本發(fā)明涉及數(shù)控縱切車銑復(fù)合機(jī)床的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種數(shù)控縱切車銑復(fù)合中心應(yīng)用的電主軸單元。

背景技術(shù)：

數(shù)控機(jī)床，我國(guó)已通過(guò)近十六年的高速發(fā)展，現(xiàn)已在經(jīng)濟(jì)型、普及型領(lǐng)域完全滿足市場(chǎng)需求；中高端型機(jī)床，在舉國(guó)上下，聲勢(shì)浩大的轉(zhuǎn)型升級(jí)高潮中，這二年研發(fā)力度蓬勃加速，像雨后春筍，漸露毛尖；數(shù)控縱切車銑復(fù)合中心，俗稱“瑞士型走心機(jī)”即主軸箱移動(dòng)型，專事車銑加工光滑精密棒料的一種全自動(dòng)系列復(fù)合型機(jī)床。該機(jī)型國(guó)內(nèi)本世紀(jì)開(kāi)年就引進(jìn)吸收開(kāi)發(fā)，由于該系列機(jī)型屬于高速、高精、靈細(xì)、高效、復(fù)合為一體的高端機(jī)床范疇之內(nèi)的精細(xì)產(chǎn)品，國(guó)內(nèi)從基礎(chǔ)件的加工，功能部件、標(biāo)準(zhǔn)件、數(shù)控系統(tǒng)、伺服電機(jī)、主軸及驅(qū)動(dòng)、電氣件、輔助件、非標(biāo)件都沒(méi)有形成所需的精細(xì)高品質(zhì)產(chǎn)業(yè)配套鏈，使開(kāi)發(fā)量產(chǎn)一直受阻。

臺(tái)灣地區(qū)生產(chǎn)中小型機(jī)床有一定優(yōu)勢(shì)，但其涉足數(shù)控縱切車銑復(fù)合中心領(lǐng)域近十八、九年，還沒(méi)有一家做出品牌和量產(chǎn)，全球機(jī)械工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家也只有：瑞士、日本、韓國(guó)有生產(chǎn)這種機(jī)型形成品牌。目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)越來(lái)越看好這類機(jī)型，需求量也相當(dāng)可觀，年100億多元的單還在上升，但85%以上還依賴進(jìn)口和外資企業(yè)品牌機(jī)型。國(guó)內(nèi)這幾年正在加速提升該系列產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)力度，從功能部件、基礎(chǔ)件、標(biāo)準(zhǔn)件、非標(biāo)件、輔助配件及電氣配件都有所提升。目前在性能和故障率方面與進(jìn)口機(jī)還有一定差距，需要下更大的力度進(jìn)行功能部件、基礎(chǔ)件，數(shù)控系統(tǒng)的優(yōu)化升級(jí)以及輔助件的精細(xì)化品質(zhì)提升。

高速精密電主軸單元系列，是高速精密數(shù)控縱切車銑復(fù)合中心系列機(jī)型中一項(xiàng)關(guān)鍵之關(guān)鍵的功能部件，其性能的優(yōu)劣直接影響該系列機(jī)型的加工精度、加工效率、加工能力（規(guī)格范圍內(nèi)的切削力、抗震性能、功能性能）及故障率等指標(biāo)。國(guó)外所有的數(shù)控縱切車銑復(fù)合中心主軸系列，全部都應(yīng)用電主軸（內(nèi)藏式電機(jī)主軸），國(guó)內(nèi)應(yīng)用在該系列機(jī)型的主軸，有的企業(yè)技術(shù)不成熟，只有用機(jī)械式主軸、外掛電機(jī)；使用電主軸的廠家，良莠不齊，功能不盡如意，其特性系數(shù)要求難能完善，而市場(chǎng)用戶對(duì)數(shù)控縱切車銑復(fù)合中心的功能、特性系數(shù)、精度、穩(wěn)定性要求越來(lái)越高。國(guó)產(chǎn)機(jī)急需突破電主軸特性系數(shù)、加工能力、穩(wěn)定性、加工效率技術(shù)創(chuàng)新瓶頸。其特性系數(shù)加工能力，主要由內(nèi)藏式電機(jī)、驅(qū)動(dòng)器、編碼器、閉環(huán)控制及多軸高端CNC系統(tǒng)來(lái)開(kāi)發(fā)提升；穩(wěn)定性，加工效率方面有取決于電主軸機(jī)械結(jié)構(gòu)創(chuàng)新優(yōu)化，配套件的精度提升和管控。國(guó)內(nèi)市場(chǎng)對(duì)數(shù)控縱切車銑復(fù)合中心需求量在快速增長(zhǎng)，然而，用戶對(duì)該系列機(jī)型加工能力范圍及加工效率提出了更高的要求。目前存在的問(wèn)題：采用的夾料裝置使得被加工零件的長(zhǎng)度不穩(wěn)定，公差大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，提供了一種數(shù)控縱切車銑復(fù)合中心應(yīng)用的電主軸單元。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的具體方案如下：一種數(shù)控縱切車銑復(fù)合中心應(yīng)用的電主軸單元，包括主軸及設(shè)置于主軸內(nèi)的夾料裝置，所述夾料裝置包括頂桿、設(shè)置于頂桿后部的夾緊材料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、設(shè)置于頂桿后部的夾緊推套、設(shè)置于夾緊推套內(nèi)孔的夾緊滑套、設(shè)置于夾緊滑套后部的后調(diào)節(jié)螺母、設(shè)置于夾緊滑套的一對(duì)前推式夾爪、設(shè)置于頂桿前部的主軸內(nèi)導(dǎo)套、設(shè)置于主軸內(nèi)導(dǎo)套內(nèi)孔底端的彈簧、設(shè)置于彈簧前端的彈性?shī)A頭及設(shè)置于主軸內(nèi)導(dǎo)套外的夾頭前螺母。

所述夾緊滑套設(shè)有供前推式夾爪旋轉(zhuǎn)活動(dòng)的一對(duì)腰槽孔，所述夾緊滑套一端設(shè)有供前推式夾爪作旋轉(zhuǎn)支點(diǎn)的凹槽；所述前推式夾爪一端設(shè)有用于與凹槽相配合的支點(diǎn)凸起，所述前推式夾爪的端部設(shè)有用于推動(dòng)頂桿的斜面。

所述前推式夾爪一端設(shè)有用于與夾緊推套相配合的抵接凸起。

所述夾緊材料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括用于帶動(dòng)夾緊推套的傳動(dòng)軸承轉(zhuǎn)角塊、用于帶動(dòng)夾緊推套的深溝球軸承、用于傳動(dòng)軸承轉(zhuǎn)角塊和深溝球軸承的撥叉及推動(dòng)撥叉的氣缸。

還包括主軸箱體，主軸箱體設(shè)有進(jìn)風(fēng)口及對(duì)應(yīng)的出風(fēng)口；所述進(jìn)風(fēng)口設(shè)有風(fēng)扇安裝板和軸流風(fēng)扇。

所述主軸后端裝有編碼器法蘭，編碼器法蘭套設(shè)有編碼器齒輪，編碼器齒輪上端設(shè)有編碼感應(yīng)器；所述編碼器法蘭后端設(shè)有用于強(qiáng)力銑削加工的制動(dòng)裝置。

所述主軸的系列機(jī)型為07-12型、15-20型、26型或者32-38型，其中：07-12型的轉(zhuǎn)速范圍為100-15000r/min；15-20型的轉(zhuǎn)速范圍為100-10000r/min；26型的轉(zhuǎn)速范圍為100-10000r/min；32-38型的轉(zhuǎn)速范圍為100-8000r/min。

所述主軸箱體前后兩端分別設(shè)有軸承座，軸承座配對(duì)安裝有軸承，所述軸承座中的配對(duì)軸承中間設(shè)有內(nèi)外隔圈；所述主軸、軸承座及軸承通過(guò)前軸承壓蓋、后軸承壓蓋、前精密鎖緊螺母及后精密鎖緊螺母調(diào)壓固定。

電機(jī)繞線定子和電機(jī)繞線轉(zhuǎn)子分別對(duì)應(yīng)安裝在主軸箱體和主軸的中檔位置。

還包括主軸驅(qū)動(dòng)器及制動(dòng)電阻。

本發(fā)明的有益效果：

（1）本發(fā)明通過(guò)前推式的夾持方式，提高加工零件的長(zhǎng)度精度和穩(wěn)定性，使得長(zhǎng)度公差減少，減少加工時(shí)間，節(jié)省成本；

（2）使電主軸的溫升得到有效控制，節(jié)約了開(kāi)機(jī)定溫時(shí)間，提高了生產(chǎn)率，提高了加工零件精度和一致性；

（3）優(yōu)化了電主軸的整體精度，使得機(jī)床在加工零件精度及分度精度的穩(wěn)定性；

（4）提高了電主軸低速高扭矩的特性。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中A的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的俯視圖。

圖4是本發(fā)明的側(cè)視圖。

圖5是本發(fā)明的工作原理圖。

圖6是本發(fā)明的轉(zhuǎn)速-功率負(fù)荷特性曲線圖及轉(zhuǎn)速-扭矩特性曲線圖。

附圖標(biāo)記：

1-主軸箱體；2-主軸；3-夾頭前螺母；4-彈性?shī)A頭；5-主軸內(nèi)導(dǎo)套；6-彈簧；7-前防塵蓋；8-前軸承壓蓋；9-前軸承座；10-前精密鎖緊螺母；11-第一軸承；12-前軸承內(nèi)外隔圈；13-前擋套；14-電機(jī)繞線定子；15-電機(jī)繞線轉(zhuǎn)子；16-后擋套；17-后軸承座；18-第二軸承；19-后軸承內(nèi)外隔圈；20-后軸承壓蓋；21-后軸承鎖緊螺母；22-編碼器法蘭；23-編碼器齒輪；24-制動(dòng)輪；25-平鍵；26-制動(dòng)輪鎖緊螺母；27-后調(diào)節(jié)螺母；28-頂桿；29-夾緊滑套；291-凹槽；30-夾緊推套；31-前推式夾爪；311-支點(diǎn)凸起；312-抵接突起；32-深溝球軸承；33-傳動(dòng)軸承轉(zhuǎn)角塊；34-鎖緊螺母；35-氣缸支架；36-墊套；37-鎖緊螺釘；38-氣缸；39-Y-G接頭；40-銷軸；41-撥叉；42-后位箱；43-箱蓋；44-定位銷軸；45-接線盒；46-風(fēng)扇安裝板；47-軸流風(fēng)扇；48-編碼感應(yīng)器。

具體實(shí)施方式

結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。本發(fā)明的所述的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等方向以圖1為準(zhǔn)。

如圖1所示，一種數(shù)控縱切車銑復(fù)合中心應(yīng)用的電主軸單元，包括主軸2及設(shè)置于主軸2內(nèi)的夾料裝置，所述夾料裝置包括頂桿28、設(shè)置于頂桿28后部的夾緊材料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、設(shè)置于頂桿28后部的夾緊推套30、設(shè)置于夾緊推套30內(nèi)孔的夾緊滑套29、設(shè)置于夾緊滑套29后端的后調(diào)節(jié)螺母27、設(shè)置于夾緊滑套29的一對(duì)前推式夾爪31、設(shè)置于頂桿28前部的主軸內(nèi)導(dǎo)套5、設(shè)置于主軸內(nèi)導(dǎo)套5內(nèi)孔底端的彈簧6、設(shè)置于彈簧6前端的彈性?shī)A頭4及設(shè)置于主軸內(nèi)導(dǎo)套5外的夾頭前螺母3。

這樣的夾料裝置能夠?qū)崿F(xiàn)前推式的夾持方式，提高加工零件的長(zhǎng)度精度和穩(wěn)定性。原后拉式夾持方式，加工零件長(zhǎng)度精度，連續(xù)加工時(shí)，夾持后長(zhǎng)度公差范圍在0.03-0.20mm之間，長(zhǎng)度公差不穩(wěn)定；采用前推式夾持方式，夾持后，持續(xù)加工時(shí)，長(zhǎng)度公差穩(wěn)定控制在0.01-0.03mm。

具體的，夾料裝置的夾料方式為：通過(guò)CNC控制的電磁閥開(kāi)與閉，將外部空氣壓縮機(jī)供給的動(dòng)力源從導(dǎo)管送進(jìn)氣缸38，氣缸38推動(dòng)撥叉41往復(fù)運(yùn)動(dòng)。撥叉41通過(guò)傳動(dòng)軸承轉(zhuǎn)角塊33、深溝球軸承32帶動(dòng)夾緊推套30往復(fù)運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)夾緊推套30，其大端內(nèi)孔R(shí)壓迫前推式夾爪31的抵接凸起312，抵接凸起312具體為小頭外翹R弧，使得前推式夾爪31產(chǎn)生徑向移位，由于后調(diào)節(jié)螺母27的限定使得夾緊滑套29被固定，前推式夾爪31的支點(diǎn)凸起311具體為大頭外R弧，并在夾緊滑套29大端面的對(duì)稱面內(nèi)向凹槽291中滑動(dòng)，并在夾緊滑套29的一對(duì)腰槽孔中向內(nèi)收縮，從而推動(dòng)頂桿28向前端移動(dòng)，使主軸內(nèi)導(dǎo)套5同時(shí)向前滑動(dòng)。主軸內(nèi)導(dǎo)套5中裝有彈簧6，彈簧6將彈性?shī)A頭4抵緊于夾頭前螺母3，防止彈性?shī)A頭4松動(dòng)，未加外力前處于輕預(yù)壓，當(dāng)主軸內(nèi)導(dǎo)套5向前滑動(dòng)時(shí)，彈簧6的壓縮力增大，使彈性?shī)A頭4錐體受力收縮，將被夾持的棒料夾緊。當(dāng)需要松開(kāi)夾持的棒料時(shí)，CNC指令電磁閥卸氣，氣缸38活塞桿收縮，撥叉41、傳動(dòng)軸承轉(zhuǎn)角塊33、深溝球軸承32將夾緊推套30退出前推式夾爪31，使頂桿28卸除軸向外力，這時(shí)主軸內(nèi)導(dǎo)套5中的彈簧6減輕了后端的壓力，以自身的預(yù)壓力，推動(dòng)主軸內(nèi)導(dǎo)套5往后移動(dòng)復(fù)位，彈性?shī)A頭4前錐體收縮力打開(kāi)，被夾持材料就實(shí)現(xiàn)松開(kāi)。

本實(shí)施例中，如圖2所示，所述夾緊滑套29設(shè)有供前推式夾爪31旋轉(zhuǎn)活動(dòng)的一對(duì)腰槽孔，所述夾緊滑套29一端設(shè)有供前推式夾爪31作旋轉(zhuǎn)支點(diǎn)的凹槽291；所述前推式夾爪31一端設(shè)有用于與凹槽291相配合的支點(diǎn)凸起311，所述前推式夾爪31的端部設(shè)有用于推動(dòng)頂桿28的斜面。所述凹槽291即為R槽，具體設(shè)置在夾緊滑套的大端，即夾緊滑套的右端；所述腰槽孔便于前推式夾爪31穿出夾緊滑套29，凹槽291使得夾緊滑套29固定住前推式夾爪31的支點(diǎn)凸起311并作為其旋轉(zhuǎn)時(shí)的支點(diǎn)。

本實(shí)施例中，所述前推式夾爪31一端設(shè)有用于與夾緊推套30相配合的抵接凸起312。所述抵接凸起312即為與夾緊推套30行程軌跡相配合的凸起R量；這樣便于夾緊推套30在往復(fù)運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，抵接前推式夾爪31一端并使其外溝頭端徑向往夾緊滑套29內(nèi)形成翹起的趨勢(shì)，從而推動(dòng)頂桿28向前端移動(dòng)，使主軸內(nèi)導(dǎo)套5向前滑動(dòng)。

本實(shí)施例中，所述夾緊材料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括用于帶動(dòng)夾緊推套30的傳動(dòng)軸承轉(zhuǎn)角塊33、用于帶動(dòng)夾緊推套30的深溝球軸承32、用于傳動(dòng)軸承轉(zhuǎn)角塊33和深溝球軸承32的撥叉41及推動(dòng)撥叉41的氣缸38。所述撥叉41用于傳動(dòng)軸承轉(zhuǎn)角塊33及深溝球軸承32，所述傳動(dòng)軸承轉(zhuǎn)角塊33及深溝球軸承32用于帶動(dòng)夾緊推套30進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

本實(shí)施例中，如圖2、圖3及圖4所示，還包括主軸箱體1，主軸箱1設(shè)有整體雙層結(jié)構(gòu)，中夾層設(shè)有進(jìn)風(fēng)口及對(duì)應(yīng)的出風(fēng)口；所述進(jìn)風(fēng)口設(shè)有風(fēng)扇安裝板46和軸流風(fēng)扇47。具體為，圖4標(biāo)注的箭頭分別為冷風(fēng)進(jìn)入及熱風(fēng)擠壓排出的方向，這樣主軸2的電機(jī)及主軸2的旋轉(zhuǎn)軸承在高速運(yùn)行工作中所產(chǎn)生釋放出來(lái)的熱量，能夠通過(guò)在主軸箱體1上端裝設(shè)有的軸流風(fēng)扇47，將箱體內(nèi)部釋放出來(lái)的熱量，從箱體夾層中渦流旋壓排流，熱氣流從箱體底部擠壓排出，達(dá)到良好散熱效果，并且將電主軸所產(chǎn)生的升溫，嚴(yán)格控制在室溫下升溫不允許超過(guò)8℃~12℃的指標(biāo)。當(dāng)電主軸溫度超過(guò)上限指標(biāo)，CNC系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)報(bào)警，這樣能夠有效控制電主軸單元極微小的熱膨脹系數(shù)和工件材料的熱膨脹系數(shù)，縮短了機(jī)床開(kāi)機(jī)運(yùn)行的預(yù)定溫時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，提高了保持被加工零件尺寸精度的一致性。

本實(shí)施例中，如圖1、圖4所示，所述主軸2后端裝有編碼器法蘭22，編碼器法蘭22套設(shè)有編碼器齒輪23，編碼器齒輪23上端設(shè)有編碼感應(yīng)器48；所述編碼器法蘭22后端設(shè)有用于強(qiáng)力銑削加工時(shí)的制動(dòng)裝置。所述制動(dòng)裝置為制動(dòng)輪24，制動(dòng)輪24內(nèi)孔中還設(shè)有平鍵25，當(dāng)需要對(duì)被加工零件進(jìn)行強(qiáng)力銑削加工時(shí)，可以通過(guò)制動(dòng)輪24對(duì)主軸2進(jìn)行制動(dòng)，將被加工棒料固定，這樣就可以對(duì)被加工棒料進(jìn)行強(qiáng)力銑削，使被加工零件的尺寸精度及表面粗糙度都得到穩(wěn)定。具體地，在電主軸單元旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，電主軸單元的分度可以通過(guò)感應(yīng)式編碼器聯(lián)接主軸驅(qū)動(dòng)器反饋到CNC，當(dāng)需要設(shè)定電主軸單元的轉(zhuǎn)速及無(wú)級(jí)分度任一角度時(shí)，可以通過(guò)CNC發(fā)出指令通過(guò)主軸驅(qū)動(dòng)器發(fā)送到電主軸單元，再通過(guò)編碼器對(duì)齒輪23檢測(cè)回饋信息，使得電主軸單元能夠進(jìn)行精確變速和角度分割定位。

電主軸單元采用中小貫量制，使得電主軸單元的高速制動(dòng)靈敏度小于1.5s，正反轉(zhuǎn)、加減轉(zhuǎn)速響應(yīng)敏感度小于0.8s，分度鎖固穩(wěn)定可靠，分度定位精度<5'。

本實(shí)施例中，所述主軸的系列機(jī)型為07-12型、15-20型、26型或者32-38型，其中：07-12型的轉(zhuǎn)速范圍為100-12000r/min、15-20型的轉(zhuǎn)速范圍為100-10000r/min、26型的轉(zhuǎn)速范圍為100-10000r/min以及32-38型的轉(zhuǎn)速范圍為100-8000r/min。如圖5所示，分別為轉(zhuǎn)速-功率負(fù)荷特性曲線圖及轉(zhuǎn)速-扭矩特性曲線圖，其中轉(zhuǎn)速-功率特性曲線圖的橫坐標(biāo)為轉(zhuǎn)速，單位為r/min，縱坐標(biāo)為功率負(fù)荷，單位為KW；轉(zhuǎn)速-扭矩特性曲線圖的橫坐標(biāo)為轉(zhuǎn)速，單位為r/min，縱坐標(biāo)為扭矩，單位為N-m。通過(guò)設(shè)計(jì)參數(shù)對(duì)系列機(jī)型主軸的特性系數(shù)要求，制定其轉(zhuǎn)速范圍，扭矩指標(biāo)和功率因數(shù)，特別設(shè)定低轉(zhuǎn)速時(shí)輸出高扭矩，高轉(zhuǎn)速時(shí)輸出達(dá)到高功率負(fù)荷，并對(duì)電機(jī)材料及生產(chǎn)工藝作規(guī)范要求，使電機(jī)性能穩(wěn)定，溫升限定在設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)。這樣就能將系列產(chǎn)品電機(jī)功能的特性系列通過(guò)實(shí)驗(yàn)、實(shí)踐進(jìn)行系列標(biāo)準(zhǔn)化與國(guó)際先進(jìn)接軌。

本實(shí)施例中，所述主軸箱體1前后兩端分別設(shè)有軸承座，軸承座配對(duì)安裝有軸承，所述軸承座中的配對(duì)軸承中間設(shè)有內(nèi)外隔圈；所述主軸、軸承座及軸承通過(guò)前軸承壓蓋8、后軸承壓蓋20、前精密鎖緊螺母10及后精密鎖緊螺母21調(diào)壓固定。具體地，所述軸承座包括前軸承座9及后軸承座17；所述軸承包括第一軸承11及第二軸承18；內(nèi)外隔圈包括前軸承內(nèi)外隔圈12及后軸承內(nèi)外隔圈19，這樣能夠調(diào)節(jié)軸承的預(yù)壓力。軸承座內(nèi)端還分別設(shè)有前擋套13及后擋套16。所述主軸2、軸承座9及軸承11通過(guò)前軸承壓蓋8、前精密鎖緊螺母10進(jìn)行調(diào)整緊固；后軸承座17及第二軸承18、后軸承壓蓋20、后軸承鎖緊螺母21進(jìn)行最后的預(yù)壓調(diào)整及主軸2幾何精度的調(diào)試定位緊固。所述部件的相關(guān)幾何尺寸的配置都為高精密配合；電主軸單元的設(shè)計(jì)采用了模塊化，系列標(biāo)準(zhǔn)化，電機(jī)特性系數(shù)等同采用國(guó)際先進(jìn)系列參數(shù)和實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)；結(jié)構(gòu)模塊優(yōu)化形成系列化，結(jié)構(gòu)可靠穩(wěn)定，電軸內(nèi)導(dǎo)套5錐孔徑向跳動(dòng)精度<0.003mm；主軸2軸向竄動(dòng)精度<0.0015mm；主軸前后外圓徑向跳動(dòng)少于0.003mm。

本實(shí)施例中，電機(jī)繞線定子14和電機(jī)繞線轉(zhuǎn)子15分別對(duì)應(yīng)安裝在主軸箱體1和主軸2的中檔位置。電主軸單元采用的低壓輸出特性參數(shù)范圍為118-220V，這樣的低壓電位的輸出形成低電流的運(yùn)行，使得主軸電機(jī)高速運(yùn)行時(shí)，電機(jī)的升溫低于高壓電位的輸出，再通過(guò)系列結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，設(shè)有軸流風(fēng)扇的擠壓、排風(fēng)，達(dá)到電主軸在高速高負(fù)荷長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行時(shí)，將電主軸的升溫控制在室溫上線的8℃~12℃以內(nèi)的效果；在最高轉(zhuǎn)速下，噪聲分貝控制在72dB（A）以內(nèi)，加入夾料裝置及前端同步機(jī)構(gòu)帶負(fù)荷工作時(shí)，其噪聲分貝控制在76dB(A)以內(nèi)。

本實(shí)施例中，還包括主軸驅(qū)動(dòng)器及制動(dòng)電阻。這樣能夠?qū)崿F(xiàn)電主軸單元的精確變速，無(wú)級(jí)分度及精準(zhǔn)制動(dòng)的功能。

以上所述，僅是本發(fā)明較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明以較佳實(shí)施例公開(kāi)如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許變更或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明技術(shù)是指對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。