本發(fā)明涉及紡織設(shè)備領(lǐng)域，主要用于加工一種提花機(jī)用的提花綜絲的綜眼與右側(cè)綜耳。

背景技術(shù)：

提花綜絲是紡織機(jī)械主要易耗配件，其質(zhì)量直接影響布匹的質(zhì)量，是提花機(jī)必不可少的零件。八九十年代河南二紡織廠設(shè)備科曾研發(fā)了一種提花綜絲加工機(jī)床，由于后來其設(shè)備科解體，該設(shè)備再無生產(chǎn)。目前仍有幾家小作坊用之前生產(chǎn)的機(jī)床加工綜絲，其生產(chǎn)的綜絲是由兩根鐵絲絞合后搪錫，然后在中間錫焊綜眼片而成，防腐性能差、綜絲粗、質(zhì)量大，無形中增加提花機(jī)的重量，而且經(jīng)紗效果已達(dá)不到現(xiàn)如今對經(jīng)紗的要求。也有紡織配件制造廠家生產(chǎn)綜片用于替代綜絲，由于綜片形狀造成織造密度受限制，且經(jīng)紗斷頭頻繁。本發(fā)明提出了一種新型提花綜絲加工機(jī)床，所加工的綜絲0.8mm寬0.4mm厚，不僅細(xì)而且表面光滑，經(jīng)紗效果好。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有的提花綜絲粗、質(zhì)量大、經(jīng)紗斷頭頻繁等問題，本發(fā)明研制了一種用于加工提花綜絲綜眼與右側(cè)綜耳的裝置。該裝置用于加工所需形狀的新型提花綜絲的綜眼與右側(cè)綜耳，不僅操作簡單方便而且生產(chǎn)的提花綜絲在結(jié)構(gòu)上有所改進(jìn)。

發(fā)明的一種用于加工提花綜絲綜眼與右側(cè)綜耳的裝置包括沖孔機(jī)構(gòu)(24)、折彎機(jī)構(gòu)(29)、送片裝置；

具體而言，該裝置主要由沖孔機(jī)構(gòu)(24)、折彎機(jī)構(gòu)(29)、送片裝置三部分組成，其中沖孔機(jī)構(gòu)(24)包括中間凸輪(64)、軸Ⅺ(63)、角鐵支撐架(66)、鋁塊支撐(26)、中間下模安裝板(74)、上模擺臂中間(76)、滾子Ⅰ(60)；中間凸輪(64)固定于軸Ⅺ(63)上，軸Ⅺ(63)左右兩端分別安裝在兩個支撐軸承座上，支撐軸承座通過螺栓固定于角鐵支撐架(66)上，角鐵支撐架固定于鋁塊支撐(26)前側(cè)，中間下模安裝板(74)支撐于下側(cè)的鋁塊支撐(26)上，上模擺臂中間(76)支點(diǎn)處與中間下模安裝板(74)支座處用小軸Ⅳ(91)連接，小軸Ⅳ(91)上安裝銅套，銅套與上模擺臂中間(76)支點(diǎn)處軸孔過盈配合，沖孔上、下模通過螺栓與定位銷分別固定于上模擺臂中間(76)和中間下模安裝板(74)一端上，上模擺臂中間(76)另一端安裝一個滾子Ⅰ(60)；折彎機(jī)構(gòu)(29)包括右側(cè)凸輪(68)、右側(cè)下模安裝板(72)、上模擺臂右側(cè)(73)、L型支撐板(70)、滾子Ⅱ(67)；右側(cè)凸輪(68)固定于軸Ⅺ(63)上，右側(cè)下模安裝板(72)支撐于鋁塊支撐(26)上；上模擺臂右側(cè)(73)支點(diǎn)處與右側(cè)下模安裝板(72)支座處用小軸Ⅴ(92)連接，小軸Ⅴ(92)上安裝銅套，銅套與上模擺臂右側(cè)(73)支點(diǎn)處軸孔過盈配合；右側(cè)下模安裝板(72)有兩部分構(gòu)成，右側(cè)下模安裝板(72)后端由左右兩側(cè)連接耳通過螺栓固定于鋁塊支撐(26)上，前端由L型支撐板(70)支撐；L型支撐板(70)的上端通過螺栓與右側(cè)下模安裝板(72)前端固定，L型支撐板(70)下端由固定板(69)通過螺栓固定于鋁塊支撐(26)前側(cè)靠近底部位置；折彎上、下模通過螺栓與定位銷固定于上模擺臂右側(cè)(73)和右側(cè)下模安裝板(72)一端上，上模擺臂右側(cè)(73)另一端安裝一個滾子Ⅱ(67)，掛簧軸(86)兩端固定在固定臂(87)的軸孔，固定臂(87)通過螺栓固定于鋁塊支撐(26)前側(cè)，上模擺臂中間(76)、上模擺臂右側(cè)(73)與掛簧軸(86)之間各安裝一掛簧，保證滾子Ⅰ(60)與中間凸輪(64)、滾子Ⅱ(67)與右側(cè)凸輪(68)均為線接觸；送片裝置由振動器(27)與推片裝置構(gòu)成，振動器(27)通過螺栓固定在槽鋼(16)上，推片裝置通過螺栓固定在角鐵支撐架(65)上，角鐵支撐架(65)通過螺栓固定于鋁塊支撐(26)前側(cè)；上述右側(cè)凸輪(68)、中間凸輪(64)與軸Ⅺ(63)均通過鍵連接。

進(jìn)一步，所述的一種用于加工提花綜絲綜眼與右側(cè)綜耳的裝置，其上模擺臂中間(76)為一燕式擺臂，其中兩臂長短不等，長臂為直臂用于安裝上模，短臂為一弧形臂用于安裝滾子Ⅰ(60)，長臂與短臂之間通過圓弧過渡，短臂設(shè)計(jì)為弧形臂在于避開與中間凸輪(64)的干涉，上模擺臂中間(76)俯視圖近似“Z”字型。

進(jìn)一步，所述的一種用于加工提花綜絲綜眼與右側(cè)綜耳的裝置，其上模擺臂右側(cè)(73)為一燕式擺臂，其中兩臂長短不等，長臂為直臂用于安裝上模，短臂為一弧形臂用于安裝滾子Ⅱ(67)，長臂與短臂之間通過圓弧過渡，短臂設(shè)計(jì)為弧形臂在于避開與右側(cè)凸輪(68)的干涉，通過右側(cè)凸輪(68)推動滾子Ⅱ(67)實(shí)現(xiàn)開模與合模。

進(jìn)一步，所述的一種用于加工提花綜絲綜眼與右側(cè)綜耳的裝置，其送片裝置由振動器(27)和推片裝置組成，振動器(27)上端是一圓盤與一滑道相切而成，工作時將要鑲的帶孔金屬片放在振動器(27)的圓盤上，金屬片沿其滑道移動到滑道端部的推片裝置滑道中的小槽，推片裝置推動金屬片到?jīng)_孔下模，通過上模合模完成鑲片。

進(jìn)一步，所述的一種用于加工提花綜絲綜眼與右側(cè)綜耳的裝置，其中間凸輪(64)為一盤形凸輪，為簡化設(shè)計(jì)且不影響使用功能，將凸輪低點(diǎn)處距離圓心30mm處切平，其高點(diǎn)圓弧半徑為93.2mm，基圓半徑為78mm，切平處距圓心距離為30mm，次高點(diǎn)圓弧半徑為90mm，滾子Ⅰ(60)從低點(diǎn)切平處-低點(diǎn)-高點(diǎn)這一過程為一次推程運(yùn)動，推程運(yùn)動角為90°；滾子Ⅰ(60)從高點(diǎn)-低點(diǎn)這一過程為一次回程運(yùn)動，回程運(yùn)動角為90°；滾子Ⅰ(60)從低點(diǎn)-次高點(diǎn)這一過程為二次推程運(yùn)動，推程運(yùn)動角為90°；滾子Ⅰ(60)從次高點(diǎn)-低點(diǎn)-低點(diǎn)切平處這一過程為二次回程運(yùn)動，回程運(yùn)動角為90°，其中低點(diǎn)切平處、低點(diǎn)、高點(diǎn)、次高點(diǎn)之間通過圓弧平滑過渡，凸輪一側(cè)有一厚度10mm的凸臺。

進(jìn)一步，所述的一種用于加工提花綜絲綜眼與右側(cè)綜耳的裝置，其右側(cè)凸輪(68)為一盤形凸輪，為簡化設(shè)計(jì)且不影響使用功能，將凸輪低點(diǎn)處距圓心30mm處切平，其高點(diǎn)圓弧半徑為90mm，基圓半徑為78mm，切平處距圓心距離為30mm，滾子Ⅱ(67)從低點(diǎn)切平處-低點(diǎn)-高點(diǎn)這一過程為推程運(yùn)動，推程運(yùn)動角為90°；滾子Ⅱ(67)從高點(diǎn)-高點(diǎn)這一過程為遠(yuǎn)休止，遠(yuǎn)休止角為180°；滾子Ⅱ(67)從高點(diǎn)-低點(diǎn)-低點(diǎn)切平處這一過程為回程運(yùn)動，回程運(yùn)動角為90°，其中低點(diǎn)切平處、低點(diǎn)、高點(diǎn)之間通過圓弧平滑過渡，凸輪一側(cè)有一厚度10mm的凸臺。

有益效果

一種用于加工提花綜絲綜眼與右側(cè)綜耳的裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.該裝置通過中間凸輪(64)與右側(cè)凸輪(68)的輪廓曲線實(shí)現(xiàn)滾子Ⅰ(60)推動上模擺臂中間(76)和滾子Ⅱ(67)推動上模擺臂右(73)動作，從而帶動上模合模與開模，機(jī)構(gòu)簡單、動作連貫、穩(wěn)定；

2.該裝置的鑲片與沖孔配合進(jìn)行，加工工藝簡單方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的沖孔機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的折彎機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的上模擺臂中間結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明的上模擺臂右側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明的凸輪中間結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明的凸輪右側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，詳細(xì)說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。

如圖1-5所示，為本發(fā)明的一種用于加工提花綜絲綜眼與右側(cè)綜耳的裝置部分結(jié)構(gòu)示意圖。振動器(27)通過螺栓固定于槽鋼(16)上。右側(cè)下模安裝板(72)前端由螺栓固定于L型支撐板(70)上端，后端兩側(cè)的連接耳通過螺栓連接固定于鋁塊支撐(26)上表面，L型支撐的另一端由固定板(69)通過螺栓固定于鋁塊支撐(26)下側(cè)。上模擺臂右(73)在支點(diǎn)處與右側(cè)下模安裝板(72)在支座處通過小軸Ⅴ(92)連接，小軸Ⅴ(92)上安裝銅套，銅套與上模擺臂右(73)支點(diǎn)處軸孔過盈配合。折彎模具的上下模分別通過螺栓與定位銷固定于上模擺臂右(73)的直臂和右側(cè)下模安裝板(72)上，上模擺臂右(73)弧形臂末端安裝一滾子Ⅱ(67)，滾子Ⅱ(67)與右側(cè)凸輪(68)線接觸，右側(cè)凸輪(68)固定于軸Ⅺ(63)。推片裝置通過螺栓固定于角鐵支撐(67)上，角鐵支撐(67)通過螺栓固定于鋁塊支撐(26)中間位置。中間下模安裝板(74)在支點(diǎn)處支撐于底部的鋁塊支撐(26)。上模擺臂中間(76)在支點(diǎn)處與中間下模安裝板(74)支座處通過小軸Ⅳ(91)連接，小軸Ⅳ(91)上安裝銅套，銅套與上模擺臂中間(76)支點(diǎn)處軸孔過盈配合。沖孔模具的上下模分別通過螺栓與定位銷固定于上模擺臂中間(76)的直臂和中間下模安裝板(74)上，上模擺臂中間(76)弧形臂末端安裝一滾子Ⅰ(60)，滾子Ⅰ(60)與中間凸輪(64)線接觸，中間凸輪(64)固定于凸輪軸Ⅺ(63)。掛簧軸(86)兩端由固定臂(87)通過螺栓固定在鋁塊支撐(26)前側(cè)，上模擺臂右(73)、上模擺臂中間(76)與掛簧軸(86)之間各安裝一個掛簧，用以保證滾子Ⅱ(67)與右側(cè)凸輪(68)、滾子Ⅰ(60)與中間凸輪(64)均為線接觸。上述凸輪與軸均通過鍵連接。

工作時將待加工的綜絲放在下模模中，通過凸輪軸Ⅺ(63)轉(zhuǎn)動帶動具有特定輪廓的中間凸輪(64)和右側(cè)凸輪(68)轉(zhuǎn)動，中間凸輪(64)推動上模擺臂中間(76)弧形臂上的滾子Ⅰ(60)運(yùn)動，從而帶動上模擺臂中間(76)和沖孔上模先沖孔，然后張開，再鑲片，最后張開一系列動作。沖孔的同時振動器(27)將金屬片由滑道送到推片裝置，待沖孔后由推片裝置將金屬片送到?jīng)_孔下模完成鑲片。右側(cè)凸輪(68)轉(zhuǎn)動時推動上模右側(cè)(73)弧形臂上的滾子Ⅱ(67)運(yùn)動，從而帶動上模擺臂右側(cè)(73)及折彎模具合模與開模動作。最后通過柳葉形撥片(75)將加工好的綜絲從模具上撥掉，落入外齒板(17)齒中。