本發(fā)明涉及電機(jī)零部件組裝設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種自動(dòng)插片裝置。

背景技術(shù)：

在電機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中，作為重要部件的骨架，其上一般需要插裝左、右插片，這個(gè)過(guò)程主要依靠手工完成，不僅需要耗費(fèi)大量的人力、物力和財(cái)力，而且產(chǎn)能低下，勞動(dòng)強(qiáng)度高。另外，現(xiàn)有的工裝中，都是將插片的整個(gè)過(guò)程細(xì)分為多個(gè)工序，每個(gè)工序都需要配備相應(yīng)的人員進(jìn)行受控，造成資源嚴(yán)重傾斜，產(chǎn)量局限且產(chǎn)品質(zhì)量度也有待提升。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷和不足，提供一種自動(dòng)插片裝置。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種自動(dòng)插片裝置，包括有工作臺(tái)，其特征在于：所述的工作臺(tái)上分別安裝有骨架振動(dòng)盤(pán)、左插片振動(dòng)盤(pán)、右插片振動(dòng)盤(pán)、取料機(jī)構(gòu)、插片機(jī)構(gòu)、壓實(shí)機(jī)構(gòu)、檢測(cè)機(jī)構(gòu)和排出機(jī)構(gòu)；所述取料機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口位于所述骨架振動(dòng)盤(pán)的供料軌道的出料口處，所述左插片振動(dòng)盤(pán)和右插片振動(dòng)盤(pán)的供料軌道的前端相匯合，所述的插片機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述左插片振動(dòng)盤(pán)和右插片振動(dòng)盤(pán)的供料軌道的匯合處；所述工作臺(tái)上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有供料盤(pán)，所述的供料盤(pán)按照順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，圍繞所述供料盤(pán)的四周分別安裝有用于插裝骨架的多個(gè)插裝機(jī)構(gòu)；所述取料機(jī)構(gòu)的出料口、插片機(jī)構(gòu)、壓實(shí)機(jī)構(gòu)、檢測(cè)機(jī)構(gòu)和排出機(jī)構(gòu)圍繞在所述供料盤(pán)的四周并按照順時(shí)針?lè)较蛞来畏植肌?/p>

所述的自動(dòng)插片裝置，其特征在于：所述工作臺(tái)的底部安裝有控制所述的骨架振動(dòng)盤(pán)、左插片振動(dòng)盤(pán)、右插片振動(dòng)盤(pán)、取料機(jī)構(gòu)、插片機(jī)構(gòu)、壓實(shí)機(jī)構(gòu)、檢測(cè)機(jī)構(gòu)、排出機(jī)構(gòu)和供料盤(pán)工作的電氣控制箱。

所述的自動(dòng)插片裝置，其特征在于：所述的工作臺(tái)上安裝有用于操作所述骨架振動(dòng)盤(pán)、左插片振動(dòng)盤(pán)、右插片振動(dòng)盤(pán)、取料機(jī)構(gòu)、插片機(jī)構(gòu)、壓實(shí)機(jī)構(gòu)、檢測(cè)機(jī)構(gòu)、排出機(jī)構(gòu)和供料盤(pán)工作的人機(jī)操作界面。

本發(fā)明的有益效果：

1、本發(fā)明將現(xiàn)有多個(gè)工位多點(diǎn)管控規(guī)劃成單人多工位管控，縮短了產(chǎn)品的加工成本及其一系列相關(guān)費(fèi)用，節(jié)省了人力，降低了人工成本。

2、由于本發(fā)明是全自動(dòng)作業(yè)，使得產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量都有了顯著提高，提高了產(chǎn)能，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，滿(mǎn)足了產(chǎn)品的市場(chǎng)訂單需求。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參見(jiàn)圖1，一種自動(dòng)插片裝置，包括有工作臺(tái)1，工作臺(tái)1上分別安裝有骨架振動(dòng)盤(pán)2、左插片振動(dòng)盤(pán)3、右插片振動(dòng)盤(pán)4、取料機(jī)構(gòu)5、插片機(jī)構(gòu)6、壓實(shí)機(jī)構(gòu)7、檢測(cè)機(jī)構(gòu)8和排出機(jī)構(gòu)9；取料機(jī)構(gòu)5的進(jìn)料口位于骨架振動(dòng)盤(pán)2的供料軌道10的出料口處，左插片振動(dòng)盤(pán)3和右插片振動(dòng)盤(pán)4的供料軌道11的前端相匯合，插片機(jī)構(gòu)6設(shè)置于左插片振動(dòng)盤(pán)3和右插片振動(dòng)盤(pán)4的供料軌道11的匯合處；工作臺(tái)1上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有供料盤(pán)12，供料盤(pán)12按照順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，圍繞供料盤(pán)12的四周分別安裝有用于插裝骨架的多個(gè)插裝機(jī)構(gòu)13；取料機(jī)構(gòu)5的出料口、插片機(jī)構(gòu)6、壓實(shí)機(jī)構(gòu)7、檢測(cè)機(jī)構(gòu)8和排出機(jī)構(gòu)9圍繞在供料盤(pán)12的四周并按照順時(shí)針?lè)较蛞来畏植肌?/p>

本發(fā)明中，工作臺(tái)1的底部安裝有控制骨架振動(dòng)盤(pán)2、左插片振動(dòng)盤(pán)3、右插片振動(dòng)盤(pán)4、取料機(jī)構(gòu)5、插片機(jī)構(gòu)6、壓實(shí)機(jī)構(gòu)7、檢測(cè)機(jī)構(gòu)8、排出機(jī)構(gòu)9和供料盤(pán)12工作的電氣控制箱14。

工作臺(tái)1安裝有用于操作骨架振動(dòng)盤(pán)2、左插片振動(dòng)盤(pán)3、右插片振動(dòng)盤(pán)4、取料機(jī)構(gòu)5、插片機(jī)構(gòu)6、壓實(shí)機(jī)構(gòu)7、檢測(cè)機(jī)構(gòu)8、排出機(jī)構(gòu)9和供料盤(pán)12工作的人機(jī)操作界面15。

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明：

首先通過(guò)人機(jī)操作界面15操作整個(gè)裝置工作，并通過(guò)電氣控制箱14控制整個(gè)裝置工作，骨架依次從骨架振動(dòng)盤(pán)2中排出，進(jìn)入供料軌道10，取料機(jī)構(gòu)5從供料軌道10上將骨架依次取出，并依次插裝到供料盤(pán)12四周的多個(gè)插裝機(jī)構(gòu)13上，隨著供料盤(pán)12的順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，骨架依次被帶到插片機(jī)構(gòu)6上；于此同時(shí)，左插片和右插片分別依次從左插片振動(dòng)盤(pán)3和右插片振動(dòng)盤(pán)4中排出，當(dāng)左插片和右插片依次來(lái)到供料軌道11的匯合處時(shí)，此時(shí)骨架也已經(jīng)到達(dá)此處，插片機(jī)構(gòu)6將左插片和右插片依次插裝到骨架上，形成半成品；隨著供料盤(pán)12的順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，半成品依次被帶到壓實(shí)機(jī)構(gòu)7上，壓實(shí)機(jī)構(gòu)7對(duì)些許沒(méi)有插裝到位的半成品進(jìn)行壓實(shí)作業(yè)，使得骨架與左、右插片的連接更加牢固；然后繼續(xù)隨著供料盤(pán)12的順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，半成品依次被帶到檢測(cè)機(jī)構(gòu)8上，檢測(cè)機(jī)構(gòu)8對(duì)半成品進(jìn)行檢測(cè)，確定是否有遺漏未插裝插片的骨架，或者插裝還是不到位的半產(chǎn)品，如果有則將其移落，如果沒(méi)有則續(xù)隨著供料盤(pán)12的順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，依次被帶到排出機(jī)構(gòu)9上，依次排出，最終生產(chǎn)出成品。