本發(fā)明是一種防止鍍鋅鋼板焊接產(chǎn)生氧化膜的裝置及方法，特別是一種防止鍍鋅鋼板MAG（熔化極氣體保護電弧焊）焊接產(chǎn)生氧化膜的裝置及方法，屬于防止鍍鋅鋼板焊接產(chǎn)生氧化膜的裝置及方法的創(chuàng)新技術(shù)。

背景技術(shù)：

鍍鋅鋼板由于具有良好的防銹防腐蝕功能，且價格低廉，經(jīng)常用于生產(chǎn)汽車行業(yè)中的沖壓成型小部件，同時鍍鋅鋼板的小部件后工程如果有焊接工序，焊道附近的表面鍍鋅層在高溫條件下極易與空氣中的氧氣發(fā)生反應(yīng)生成氧化鋅，在產(chǎn)品表面形成一層極易破碎的白色氧化膜。通常，為了保證后工程組裝的潔凈度，工人在完成鍍鋅鋼板的焊接后，需要增加人工去氧化鋅工序，即通過人工用刷子去除附在小部件表面的氧化膜。工人在此工序進行作業(yè)時，若吸入氧化鋅煙塵，可能會導(dǎo)致咽干、干咳、食欲不振、頭痛、皮膚丘疹等職業(yè)病。人工去氧化鋅工序不僅每天會產(chǎn)生很多工業(yè)垃圾氧化鋅粉末，同時也浪費工時，費時費力，且不環(huán)保。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于考慮上述問題而提供一種防止鍍鋅鋼板焊接產(chǎn)生氧化膜的裝置。本發(fā)明消除鍍鋅鋼板MAG焊接時產(chǎn)生的氧化鋅粉塵，避免工人因吸入氧化鋅煙霧和粉塵而產(chǎn)生職業(yè)病的可能。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種防止鍍鋅鋼板焊接產(chǎn)生氧化膜的方法。本發(fā)明消除了工人在完成鍍鋅鋼板的焊接后需要人工用刷子去除產(chǎn)品表面氧化膜的工序，減少了生產(chǎn)垃圾，降低了產(chǎn)品生產(chǎn)時間，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：本發(fā)明的防止鍍鋅鋼板焊接產(chǎn)生氧化膜的裝置，包括有設(shè)備控制裝置、電磁閥、吹氣裝置、焊接機器人、機器人控制裝置、保護氣體氣源、減壓閥，其中設(shè)備控制裝置分別與電磁閥及機器人控制裝置連接，保護氣體氣源輸出的保護氣體通過管道及減壓閥輸送至吹氣裝置，吹氣裝置裝設(shè)在焊接機器人的旁側(cè)，吹氣裝置將保護氣體吹在焊接機器人需焊接的產(chǎn)品上。

本發(fā)明防止鍍鋅鋼板焊接產(chǎn)生氧化膜的方法，包括有如下步驟：

1）作業(yè)員把產(chǎn)品在夾具上設(shè)置好，啟動設(shè)備控制裝置上的焊接控制開關(guān)，設(shè)備控制裝置輸出信號給機器人控制裝置，焊接機器人（6）接收機器人控制裝置的信號開始運行；

2）當(dāng)焊接機器人行走到焊道附近準(zhǔn)備啟動焊接起弧程序前，機器人控制裝置輸出信號給設(shè)備控制裝置，設(shè)備控制裝置接收機器人控制裝置的信號后，馬上發(fā)出信號開啟電磁閥，吹氣裝置開始對產(chǎn)品焊道背面吹保護氣體，電磁閥開啟時間t1后，設(shè)備控制裝置輸出信號給機器人控制裝置，機器人控制裝置控制焊接機器人開始焊接；

3）當(dāng)焊接機器人結(jié)束焊接收弧程序，焊接停止，同時機器人控制裝置輸出信號給設(shè)備控制裝置，設(shè)備控制裝置接收機器人控制裝置的信號后，延時時間t2后，發(fā)出信號關(guān)閉電磁閥，吹氣裝置斷開對產(chǎn)品焊道背面吹保護氣體；

4）焊接機器人回到原點，等待下一個產(chǎn)品的焊接啟動信號。

本發(fā)明通過防止鍍鋅鋼板焊接產(chǎn)生氧化膜的裝置消除了鍍鋅鋼板MAG焊接時產(chǎn)生的氧化鋅粉塵，避免工人因吸入氧化鋅煙霧和粉塵而產(chǎn)生職業(yè)病的可能；同時消除工人在產(chǎn)品焊接完人工用刷子去除產(chǎn)品表面的氧化膜的工序，減少了生產(chǎn)工業(yè)垃圾，降低了產(chǎn)品生產(chǎn)時間，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，且本發(fā)明設(shè)計巧妙，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。此外，本發(fā)明的方法簡單可行，避免對作業(yè)員身體健康造成危害，且保護環(huán)境。本發(fā)明是一種方便實用的防止鍍鋅鋼板焊接產(chǎn)生氧化膜的裝置及方法。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的原理圖。

具體實施方式

實施例：

本發(fā)明的原理圖如圖1所示，本發(fā)明的防止鍍鋅鋼板焊接產(chǎn)生氧化膜的裝置，包括有設(shè)備控制裝置1、電磁閥3、吹氣裝置4、焊接機器人6、機器人控制裝置7、保護氣體氣源8、減壓閥10，其中設(shè)備控制裝置1分別與電磁閥3及機器人控制裝置7連接，保護氣體氣源8輸出的保護氣體5通過管道及減壓閥10輸送至吹氣裝置4，吹氣裝置4裝設(shè)在焊接機器人6的旁側(cè)，吹氣裝置4將保護氣體5吹在焊接機器人6需焊接的產(chǎn)品2上。

為了能控制吹氣裝置4將保護氣體5吹在焊接機器人6需焊接的產(chǎn)品2上的流量，上述保護氣體氣源8與減壓閥10之間還連接有流量計9。按照保護氣體氣流方向，流量計9安裝在減壓閥10的前方，且保持相應(yīng)的距離，防止減壓閥10開閉時影響流量計9的測量。

為了便于控制，上述設(shè)備控制裝置1采用PLC控制裝置，上述機器人控制裝置7也采用PLC控制裝置。

本實施例中，電磁閥3是二位二通電磁閥。電磁閥3用來控制吹氣裝置4通斷保護氣體的時間，電磁閥3也可以是其他控制閥。

上述吹氣裝置4的吹氣口能將保護氣體5吹在焊道上，吹氣口截面的寬度大于焊道寬度，吹氣口截面的長度大于焊道長度，且與焊道平行。保證保護氣體覆蓋整條焊道，均勻的對焊道吹氣。

上述吹氣裝置4的吹氣口也能將保護氣體5吹在焊道背面上，吹氣口截面與焊道背面的距離為3～8mm，且與焊道平行。如吹氣口截面與焊道背面的距離可以是3mm，也可以是8mm，或是5mm等，本實施例中，上述吹氣裝置4吹氣口截面與焊道背面的距離為5mm，且與焊道平行。

上述吹氣裝置4吹氣口截面與焊道背面的距離可以通過調(diào)整吹氣裝置而進行調(diào)整，本實施例中，吹氣裝置4可以通過墊片調(diào)整的方式調(diào)整吹氣口截面到焊道背面的距離，以保證最佳的吹氣距離。

上述保護氣體5使用活性氣體或惰性氣體?？梢允荂O2、N2、Ar中的任一種，本實施例中選用價格最優(yōu)的CO2。保護氣體5使用流量為3L/min，保護氣體5工作時壓力為0.05MPa～0.3MPa，如保護氣體5工作時壓力可以是0.05MPa，也可以是0.3MPa，或是0.1MPa，本實施例中，所述保護氣體5經(jīng)減壓閥10減壓后的工作壓力為0.05MPa。

本發(fā)明防止鍍鋅鋼板焊接產(chǎn)生氧化膜的裝置在焊接鍍鋅鋼板進行MAG焊時，除了焊道正面焊槍噴嘴會吹保護氣體CO2和Ar對焊道品質(zhì)進行保護外，焊道背面同時通有CO2氣體進行保護，防止焊道周圍的鍍鋅層與空氣中的氧氣在高溫下發(fā)生反應(yīng)生成氧化膜。本發(fā)明不僅限于1條焊道背面進行保護，通過改造吹氣裝置，可以同時對多條焊道的焊道背面通有保護氣體進行保護。

本實施例中，上述吹氣裝置4上的氣管接口通過氣管快速接頭進行連接，方便需要去除氧化膜的不同產(chǎn)品快速更換夾具。

本發(fā)明防止鍍鋅鋼板焊接產(chǎn)生氧化膜的方法，包括有如下步驟：

1）作業(yè)員把產(chǎn)品在夾具上設(shè)置好，啟動設(shè)備控制裝置1上的焊接控制開關(guān)，設(shè)備控制裝置1輸出信號給機器人控制裝置7，焊接機器人6接收機器人控制裝置7的信號開始運行；

2）當(dāng)焊接機器人6行走到焊道附近準(zhǔn)備啟動焊接起弧程序前，機器人控制裝置7輸出信號給設(shè)備控制裝置1，設(shè)備控制裝置1接收機器人控制裝置7的信號后，馬上發(fā)出信號開啟電磁閥3，吹氣裝置4開始對產(chǎn)品焊道背面吹CO2保護氣體，電磁閥3開啟時間t1后，設(shè)備控制裝置1輸出信號給機器人控制裝置7，機器人控制裝置7控制焊接機器人6開始焊接；

3）當(dāng)焊接機器人6結(jié)束焊接收弧程序，焊接停止，同時機器人控制裝置7輸出信號給設(shè)備控制裝置1，設(shè)備控制裝置1接收機器人控制裝置7的信號后，延時時間t2后，發(fā)出信號關(guān)閉電磁閥3，吹氣裝置4斷開對產(chǎn)品焊道背面吹CO2保護氣體；

4）焊接機器人6回到原點，等待下一個產(chǎn)品的焊接啟動信號。

本實施例中，上述電磁閥3開啟時間t1為1s，即吹氣裝置4接通保護氣體的時間點為焊接開始前1s，延時時間t2為2s，即斷開保護氣體的時間點為焊接結(jié)束后2s，可以節(jié)省保護氣體的使用，減少成本。

同理，本發(fā)明的吹氣裝置4也可以按照上述方法將保護氣體5吹在焊道上的，保證保護氣體覆蓋整條焊道，均勻的對焊道吹氣。

本發(fā)明防止鍍鋅鋼板MAG焊產(chǎn)生氧化膜的方法，在鍍鋅鋼板進行MAG焊時，除了焊道正面焊槍噴嘴會吹保護氣體CO2和Ar對焊道品質(zhì)進行保護外，焊道背面同時通有保護氣體進行保護，防止焊道周圍的鍍鋅層與空氣中的氧氣在高溫下發(fā)生反應(yīng)生成氧化膜。焊道背面同時通保護氣體通過一套吹氣裝置回路實現(xiàn)。

上述實施例只對本發(fā)明的構(gòu)思及應(yīng)用作舉例說明，其目的在于讓使用方法的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并應(yīng)用，并不能以此限制此發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明的核心精神和原則做任何等效變化或修改或替代，均應(yīng)包含在發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。