本發(fā)明屬于材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種非晶合金絲的制備方法及電拉拔裝置。

背景技術(shù)：

非晶合金是一種具有很多獨(dú)特的力學(xué)及功能特性的新型合金材料，強(qiáng)度比普通金屬高，具有遠(yuǎn)優(yōu)于常規(guī)多晶合金的強(qiáng)度、耐蝕性和其他功能性能。非晶合金絲因其具有高強(qiáng)度、高彈性極限、高的比電阻、高的磁致伸縮性、高的導(dǎo)磁性能、高的殘余磁感應(yīng)和飽和磁感應(yīng)以及低的矯頑磁力等特性，可應(yīng)用于電子工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、機(jī)械工業(yè)和宇航工業(yè)等，用來制造各式變壓器、變換器、傳感器、應(yīng)變儀、精密彈簧、纖維增強(qiáng)材料、過濾器、安培計(jì)和檢流計(jì)等。非晶合金絲具有廣闊的應(yīng)用前景，在工程應(yīng)用與科學(xué)研究方面引起了人們廣泛的興趣。

塊體非晶合金的室溫塑性很差，拉拔加工時(shí)強(qiáng)度和硬度變的過高同時(shí)塑性和韌性過低，此時(shí)要對(duì)絲材減徑就會(huì)因?yàn)轫g性太低而無法進(jìn)行拉拔。目前制備非晶合金絲的方法有水紡法、熔體甩絲法以及用快速牽引法等，以上這些方法都是利用熔體快冷一次成型方法進(jìn)行制備，不僅無法控制非晶合金絲的線徑尺寸也無法保證絲材的表面質(zhì)量以及最終產(chǎn)品的機(jī)械性能，制約了塊體非晶合金絲在實(shí)際工業(yè)領(lǐng)域中廣闊的應(yīng)用。

目前，已經(jīng)有一些制備非晶合金絲技術(shù)，如專利號(hào)為201310329848.4，發(fā)明名稱為“制備非晶合金絲的設(shè)備和方法”提出了一種通過對(duì)非晶合金基材加熱至過冷液相區(qū)提高其塑性，利用重力牽引使基材發(fā)生超塑性變形來進(jìn)行拔絲的設(shè)備和方法。這種方法要對(duì)真空室抽真空，需要機(jī)械泵和分子泵等抽真空設(shè)備以及高壓氬氣源，設(shè)備和工藝較為復(fù)雜，增加了制備成本，另一方面由于重物和設(shè)備高度的限制，該設(shè)備和方法只能制備一定范圍內(nèi)長度的拔絲，無法滿足多種需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種非晶合金絲的制備方法及電拉拔裝置，旨在解決非金合金絲冷加工塑性差，現(xiàn)有技術(shù)無法實(shí)現(xiàn)非晶合金絲在室溫下連續(xù)性生產(chǎn)、線徑可控的問題。

本發(fā)明提供了一種非晶合金絲的制備方法，包括下述步驟：

S1：將母合金錠加工成棒材或絲狀的非晶合金基材；

S2：將脈沖電流通入所述非晶合金基材中，并通過調(diào)整所述脈沖電流的參數(shù)控制所述非晶合金基材的溫度低于過冷液態(tài)區(qū)；

S3：根據(jù)設(shè)置的變形參量對(duì)非晶合金基材進(jìn)行拉拔處理后獲得非晶合金絲。

本發(fā)明提供的方法簡單、效率高、成本低且線徑從毫米到微米范圍可控的非晶合金絲的制備方法，可進(jìn)行連續(xù)性生產(chǎn)具有很強(qiáng)的商業(yè)應(yīng)用價(jià)值。

更進(jìn)一步地，在步驟S3之后還包括：

S4：根據(jù)非晶合金絲的線徑和性能要求調(diào)整拔絲的次數(shù)并確定最后道次的拔絲參數(shù)。

更進(jìn)一步地，所述拔絲參數(shù)包括：拉拔速度0.1mm/s～5m/s，道次加工率：10％～30％。

更進(jìn)一步地，所述母合金錠由純度大于99.9％的元素按照所需非晶合金的原子比配料并通過感應(yīng)加熱或電弧熔煉制得。

更進(jìn)一步地，所述脈沖電流的參數(shù)包括：幅值電流密度j＝0～200A/mm²，電流脈沖寬度tp＝100μs～100ms，電流脈沖頻率f＝5～5000Hz。加工過程的脈沖電流參數(shù)和拉拔速度可實(shí)時(shí)監(jiān)測并反饋，操作人員可通過上位機(jī)控制脈沖電源輸出，這是使工件在拉拔加工過程中可塑性保持在最適范圍內(nèi)的關(guān)鍵。

更進(jìn)一步地，所述變形參量包括：變形量和變形速度。

本發(fā)明基于材料的電塑性原理，在樣件拉拔過程中對(duì)材料通以特定頻率、幅值和脈寬的脈沖電流，提高其塑性，使難以冷加工的非晶合金棒材或絲材得以拉拔加工，經(jīng)過不同道次的拉拔從而得到所需要尺寸的非晶合金絲。

本發(fā)明還提供了一種電拉拔裝置，包括：第一導(dǎo)向輪，第一加電電極，第一絕緣模塊，加工模具，第二絕緣模塊，第二加電電極，脈沖電源裝置，冷卻裝置和第二導(dǎo)向輪；所述第一加電電極的一端通過加工材料連接第一導(dǎo)向輪，所述第一加電電極的另一端通過第一絕緣模塊連接至加工模具的一端，加工模具的另一端通過第二絕緣模塊連接至第二加電電極的一端，第二加電電極的另一端通過加工材料連接第二導(dǎo)向輪；所述脈沖電源裝置的正極連接至所述第一加電電極，負(fù)極連接至所述第二加電電極；所述冷卻裝置設(shè)置在所述第二加電電極與所述第二導(dǎo)向輪之間，用于在拉出的過程中對(duì)加工材料進(jìn)行冷卻。

更進(jìn)一步地，工作時(shí)，加工材料由第一導(dǎo)向輪向加工模具輸送，經(jīng)第一加電電極后送入加工模具輸入端，在加工模具中減徑變細(xì)后經(jīng)第二加電電極由第二導(dǎo)向輪牽引拉出，冷卻裝置在拉出的過程中對(duì)加工材料進(jìn)行冷卻，在此過程中脈沖電源裝置經(jīng)第一加電電極和第二加電電極向加工材料通以脈沖電流，提高材料的塑性。

更進(jìn)一步地，脈沖電源裝置包括：脈沖電源單元、下位機(jī)控制單元和上位機(jī)人機(jī)交互單元；上位機(jī)人機(jī)交互單元包括串口通信模塊和可視化操作界面；所述下位機(jī)控制單元包括主控芯片以及與所述主控芯片連接的溫度采樣電路、隔離驅(qū)動(dòng)電路、電壓采樣電路、電流采樣電路和保護(hù)電路；所述脈沖電源單元與所述隔離驅(qū)動(dòng)電路連接。

更進(jìn)一步地，所述脈沖電源單元輸出微秒到毫秒級(jí)脈寬、0-5kA脈沖電流。該電源選用移相全橋ZVS變換器作為電源的主電路拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)，使用增量式PI控制算法，對(duì)輸出電壓，電流進(jìn)行雙閉環(huán)控制，可對(duì)輸出脈沖電流幅值大小、脈寬和頻率進(jìn)行靈活調(diào)節(jié)。

通過本發(fā)明所構(gòu)思的以上技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：

(1)采用了帶有人機(jī)交互單元的脈沖電源裝置，實(shí)現(xiàn)了制備過程數(shù)字化控制，具有自動(dòng)化程度高、操作簡單、能耗低、效率高、成本低、安全可靠的優(yōu)點(diǎn)。

(2)電拉拔裝置可實(shí)現(xiàn)連續(xù)性生產(chǎn)，所制得的非晶絲長度可人為控制，非晶絲的表面光滑，圓度高，具有優(yōu)異的力學(xué)和功能特性。

(3)所制得的非晶絲的直徑可通過調(diào)節(jié)模具大小和拉拔速度來控制，其中拉拔加工速度是由通過非晶絲的脈沖電流源和第一、二導(dǎo)向輪的轉(zhuǎn)速?zèng)Q定的。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的電拉拔裝置示意圖；

圖2是本發(fā)明的脈沖電源裝置系統(tǒng)框架圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明提出了一種非晶合金絲的制備方法及電拉拔裝置，具有自動(dòng)化程度高、操作簡單、能耗低、效率高、成本低、安全可靠的優(yōu)點(diǎn)，有利于推進(jìn)非晶合金絲制備技術(shù)的發(fā)展，促進(jìn)其在實(shí)際工業(yè)領(lǐng)域中的應(yīng)用。

本發(fā)明的目的在于提出一種方法簡單、效率高、成本低且線徑從毫米到微米范圍可控的非晶合金絲的制備方法，可進(jìn)行連續(xù)性生產(chǎn)具有很強(qiáng)的商業(yè)應(yīng)用價(jià)值。本發(fā)明的另一個(gè)目的在提出一種制備方法簡單、效率高、成本低且線徑從毫米到微米范圍可控的非晶合金絲的制備設(shè)備。

本發(fā)明提出了一種非晶合金絲的制備方法及電拉拔裝置，其中電拉拔裝置如圖1所示，包括第一導(dǎo)向輪1，第一加電電極2，第一絕緣模塊3，加工模具4，第二絕緣模塊5，第二加電電極6，脈沖電源裝置7，冷卻裝置8和第二導(dǎo)向輪9；第一導(dǎo)向輪1和第二導(dǎo)向輪9分別設(shè)置在兩端，中間設(shè)置有第一加電電極2與第一絕緣模塊3相接，第一絕緣模塊3與加工模具4輸入端相接，加工模具4輸出端與第一絕緣模塊3相接，第二絕緣模塊5與第二加電電極6相接，脈沖電源裝置7的正極接第一加電電極2，脈沖電源裝置7的負(fù)極接第二加電電極6，電流采樣傳感器7a置于脈沖電源裝置7和第一加電電極2之間，溫度采樣傳感器7b置于加工模具4輸出端。

第一導(dǎo)向輪1和第二導(dǎo)向輪9控制加工材料的運(yùn)動(dòng)，第一導(dǎo)向輪1將加工材料向加工模具4輸送，第二導(dǎo)向輪9將拉拔加工成型的材料引出，起到動(dòng)力牽引的作用；第一加電電極2和第二加電電極6在拉拔過程中與材料緊密接觸，將脈沖電源7的脈沖電流通入加工材料中，有效防止由于接觸不良而產(chǎn)生的電火花；第一絕緣模塊3和第二絕緣模塊5起到對(duì)加工模具5隔離絕緣的作用；加工模具4是一個(gè)輸入端線徑大、輸出端線徑小的模具，其尺寸可根據(jù)不同的需求進(jìn)行不同線徑的設(shè)計(jì)；脈沖電源裝置7通過第一加電電極2和第二加電電極6對(duì)兩者之間的加工材料通以設(shè)定頻率、幅值和脈寬的脈沖電流，提高材料的塑性；冷卻裝置8對(duì)加工模具輸出端輸出的材料進(jìn)行冷卻處理得到加工成型材料；電流采樣傳感器7a采集拉拔過程中通過加工材料的電流值；溫度采樣傳感器7b采集拉拔過程中加工材料的溫度值。

加工材料由第一導(dǎo)向輪1向加工模具輸送，經(jīng)第一加電電極2后送入加工模具4輸入端，在加工模具4中減徑變細(xì)后經(jīng)第二加電電極6由第二導(dǎo)向輪9牽引拉出，冷卻裝置8在拉出的過程中對(duì)加工材料進(jìn)行冷卻，在此過程中脈沖電源裝置7經(jīng)第一加電電極2和第二加電電極6向加工材料通以脈沖電流，提高材料的塑性。

第一導(dǎo)向輪1和第二導(dǎo)向輪9主要由伺服電機(jī)、減速機(jī)構(gòu)、軋輥組成。其伺服電機(jī)轉(zhuǎn)速可以實(shí)時(shí)可調(diào)，滿足拉拔力和轉(zhuǎn)速要求，減速機(jī)構(gòu)剛性好，不引起速度波動(dòng)，減速比適當(dāng)。

冷卻裝置8由冷卻水泵、過濾裝置、冷卻器位置調(diào)節(jié)器、減壓閥等組成。

如圖2所示，脈沖電源裝置7包括：依次連接的上位機(jī)人機(jī)交互單元、下位機(jī)控制單元和脈沖電源單元；上位機(jī)人機(jī)交互單元用于提供人機(jī)交互界面并將參數(shù)設(shè)置信息傳輸給所述下位機(jī)控制單元以及接收所述下位機(jī)控制單元輸出的狀態(tài)信息并進(jìn)行顯示；下位機(jī)控制單元用于控制脈沖電源單元輸出，采集拉拔過程中電壓、電流、溫度、導(dǎo)向輪速度等數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)處理后反饋給上位機(jī)人機(jī)交互單元；脈沖電源單元用于向加工材料輸出脈沖電流，提高加工材料塑性。

下位機(jī)控制單元包括主控芯片、隔離驅(qū)動(dòng)電路、串口通信電路、電壓采樣電路、電流采樣電路、溫度采樣電路和保護(hù)電路；上位機(jī)人機(jī)交互單元包括串口通信模塊和可視化操作界面。脈沖電源裝置經(jīng)隔離驅(qū)動(dòng)電路與下位機(jī)控制單元連接在一起；上位機(jī)人機(jī)交互單元通過串口通信模塊與下位機(jī)控制單元進(jìn)行串口通信。

脈沖電源單元能輸出微秒到毫秒級(jí)脈寬、0-5kA脈沖電流。該電源選用移相全橋ZVS變換器作為電源的主電路拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)，使用增量式PI控制算法，對(duì)輸出電壓，電流進(jìn)行雙閉環(huán)控制，可對(duì)輸出脈沖電流幅值大小、脈寬和頻率進(jìn)行靈活調(diào)節(jié)。另外，脈沖電源裝置有電路故障檢測電路，保證電路安全運(yùn)行；有電壓電流采樣調(diào)理電路、溫度采樣電路采集的電壓值、電流值及加工材料的溫度值處理后通過串口通信的方式反饋給上位機(jī)人機(jī)交互系統(tǒng)，并根據(jù)加工材料溫度值進(jìn)行相應(yīng)的反饋調(diào)節(jié)脈沖電源輸出，保證加工材料處于最適宜加工溫度的范圍內(nèi)。

脈沖電流可通過霍爾傳感器測得，不與樣品接觸，不對(duì)加工產(chǎn)生干擾，測量準(zhǔn)確、使用方便。

下位機(jī)控制單元可傳遞上位機(jī)人機(jī)交互單元的指令控制脈沖電源單元輸出，可采集拉拔過程中電壓、電流、溫度、導(dǎo)向輪速度等數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)反饋給上位機(jī)人機(jī)交互單元。主控芯片是下位機(jī)控制單元的運(yùn)算控制核心；隔離驅(qū)動(dòng)電路是將主控芯片輸出的低電壓控制信號(hào)升壓為高電壓驅(qū)動(dòng)信號(hào)，起到隔離驅(qū)動(dòng)的作用，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)脈沖電源單元的控制；串口通信電路起到下位機(jī)控制單元和上位機(jī)人機(jī)交互單元交換指令和數(shù)據(jù)傳遞的作用；電壓采樣電路、電流采樣電路和溫度采樣電路采集電壓、電流及加工材料的溫度數(shù)據(jù)，主控芯片對(duì)所采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，將結(jié)果通過串口通信的方式反饋給上位機(jī)人機(jī)交互單元，同時(shí)根據(jù)加工材料溫度值調(diào)節(jié)脈沖電源輸出，保證加工材料處于最適宜加工溫度的范圍內(nèi)；保護(hù)電路監(jiān)測電路的運(yùn)行狀態(tài)，若出現(xiàn)故障，則立即閉鎖驅(qū)動(dòng)電路，進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)，只有故障排除后才能重新進(jìn)行實(shí)驗(yàn)保證電路安全運(yùn)行。

上位機(jī)人機(jī)交互單元包括串口通信模塊和可視化操作界面。上位機(jī)人機(jī)交互單元通過串口通信模塊與下位機(jī)控制單元進(jìn)行串口通信，實(shí)時(shí)交換指令與數(shù)據(jù)，控制脈沖電源輸出；在可視化操作界面上有參數(shù)設(shè)置、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)曲線、狀態(tài)顯示、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、數(shù)據(jù)導(dǎo)出和通信狀態(tài)顯示等功能模塊。參數(shù)設(shè)置功能模塊可實(shí)現(xiàn)對(duì)電源輸出的脈沖電源頻率、幅值和脈寬的設(shè)置；實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)曲線功能模塊可將采集的電壓、電流和溫度數(shù)據(jù)繪制成曲線波形顯示；狀態(tài)顯示功能模塊系統(tǒng)實(shí)時(shí)顯示工作過程中系統(tǒng)狀態(tài)；數(shù)據(jù)存儲(chǔ)功能模塊能夠?qū)⒈敬螌?shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)和波形存儲(chǔ)起來并保存為TXT格式數(shù)據(jù)；數(shù)據(jù)導(dǎo)出功能模塊可將實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)導(dǎo)出，為多次實(shí)驗(yàn)分析提供保障；通信狀態(tài)顯示功能模塊可實(shí)時(shí)顯示系統(tǒng)通信狀態(tài)，各條命令的發(fā)送及執(zhí)行狀態(tài)，操作者可通過這個(gè)窗口實(shí)時(shí)了解各條命令的狀態(tài)，有效的防止系統(tǒng)誤操作。

在拉拔過程中，操作人員在上位機(jī)人機(jī)交互單元的可視化操作界面設(shè)置脈沖電流頻率、幅值和脈寬，脈沖電源單元向加工材料輸出相應(yīng)的脈沖電流，電壓、電流采樣電路和溫度采樣電路采集電壓、電流及加工材料的溫度數(shù)據(jù)，并將所采集數(shù)據(jù)反饋回上位機(jī)人機(jī)交互單元，在可視化操作界面實(shí)時(shí)顯示數(shù)據(jù)曲線，操作人員可通過改變脈沖電流參數(shù)使工件在拉拔加工過程中可塑性保持在最適范圍內(nèi)。

本發(fā)明中，塊體非晶合金絲的電拉拔制備方法是基于材料的電塑性原理，在樣件拉拔過程中對(duì)材料通以脈沖電流，提高其塑性，使難以加工的非晶合金棒材或絲材得以拉拔加工，經(jīng)過不同道次的拉拔從而得到所需要尺寸的非晶合金絲。

根據(jù)本發(fā)明第一方面實(shí)施例的制備非晶合金絲的方法，包括以下步驟：(a)提供母合金錠；(b)將母合金錠加工成非晶合金基材，非晶合金基材為棒材或絲狀；(c)根據(jù)非晶合金絲材產(chǎn)品的要求，選定輸出電壓、幅值電流、脈沖頻率、脈沖寬度等電源輸出參數(shù)，控制非晶合金基材溫度低于過冷液態(tài)區(qū)，并選定變形量、變形速度等變形參量，基于金屬材料電塑性原理，金屬在變形過程中在脈沖電流的作用下可以降低材料的變形抗力，提高材料的塑性，從而使非晶合金的拉伸強(qiáng)度減小并產(chǎn)生塑性從而實(shí)現(xiàn)非晶合金的拉拔，同時(shí)可以提高材料的表面質(zhì)量、降低殘余內(nèi)應(yīng)力，使加工滿足性能指標(biāo)要求；(e)先啟動(dòng)脈沖電源供電，再啟動(dòng)拔絲機(jī)；(f)根據(jù)非晶合金絲最終的線徑和性能要求，調(diào)整拔絲的次數(shù)并確定最后道次的拔絲參數(shù)。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，步驟(a)中，母合金錠由純度大于99.9％的元素按照所需非晶合金的原子比配料并通過感應(yīng)加熱或電弧熔煉制得。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，步驟(b)中，將所述母合金錠加工成棒材或非晶合金絲材，加工方法不受限制，例如可以通過銅模鑄造法或真空甩帶法。

步驟(c)中電源和拉拔相關(guān)參數(shù)范圍包括：電源相關(guān)輸出參數(shù)范圍為：

幅值電流密度：j＝0～200A/mm²，電流脈沖寬度：tp＝100μs～100ms，電流脈沖頻率：f＝5～5000Hz，拉拔速度：0.1mm/s～5m/s，道次加工率：10％～30％。

根據(jù)本發(fā)明上述拉拔工藝和裝置來制備非晶合金絲，至少具有下述優(yōu)點(diǎn)之一：

(1)無需真空和加熱裝置，自動(dòng)化程度高、操作簡單、能耗低、效率高、成本低、安全可靠；

(2)所制得的非晶絲長度可人為控制，非晶絲的表面光滑，圓度高，具有優(yōu)異的力學(xué)和功能特性。

(3)所制得的非晶絲的直徑可通過調(diào)節(jié)模具大小和拉拔速度來控制，其中拉拔加工速度是由通過非晶絲的脈沖電流源和第一、二導(dǎo)向輪的轉(zhuǎn)速?zèng)Q定的。

下面，通過具體的實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明的非晶合金絲的電拉拔制備方法及其拉拔裝置。

實(shí)施例1：

本實(shí)施例以制備Zr55Cu30Al10Ni5(原子百分比)非晶合金絲為例，具體步驟如下：

把純度大于99.9％Zr、Cu、Al、Ni按照Zr55Cu30Al10Ni5的原子比配料并通過感應(yīng)加熱或電弧熔煉制得，通過銅模鑄造法加工成長度為150mm直徑為2mm的棒狀基材。

將該非晶合金棒狀基材置于由模具之中，置于第一加電電極2和第二加電電極6之間，使得加工材料非晶合金棒狀基材在加工過程中始終與第一加電電極2和第二加電電極6接觸良好。

設(shè)置脈沖電流參數(shù)，根據(jù)非晶合金基材的體積不同，選擇脈沖參數(shù)為：幅值電流密度為0～50A/mm²、脈寬為10～30ms、頻率為30～100Hz之間，啟動(dòng)脈沖電流源7。通電后，非晶合金棒狀基材在脈沖電流的作用下變形抗力急劇下降，第一導(dǎo)向輪1和第二導(dǎo)向輪9控制非晶合金棒狀基材的運(yùn)動(dòng)，第一導(dǎo)向輪1將非晶合金棒狀基材向加工模具4輸送，第二導(dǎo)向輪9將拉拔加工成型的非晶合金絲引出，拉拔過程中的運(yùn)行速度為1.0m/s。第一導(dǎo)向輪的送料速度和第二導(dǎo)向輪的牽引速度是通過上位機(jī)精確控制的，以保證非晶合金的成型效果，避免出現(xiàn)“頸縮”等局域形變現(xiàn)象。

與此同時(shí)，脈沖電源裝置對(duì)加工過程的脈沖電流參數(shù)和拉拔速度可實(shí)時(shí)監(jiān)測并反饋。

進(jìn)行4道次拉拔，拉拔的總加工率為60％，關(guān)閉脈沖電流源7，在加工模具4輸出端經(jīng)冷卻裝置8冷卻后得到線徑為0.8mm的非晶合金絲。

本實(shí)施例適用于直徑為1～6mm的非晶合金棒材，可拉拔出所需長度的非晶合金絲。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。