沖作用；因此，定位圖形和圓形凸臺的相結合，可以有效地防止穿針毛刺產(chǎn)生和連接器變形現(xiàn)象。

附圖說明

通過閱讀下文優(yōu)選實施方式的詳細描述，各種其他的優(yōu)點和益處對于本領域普通技術人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優(yōu)選實施方式的目的，而并不認為是對本發(fā)明的限制。而且在整個附圖中，用相同的參考符號表示相同的部件。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實施例提供的一種連接器精定位快速穿針裝置的立體圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供的一種連接器精定位快速穿針裝置的俯視圖；

圖3為圖2中A部的俯視圖；

圖4為本發(fā)明實施例提供的一種連接器精定位快速穿針裝置的出料盒的結構示意圖。

具體實施方式

下面將參照附圖更詳細地描述本公開的示例性實施例。雖然附圖中顯示了本公開的示例性實施例，然而應當理解，可以以各種形式實現(xiàn)本公開而不應被這里闡述的實施例所限制。相反，提供這些實施例是為了能夠更透徹地理解本公開，并且能夠將本公開的范圍完整的傳達給本領域的技術人員。

參見圖1至圖3，圖中示出了本發(fā)明實施例提供的一種連接器精定位快速穿針裝置。該連接器精定位快速穿針裝置包括：機座1；載具部2，其滑動連接于機座1上，載具部2上設置有多個陣列排布的產(chǎn)品定位部21，產(chǎn)品定位部21上設置有定位凸筋22，定位凸筋22包括兩個相對設置的C形凸筋單元221，兩個C形凸筋單元221的背部相連并形成中部凸筋222，中部凸筋222的中部設置有圓形凸臺223，圓形凸臺223上開設有圓形通孔224；定位板3，其設置于載具部2的上方，定位板3上開設有多個對應產(chǎn)品定位部21的定位孔31，定位部3的底部設置有多個垂直驅動部32，垂直驅動部32的輸出軸固定連接定位部3的底部；穿針部4，其設置于定位板3的上方，穿針部4由穿針驅動部41驅動沿著X和Y方向運動，穿針驅動部41固定安裝于機座1上。

其中，穿針驅動部41具體可以包括X向直線電機411和Y向氣缸412，X向直線電機411固定安裝于底座1上，Y向氣缸412連接于X向直線電機411的輸出端上，穿針部4安裝于Y向氣缸412的輸出軸上；底座1上具體可以設置有滑軌11，載具部2滑動連接于滑軌11上，載具部2連接滑軌驅動部12，由滑軌驅動部12驅動移動。

本實施例所提供的連接器精定位快速穿針裝置，主要設置了機座、載具部、定位板和穿針部；其中，載具部上設置有多個陣列排布的產(chǎn)品定位部，產(chǎn)品定位部上設置有定位凸筋，定位凸筋包括兩個相對設置的C形凸筋單元，兩個C形凸筋單元的背部相連并形成中部凸筋，中部凸筋的中部設置有圓形凸臺，圓形凸臺上開設有圓形通孔，定位板上開設有多個對應產(chǎn)品定位部的定位孔，定位部的底部設置有多個垂直驅動部，垂直驅動部的輸出軸固定連接定位部的底部；通過上述改進后的機構設置，利用產(chǎn)品定位部上的定位凸筋使得產(chǎn)品定位進來后，兩邊的C形凸筋單元和中部凸筋形成對產(chǎn)品的向中間的拱起式的頂緊作用，然后上方的定位板壓下后又可以將產(chǎn)品向下壓，結合下方的定位凸筋，使得產(chǎn)品的定位更為牢固，定位也更為準確，同時具有圓形通孔的圓形凸臺可以利用經(jīng)過的氣流形成氣柱，待產(chǎn)品裝入后，氣柱被壓入在圓形通孔內，當鉆孔力度過大時，可以形成自適應的緩沖作用；因此，定位圖形和圓形凸臺的相結合，可以有效地防止穿針毛刺產(chǎn)生和連接器變形現(xiàn)象。

參見圖1至圖3，進一步還設置了送針部5，其連接穿針部4的進料端42，送針部5包括振動盤51和流道52，振動盤51連接流道52，流道52連接進料端42，可以形成更為快速的送料。

參見圖1至圖4，穿針部4具有出料盒43，其內設置有三角形的空腔431，空腔431的開口進料，空腔431的底部出料，空腔431的內壁上設置相對的三角形凸臺432，可以使得針在下落出料過程中利用三角形空腔和三角形凸臺的作用被理直，防止針不垂直而引起的穿針失敗或穿針質量差的問題。而為了提升這種效果，三角形凸臺432的下部斜面433呈波浪面(未示出)，利用波浪面的作用使得針下落過程中利用兩邊的撞擊后的緩沖作用使得針的理直效果更佳，也可以有效地防止卡針的現(xiàn)象。

參見圖1至圖3，進料端42具有進料盒421，進料盒421斜向布置并連接穿針部4，進料盒421內具有橢圓形空腔，利用橢圓形空腔可以便于更為順暢的出料，有效地防止卡針的現(xiàn)象。

顯然，本領域的技術人員可以對本發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權利要求及其等同技術的范圍之內，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內。