本發(fā)明涉及金屬裁切設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬塊的多段裁鋸機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)化的進(jìn)程加快，金屬的應(yīng)用越來越廣泛，金屬在加工過程中經(jīng)常需要用打打磨、剪切、鋸斷等設(shè)備，甚至有些時候需要將一塊有一定厚度的金屬塊鋸成多段小金屬塊。

在金屬塊的鋸斷領(lǐng)域中，大多都是采用鋸斷機(jī)和切割機(jī)進(jìn)行操作的，但是現(xiàn)有的鋸斷設(shè)備大多結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且一次只能將金屬塊切成兩塊，如需要切成小塊需要多次鋸斷，而且后期可能因?yàn)榻饘賶K較小而導(dǎo)致夾緊困難，通過切割機(jī)進(jìn)行切斷，具有局限性，針對與厚度較厚的金屬片，需要的切割刀也比較大，很容易出現(xiàn)切刀斷裂的情況，因此也不適用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種金屬塊的多段裁鋸機(jī)，通過設(shè)置有多根鋸片的裁鋸裝置對金屬片實(shí)現(xiàn)多段切割，通過手動控制的升降裝置控制鋸斷的速度，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，且可以一次性完成金屬片的多段的裁鋸，效率高，極大的節(jié)省了裁鋸的時間。

為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種金屬塊的多段裁鋸機(jī)，它包括機(jī)架(1)，所述的機(jī)架(1)的底部設(shè)置有與金屬塊配合的載具(6)，所述的機(jī)架(1)的前后兩側(cè)的上下部均設(shè)置有升降軸(10)，所述的升降軸(10)上套接有升降鏈輪(11)，且上下同側(cè)的升降鏈輪(11)配合有升降鏈，上部的升降軸(10)的端部設(shè)置有升降手柄(9)，所述的升降鏈輪(11)通過升降固定塊(12)與機(jī)架(1)內(nèi)部的升降架(2)連接，所述的升降架(2)上設(shè)置有裁鋸裝置(3)，所述的裁鋸裝置(3)包括與升降架(2)滑動配合的裁鋸架(16)，所述的裁鋸架(16)內(nèi)均勻的設(shè)置有不少于兩片鋸片(17)，且裁鋸架(16)連接有往復(fù)運(yùn)動裝置(4)。

進(jìn)一步的，所述的機(jī)架(1)的四個角落設(shè)置有豎直的導(dǎo)向柱(7)，所述的升降架(2)的外側(cè)設(shè)置有與導(dǎo)向柱(7)配合的導(dǎo)向套(8)。

進(jìn)一步的，所述的升降軸(10)上設(shè)置有兩個升降鏈輪(11)，且兩個升降鏈輪(11)關(guān)于機(jī)架(1)的中心對稱。

進(jìn)一步的，所述的升降架(2)上設(shè)置有滑動槽(13)，所述的滑動槽(13)上配合有滑動輪(14)，所述的滑動輪(14)的轉(zhuǎn)軸設(shè)置裁鋸架(16)外側(cè)的連接塊(15)上。

進(jìn)一步的，所述的升降架(2)與裁鋸架(16)配合的部位上下表面均設(shè)置有滑動槽(13)，兩下兩個滑動輪(14)均連接到同一塊連接塊(15)上，且兩個滑動輪(14)左右錯位設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述的連接板(15)通過螺栓固定在裁鋸架(16)上。

進(jìn)一步的，所述的往復(fù)運(yùn)動裝置(4)包括設(shè)置在升降架(2)上的往復(fù)電機(jī)(21)，所述的往復(fù)電機(jī)(21)連接有往復(fù)凸輪(20)，所述的往復(fù)凸輪(20)上設(shè)置有與裁鋸架(16)上的連接座(18)配合的往復(fù)連桿(19)。

進(jìn)一步的，所述的裁鋸架(16)的左右內(nèi)側(cè)設(shè)置有配合夾套(23)，所述的鋸片(17)安裝在配合夾套(23)內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述的裁鋸架(9)的左右側(cè)均勻的開設(shè)有安裝孔(22)，所述的配合夾套(23)與安裝孔(22)采取插套配合，且通過鎖緊螺母(24)鎖緊。

本發(fā)明的有益效果為：

1、通過設(shè)置有多根鋸片的裁鋸裝置對金屬片實(shí)現(xiàn)多段切割，通過手動控制的升降裝置控制鋸斷的速度，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，且可以一次性完成金屬片的多段的裁鋸，效率高，極大的節(jié)省了裁鋸的時間。

2、導(dǎo)向柱和導(dǎo)向套的設(shè)計(jì)，可以防止升降架在升降的過程中出現(xiàn)偏移，進(jìn)而確保裁鋸的精度。

3、升降鏈輪的個數(shù)及位置設(shè)計(jì)，可以確保升降架平穩(wěn)升降。

4、滑動槽和滑動輪的設(shè)計(jì)，可以方便裁鋸架實(shí)現(xiàn)左右往復(fù)運(yùn)動，進(jìn)而提高裁鋸的效率。

5、滑動輪的個數(shù)及位置設(shè)計(jì)，既方便了安裝，同時還能防止在裁鋸的過程中裁鋸架出現(xiàn)上下振動，進(jìn)一步確保裁鋸的精度。

6、連接板通過螺栓固定在裁鋸架上，方便了拆卸和滑輪的更換。

7、往復(fù)運(yùn)動采用凸輪和連桿實(shí)現(xiàn)，操作簡單，且活動平穩(wěn)。

8、通過配合夾套安裝鋸片，方便鋸片的拆卸和更換。

9、安裝孔的設(shè)計(jì)，可以調(diào)節(jié)兩片鋸片之間的距離，進(jìn)而使設(shè)備適用于多種裁鋸尺寸的金屬片裁鋸。

附圖說明

圖1為一種金屬塊的多段裁鋸機(jī)的立體示意圖。

圖2為升降裝置的立體示意圖。

圖3為升降架及裁鋸裝置的立體示意圖。

圖4為圖3中A的局部放大圖。

圖5為裁鋸架與鋸片連接關(guān)系的立體示意圖。

圖中所示文字標(biāo)注表示為：1、機(jī)架；2、升降架；3、裁鋸裝置；4、往復(fù)運(yùn)動裝置；5、升降裝置；6、載具；7、導(dǎo)向柱；8、導(dǎo)向套；9、升降手柄；10、升降軸；11、升降鏈輪；12、升降固定塊；13、滑動槽；14、滑動輪；15、連接板；16、裁鋸架；17、鋸片；18、連接座；19、往復(fù)連桿；20、往復(fù)凸輪；21、往復(fù)電機(jī)；22、安裝孔；23、配合夾套；24、鎖緊螺母。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對本發(fā)明的保護(hù)范圍有任何的限制作用。

如圖1-圖5所示，本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)為：一種金屬塊的多段裁鋸機(jī)，它包括機(jī)架1，所述的機(jī)架1的底部設(shè)置有與金屬塊配合的載具6，所述的機(jī)架1的前后兩側(cè)的上下部均設(shè)置有升降軸10，所述的升降軸10上套接有升降鏈輪11，且上下同側(cè)的升降鏈輪11配合有升降鏈，上部的升降軸10的端部設(shè)置有升降手柄9，所述的升降鏈輪11通過升降固定塊12與機(jī)架1內(nèi)部的升降架2連接，所述的升降架2上設(shè)置有裁鋸裝置3，所述的裁鋸裝置3包括與升降架2滑動配合的裁鋸架16，所述的裁鋸架16內(nèi)均勻的設(shè)置有不少于兩片鋸片17，且裁鋸架16連接有往復(fù)運(yùn)動裝置4。

優(yōu)選的，所述的機(jī)架1的四個角落設(shè)置有豎直的導(dǎo)向柱7，所述的升降架2的外側(cè)設(shè)置有與導(dǎo)向柱7配合的導(dǎo)向套8。

優(yōu)選的，所述的升降軸10上設(shè)置有兩個升降鏈輪11，且兩個升降鏈輪11關(guān)于機(jī)架1的中心對稱。

優(yōu)選的，所述的升降架2上設(shè)置有滑動槽13，所述的滑動槽13上配合有滑動輪14，所述的滑動輪14的轉(zhuǎn)軸設(shè)置裁鋸架16外側(cè)的連接塊15上。

優(yōu)選的，所述的升降架2與裁鋸架16配合的部位上下表面均設(shè)置有滑動槽13，兩下兩個滑動輪14均連接到同一塊連接塊15上，且兩個滑動輪14左右錯位設(shè)置。

優(yōu)選的，所述的連接板15通過螺栓固定在裁鋸架16上。

優(yōu)選的，所述的往復(fù)運(yùn)動裝置4包括設(shè)置在升降架2上的往復(fù)電機(jī)21，所述的往復(fù)電機(jī)21連接有往復(fù)凸輪20，所述的往復(fù)凸輪20上設(shè)置有與裁鋸架16上的連接座18配合的往復(fù)連桿19。

優(yōu)選的，所述的裁鋸架16的左右內(nèi)側(cè)設(shè)置有配合夾套23，所述的鋸片17安裝在配合夾套23內(nèi)。

優(yōu)選的，所述的裁鋸架9的左右側(cè)均勻的開設(shè)有安裝孔22，所述的配合夾套23與安裝孔22采取插套配合，且通過鎖緊螺母24鎖緊。

具體使用時，先將待裁鋸的金屬塊放置在載具6上，然后根據(jù)裁鋸的要求確定鋸片17的數(shù)量和間距，然后氣動往復(fù)電機(jī)21帶動往復(fù)凸輪20轉(zhuǎn)動，進(jìn)而通過往復(fù)連桿19帶動裁鋸架16在升降架2上做往復(fù)運(yùn)動，然后通過升降手柄5搖動，帶動升降軸10轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動升降鏈輪11轉(zhuǎn)動，帶動升降鏈活動，進(jìn)而通過固定塊12帶動升降架2向下給進(jìn)，進(jìn)而帶動裁鋸架16在往復(fù)運(yùn)動的同時向下給進(jìn)，然后鋸片17接觸到金屬塊，之后逐步向下裁鋸金屬塊，直至將金屬塊鋸成所需的形狀。

需要說明的是，在本文中，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，由于文字表達(dá)的有限性，而客觀上存在無限的具體結(jié)構(gòu)，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)、潤飾或變化，也可以將上述技術(shù)特征以適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行組合；這些改進(jìn)潤飾、變化或組合，或未經(jīng)改進(jìn)將發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。