本發(fā)明涉及一種生物質(zhì)燃料成型機械，具體涉及一種齒輪齒條機構(gòu)輔助輥壓生物質(zhì)平模成型機。

背景技術(shù)：

通過生物質(zhì)致密成型技術(shù)使原本分散、密度低的生物質(zhì)原料加工成致密的生物質(zhì)燃料，從而解決了廢物堆放、便于運輸?shù)葐栴}，同時改善了燃燒性能，目前各國都在開發(fā)和研究與生物質(zhì)燃料成型相關(guān)的生產(chǎn)設(shè)備。

就我國現(xiàn)有的幾種類型的成型設(shè)備而言都存在一定的缺陷：(1)螺旋擠壓成型設(shè)備，產(chǎn)量低、能耗高、成型部件壽命短、原料要求嚴(yán)格；(2)活塞式?jīng)_壓成型設(shè)備，間歇成型，導(dǎo)致生產(chǎn)率低，成型模腔易磨損；(3)輥模擠壓成型設(shè)備，對物料的適應(yīng)性好，但單壓輥生產(chǎn)率低，能耗大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種齒輪齒條機構(gòu)輔助輥壓生物質(zhì)平模成型機，能夠使壓輥凸模與平模成型孔實現(xiàn)精確嚙合，防止成型機在工作過程中出現(xiàn)打滑、卡死的現(xiàn)象發(fā)生，降低機構(gòu)磨損效率，提高了生產(chǎn)效率。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種齒輪齒條機構(gòu)輔助輥壓生物質(zhì)平模成型機，包括機架、主傳動軸、平模板、壓輥和凸模；機架上安裝有提供的動力的電動機和減速器，豎直設(shè)置的主傳動軸通過聯(lián)軸器與減速器連接，主傳動軸通過軸承固定在安裝座上，安裝座安裝在機架上，電熱板安裝座固定在安裝座上，平模板固定于電熱板安裝座上，平模板下方設(shè)有導(dǎo)料板，平模板為成型機的成型裝置，上面設(shè)有成型孔，與主傳動軸垂直設(shè)置的壓輥軸一端與主傳動軸固定連接，壓輥軸另一端安裝有輥輪后蓋，壓輥通過軸承安裝在壓輥軸上，壓輥上設(shè)有與平模板成型孔相配合的成型凸模，齒輪安裝于輥輪后蓋上，齒輪與安裝于平模板上方的齒條相嚙合，電動機通過帶動減速器和主傳動軸為成型機提供動力，主傳動軸帶動壓輥軸公轉(zhuǎn)，從而帶動壓輥軸上的壓輥自轉(zhuǎn)，實現(xiàn)壓輥上的凸模與平模板上成型孔的精確配合。

進一步，所述主傳動軸上設(shè)置有三個夾角均為120°的壓輥軸。

進一步，所述壓輥通過軸承固定在靠近壓輥軸末端位置。

進一步，所述的主傳動軸上端設(shè)有軸肩，軸肩上開有花鍵槽，軸肩、花鍵槽與壓輥軸上的套筒相配合，壓輥軸通過花鍵與主傳動軸連接，且壓輥軸與套筒焊接連接。

進一步，所述主傳動軸頂部安裝有固定盤，圓錐體形的導(dǎo)料蓋安裝在固定盤上。

進一步，所述的平模板上設(shè)有呈圓形排列的成型孔，平模板上安裝有為齒條作支撐的支架，且平模板上安裝有物料室。

進一步，所述電動機和減速器通過彈性套柱銷聯(lián)軸器聯(lián)接，減速器的輸出軸與主傳動軸通過彈性套柱銷聯(lián)軸器聯(lián)接。

進一步，主傳動軸通過第一角接觸球軸承固定在安裝座上；壓輥通過第二角接觸球軸承、隔套和輥輪后蓋固定在壓輥軸上。

本發(fā)明的齒輪齒條機構(gòu)輔助輥壓生物質(zhì)平模成型機，包括機架、主傳動軸、平模板、壓輥和凸模；主傳動軸通過軸承固定在安裝座上，安裝座安裝在機架上，電熱板安裝座固定在安裝座上，平模板為成型機的成型裝置，上面設(shè)有成型孔，與主傳動軸垂直設(shè)置的壓輥軸一端與主傳動軸固定連接，壓輥通過軸承安裝在壓輥軸上，電動機為本成型機的動力裝置，并通過帶動減速器和主傳動軸為成型機提供動力，主傳動軸帶動壓輥軸公轉(zhuǎn)，從而帶動壓輥軸上的壓輥實現(xiàn)自轉(zhuǎn)；通過加裝齒輪與齒條，為壓輥上凸模與平模板上的成型孔的精確嚙合提供了精確定位，防止成型機在工作過程中發(fā)生打滑現(xiàn)象，避免了由于打滑而致使凸模與成型孔出現(xiàn)錯位，從而導(dǎo)致成型機卡死的現(xiàn)象發(fā)生；同時，齒條位于齒輪上方，避免了成型機在運行過程中物料進入齒輪齒條而出現(xiàn)卡死，從而提高了成型機的生產(chǎn)效率；

電熱板安裝座通電后，為平模板供熱，保證物料在成型時能達(dá)到所需的成型溫度；送料時，物料通過進料口進入物料室。

進一步，主傳動軸頂部安裝有固定盤，圓錐體形的導(dǎo)料蓋安裝在固定盤上，在導(dǎo)料蓋的作用下保證了物料能夠均勻分布于物料室內(nèi)，從而保證了連續(xù)、穩(wěn)定出料，成型后的物料在重力的作用下通過導(dǎo)料板實現(xiàn)自動輸出。

附圖說明

圖1為本發(fā)明主視圖。

圖2為本發(fā)明俯視圖。

圖3為本發(fā)明左視圖。

圖4為圖1的局部結(jié)構(gòu)放大圖。

圖5為本發(fā)明成型裝置主視圖。

圖中：電動機1，第一彈性套柱銷聯(lián)軸器2，減速器3，機架4，第二彈性套柱銷聯(lián)軸器5，主傳動軸6，第一角接觸球軸承7，安裝座8，電熱板安裝座9，平模板10，固定板11，導(dǎo)料蓋12，進料口13，壓輥軸14，壓輥15，齒條16，齒輪17，輥輪后蓋18，支架19，導(dǎo)料板20，物料室外罩21，凸模22，第二角接觸球軸承23。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細(xì)說明：

參見圖1-5所述，本發(fā)明的齒輪齒條機構(gòu)輔助輥壓生物質(zhì)平模成型機包括機架4，在機架4下方放置電動機1和減速器3，并用第一彈性套柱銷聯(lián)軸器2將電動機1和減速器3聯(lián)接，通過第二彈性套柱銷聯(lián)軸器5將減速器3的輸出軸與主傳動軸6相聯(lián)，主傳動軸6通過第一角接觸球軸承7固定在安裝座8上，安裝座8通過六角頭螺栓安裝在機架4上，電熱板安裝座9固定在安裝座8上，平模板10位于電熱板安裝座9上方，并用六角頭螺栓將平模板10、電熱板安裝座9、安裝座8相聯(lián)接，平模板下方設(shè)有導(dǎo)料板20，壓輥軸14通過花鍵槽與主傳動軸6固定，主傳動軸6上方安裝固定板11和導(dǎo)料蓋12，進料口13位于物料室外罩21上方，方便物料進料，壓輥15通過第二角接觸球軸承23、隔套和輥輪后蓋18固定在壓輥軸14上，凸模22圓周排列固定在壓輥上，齒輪17固定在輥輪后蓋18上，并與通過支架19安裝在平模板10上的齒條16相嚙合。

本發(fā)明工作原理：

電動機為本成型機的動力裝置，并通過帶動減速器和主傳動軸為成型機提供動力，主傳動軸帶動壓輥軸公轉(zhuǎn)，從而帶動壓輥軸上的壓輥實現(xiàn)自轉(zhuǎn)；本發(fā)明在輥輪后蓋上加裝的齒輪和齒條，保證了在壓輥轉(zhuǎn)動時，壓輥上的凸模能夠與平模上的成型孔實現(xiàn)精確配合，防止了成型機在運轉(zhuǎn)時發(fā)生打滑而卡死；齒條位于齒輪上方，避免了物料進入齒輪齒條而致使成型機卡死。

電熱板安裝座通電后，為平模板供熱，保證物料在成型時能達(dá)到所需的成型溫度；送料時，物料通過進料口進入物料室，在導(dǎo)料蓋的作用下保證了物料能夠均勻分布于物料室內(nèi)，從而保證了連續(xù)、穩(wěn)定出料，成型后的物料在重力的作用下通過導(dǎo)料板實現(xiàn)自動輸出。

本發(fā)明的生物質(zhì)燃料成型機械，實現(xiàn)了成型機在運行過程中壓輥凸模與平模板成型孔的精確嚙合，不會出現(xiàn)打滑、卡死等現(xiàn)象，提高了成型機的穩(wěn)定性以及生產(chǎn)效率。

進一步，固定盤11與導(dǎo)料蓋12安裝與主傳動軸上方，壓輥通過輥輪后蓋固定在壓輥軸末端。

所述的主傳動軸上端設(shè)有軸肩，軸肩上開有花鍵槽，通過軸肩與花鍵槽與壓輥軸上的套筒相配合；壓輥軸為三個夾角為120°的軸，與內(nèi)開有花鍵槽的套筒焊接而成，且三根軸在套筒上平均分布；

所述的平模板上圓形排列的成型孔，上安裝有為齒條作支撐的支架，且平模板上安裝有物料室，下面有帶有一定斜度的導(dǎo)料板20。