本發(fā)明涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域和高空焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種高效安全的高空焊接工藝。
背景技術(shù)：
焊接，也稱作熔接、镕接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術(shù)。焊接通過(guò)下列三種途徑達(dá)成接合的目的：1、熔焊：加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固后便接合，必要時(shí)可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力；2、壓焊：焊接過(guò)程必須對(duì)焊件施加壓力，屬于各種金屬材料和部分金屬材料的加工。3、釬焊：采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料做釬料，利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕母材，填充接頭間隙，并與母材互相擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)鏈接焊件。適合于各種材料的焊接加工，也適合于不同金屬或異類材料的焊接加工。
現(xiàn)代焊接的能量來(lái)源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。除了在工廠中使用外，焊接還可以在多種環(huán)境下進(jìn)行，如野外、水下和太空。無(wú)論在何處，焊接都可能給操作者帶來(lái)危險(xiǎn)，所以在進(jìn)行焊接時(shí)必須采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。焊接給人體可能造成的傷害包括燒傷、觸電、視力損害、吸入有毒氣體、紫外線照射過(guò)度等。
在高空焊接時(shí)，焊接成本相對(duì)較高，工件損壞造成后果嚴(yán)重，工件所處環(huán)境更加惡劣，所以，高空焊接質(zhì)量要求較高；同時(shí)，高空焊接為高空作業(yè)，屬于高危行業(yè)，對(duì)工作人員的人身安全威脅較大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種高效安全的高空焊接工藝，該焊接工藝涉及多次檢查，對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行重新焊接，能夠有效減少工件缺陷，有效提高焊接工件的焊接質(zhì)量，同時(shí)，該工藝涉及焊接安全設(shè)施的準(zhǔn)備和檢查，能夠有效保證工作人員安全
本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
一種高效安全的高空焊接工藝，包含有以下步驟：
步驟一：焊接安全設(shè)施的準(zhǔn)備和檢查；
步驟二：焊接設(shè)備檢查和焊接材料檢查，并安裝引弧板和引出板；
步驟三：使用便攜式破口機(jī)制造坡口，用刷子清理坡口表面細(xì)屑，清理完成后進(jìn)行坡口檢查，并填寫(xiě)坡口檢查記錄；
步驟四：焊接件預(yù)熱，焊接，進(jìn)行焊后處理并填寫(xiě)焊接施工記錄，焊接過(guò)程中進(jìn)行焊中檢查，焊后處理中進(jìn)行焊工自檢，焊中檢查不合格的產(chǎn)品和焊工自檢不合格的產(chǎn)品均返回進(jìn)行坡口表面清理，然后進(jìn)行重新焊接；
步驟五：對(duì)焊后處理合格的產(chǎn)品進(jìn)行焊縫外觀檢查及UT檢查，檢查不合格的產(chǎn)品返回進(jìn)行坡口表面清理，然后進(jìn)行重新焊接；
步驟六：將焊縫外觀檢查及UT檢查合格的產(chǎn)品堆放到成品堆放區(qū)，出具探傷報(bào)告，并清理焊接場(chǎng)所。
該焊接工藝涉及多次檢查，對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行重新焊接，能夠有效減少工件缺陷，有效提高焊接工件的焊接質(zhì)量，同時(shí)，該工藝涉及焊接安全設(shè)施的準(zhǔn)備和檢查，能夠有效保證工作人員安全。
進(jìn)一步的，為提高安全系數(shù)，保證高空作業(yè)人員的人身安全，所述步驟一包含有安全繩準(zhǔn)備和吊籃設(shè)備準(zhǔn)備，所選用安全繩額定起吊重量和吊籃額定起吊重量均在工作人員自身重量的兩倍以上，安全繩無(wú)缺口，懸掛吊籃的鋼繩斷絲不超過(guò)鋼繩總絲的5％，吊籃底板連接處和扶框連接處均無(wú)斷口。
進(jìn)一步的，為保證焊接人員的人身安全和焊接件的焊接質(zhì)量，所述步驟二還包含有對(duì)焊接條件的檢測(cè)：在焊接前對(duì)風(fēng)速進(jìn)行測(cè)量，保證風(fēng)速在三級(jí)以下，同時(shí)保證焊接時(shí)空氣相對(duì)濕度不超過(guò)50％。
進(jìn)一步的，所述步驟二中焊接設(shè)備檢查和焊接材料檢查包含有：調(diào)節(jié)焊機(jī)工作狀態(tài)，保證焊機(jī)電流值在焊接材料焊接所需值范圍內(nèi)，接通電源并對(duì)焊機(jī)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱完成后開(kāi)始焊接工作。保證焊機(jī)在良好的工作狀態(tài)，以提高焊接質(zhì)量。
進(jìn)一步的，所述步驟二中焊接設(shè)備檢查和焊接材料檢查包含有：檢查焊絲規(guī)格和焊條規(guī)格，保證焊絲和焊條與所需的焊絲和焊條相同；在使用前查看焊條和焊絲的儲(chǔ)存環(huán)境，保證儲(chǔ)存環(huán)境的相對(duì)濕度在30％以下，且焊條包裝袋和焊絲包裝袋完好，避免選用失效的焊條和失效的焊絲而影響焊接質(zhì)量。
進(jìn)一步的，所述步驟三中的坡口檢查包含有坡口間隙測(cè)定。為了保證焊條能夠接近接頭根部，并能在多層焊時(shí)側(cè)邊熔合良好，當(dāng)減小坡口角時(shí)，根部間隙必須增大；其中，坡口角減小，可用較少的填充金屬，而根部間隙增大，卻要增加填充金屬。當(dāng)板厚小于20mm時(shí)，用大坡口角度二用小根部間隙，當(dāng)板厚大于等于20mm時(shí)，用小坡口角度大根部間隙。
進(jìn)一步的，所述步驟四中的焊接自檢過(guò)程中，對(duì)焊接電流電壓檢測(cè)、焊道清渣檢測(cè)、裂紋檢測(cè)、夾渣檢測(cè)、氣孔檢測(cè)和送絲穩(wěn)定性檢測(cè)均進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)。檢測(cè)不合格及時(shí)糾正，減少報(bào)廢品數(shù)量。
進(jìn)一步的，所述步驟五中不合格的產(chǎn)品一部分通過(guò)碳弧氣刨清除缺陷。該方法僅適用于碳弧氣刨能夠清除的缺陷，并在保證質(zhì)量的前提下。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果為：
(1)本發(fā)明涉及多次檢查，對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行重新焊接，能夠有效減少工件缺陷，有效提高焊接工件的焊接質(zhì)量，同時(shí)，該工藝涉及焊接安全設(shè)施的準(zhǔn)備和檢查，能夠有效保證工作人員安全。
(2)本發(fā)明工藝步驟細(xì)致，使用效果明顯，能夠有效減少?gòu)U品率，具有較強(qiáng)的實(shí)用性。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明的流程圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
實(shí)施例1：
如圖1所示，本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了一種高效安全的高空焊接工藝，包含有以下步驟：
步驟一：焊接安全設(shè)施的準(zhǔn)備和檢查；
步驟二：焊接設(shè)備檢查和焊接材料檢查，并安裝引弧板和引出板；
步驟三：使用便攜式破口機(jī)制造坡口，用刷子清理坡口表面細(xì)屑，清理完成后進(jìn)行坡口檢查，并填寫(xiě)坡口檢查記錄；
步驟四：焊接件預(yù)熱，焊接，進(jìn)行焊后處理并填寫(xiě)焊接施工記錄，焊接過(guò)程中進(jìn)行焊中檢查，焊后處理中進(jìn)行焊工自檢，焊中檢查不合格的產(chǎn)品和焊工自檢不合格的產(chǎn)品均返回進(jìn)行坡口表面清理，然后進(jìn)行重新焊接；
步驟五：對(duì)焊后處理合格的產(chǎn)品進(jìn)行焊縫外觀檢查及UT檢查，檢查不合格的產(chǎn)品返回進(jìn)行坡口表面清理，然后進(jìn)行重新焊接；
步驟六：將焊縫外觀檢查及UT檢查合格的產(chǎn)品堆放到成品堆放區(qū)，出具探傷報(bào)告，并清理焊接場(chǎng)所。
該焊接工藝涉及多次檢查，對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行重新焊接，能夠有效減少工件缺陷，有效提高焊接工件的焊接質(zhì)量，同時(shí)，該工藝涉及焊接安全設(shè)施的準(zhǔn)備和檢查，能夠有效保證工作人員安全。
實(shí)施例2：
本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上做進(jìn)一步改進(jìn)，為提高安全系數(shù)，保證高空作業(yè)人員的人身安全，所述步驟一包含有安全繩準(zhǔn)備和吊籃設(shè)備準(zhǔn)備，所選用安全繩額定起吊重量和吊籃額定起吊重量均在工作人員自身重量的兩倍以上，安全繩無(wú)缺口，懸掛吊籃的鋼繩斷絲不超過(guò)鋼繩總絲的5％，吊籃底板連接處和扶框連接處均無(wú)斷口。
為保證焊接人員的人身安全和焊接件的焊接質(zhì)量，所述步驟二還包含有對(duì)焊接條件的檢測(cè)：在焊接前對(duì)風(fēng)速進(jìn)行測(cè)量，保證風(fēng)速在三級(jí)以下，同時(shí)保證焊接時(shí)空氣相對(duì)濕度不超過(guò)50％。
所述步驟二中焊接設(shè)備檢查和焊接材料檢查包含有：調(diào)節(jié)焊機(jī)工作狀態(tài)，保證焊機(jī)電流值在焊接材料焊接所需值范圍內(nèi)，接通電源并對(duì)焊機(jī)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱完成后開(kāi)始焊接工作。保證焊機(jī)在良好的工作狀態(tài)，以提高焊接質(zhì)量。
所述步驟二中焊接設(shè)備檢查和焊接材料檢查包含有：檢查焊絲規(guī)格和焊條規(guī)格，保證焊絲和焊條與所需的焊絲和焊條相同；在使用前查看焊條和焊絲的儲(chǔ)存環(huán)境，保證儲(chǔ)存環(huán)境的相對(duì)濕度在30％以下，且焊條包裝袋和焊絲包裝袋完好，避免選用失效的焊條和失效的焊絲而影響焊接質(zhì)量。
所述步驟三中的坡口檢查包含有坡口間隙測(cè)定。為了保證焊條能夠接近接頭根部，并能在多層焊時(shí)側(cè)邊熔合良好，當(dāng)減小坡口角時(shí)，根部間隙必須增大；其中，坡口角減小，可用較少的填充金屬，而根部間隙增大，卻要增加填充金屬。當(dāng)板厚小于20mm時(shí)，用大坡口角度二用小根部間隙，當(dāng)板厚大于等于20mm時(shí)，用小坡口角度大根部間隙。
所述步驟四中的焊接自檢過(guò)程中，對(duì)焊接電流電壓檢測(cè)、焊道清渣檢測(cè)、裂紋檢測(cè)、夾渣檢測(cè)、氣孔檢測(cè)和送絲穩(wěn)定性檢測(cè)均進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)。檢測(cè)不合格及時(shí)糾正，減少報(bào)廢品數(shù)量。
所述步驟五中不合格的產(chǎn)品一部分通過(guò)碳弧氣刨清除缺陷。該方法僅適用于碳弧氣刨能夠清除的缺陷，并在保證質(zhì)量的前提下。
本實(shí)施例的其他部分與實(shí)施例1相同，不再贅述。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。