本發(fā)明涉及標識牌加工領域，具體是一種標牌鉆孔裝置。

背景技術：

工裝是工藝裝備的簡稱，是用來固定所需要加工的零部件，以便于對零部件準確加工的裝置。尤其是在標識牌的鉆孔中，工裝穩(wěn)定性不高會導致鉆孔的質量及效率均低，還容易造成殘次品的產生?，F有的標牌鉆孔裝置多是為某一種固定的結構，存在通用性差、適用范圍小，提高制造多個工裝的成本的問題。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的是針對現有標牌鉆孔裝置存在的在鉆孔過程中穩(wěn)固度不高、適用范圍小、運行成本高的問題，提供一種結構設計合理、工作效率高、工裝穩(wěn)固度高、適用范圍廣、運行成本低的標牌鉆孔裝置。

本發(fā)明解決的技術問題所采取的技術方案為：

一種標牌鉆孔裝置，包括操作臺、橫板、連接板、電機和限位塊，其特征在于：所述的操作臺上設置有立柱、卡槽、集料槽，集料槽能夠收集鉆孔時殘留的碎屑，保證了工作環(huán)境的整潔；所述的立柱上設置有定位環(huán)，所述的橫板設置在定位環(huán)上，并在橫板上設置有限位槽，所述的連接板的一端設置在限位槽內，并通過定位軸與限位槽連接，所述的電機設置在連接板上，并在電機上設置有緊固塊，所述的緊固塊上設置有鉆頭，連接板通過定位軸設置在橫板的限位槽內，可以調節(jié)鉆頭的角度，提供工作效率；所述的限位塊設置在卡槽上，并在限位塊上設置有緊固螺栓，限位塊通過緊固螺栓和卡槽連接，能夠使限位塊在卡槽上來回移動，擴大了工裝的適用范圍，可以加工不同規(guī)格的標識牌，節(jié)約了生產成本，同時也提高了工裝穩(wěn)固度。所述的立柱上設置有定位塊，并在立柱和操作臺之間設置有加強桿。

進一步地，所述的鉆頭通過緊固塊設置為可在電機上更換的結構。

有益效果：本發(fā)明在連接板通過定位軸設置在橫板的限位槽內，可以調節(jié)鉆頭的角度，提高工作效率，進而提高了鉆孔精度；在操作臺上設置有集料槽，能夠收集鉆孔時殘留的碎屑，保證了工作環(huán)境的整潔；限位塊通過緊固螺栓和卡槽連接，能夠使限位塊在卡槽上來回移動，擴大了工裝的適用范圍，可以加工不同規(guī)格的標識牌，降低了生產成本，同時也提高了工裝穩(wěn)固度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖。

圖2是本發(fā)明的部分結構示意圖，示意操作臺和卡槽、集料槽的連接結構。

圖3是本發(fā)明的局部放大結構示意圖，示意橫板與連接板的連接結構。

圖中：1.操作臺、2.橫板、3.連接板、4.電機、5.限位塊、6.立柱、7.卡槽、8.集料槽、9.定位環(huán)、10.限位槽、11.定位軸、12.緊固塊、13.鉆頭、14.緊固螺栓、15.定位塊、16.加強桿。

具體實施方式

以下將結合附圖對本發(fā)明進行較為詳細的說明。

如附圖所示，一種標牌鉆孔裝置，包括操作臺1、橫板2、連接板3、電機4和限位塊5，其特征在于：所述的操作臺1上設置有立柱6、卡槽7、集料槽8，集料槽8能夠收集鉆孔時殘留的碎屑，保證了工作環(huán)境的整潔；所述的立柱6上設置有定位塊15，并在立柱6和操作臺1之間設置有加強桿16，所述的立柱6上設置有定位環(huán)9，所述的橫板2設置在定位環(huán)9上，并在橫板2上設置有限位槽10，所述的連接板3的一端設置在限位槽10內，并通過定位軸11與限位槽10連接，所述的電機4設置在連接板3上，并在電機4上設置有緊固塊12，所述的緊固塊12上設置有鉆頭13，所述的鉆頭13通過緊固塊12設置為可在電機4上更換的結構，連接板3通過定位軸11設置在橫板2的限位槽10內，可以調節(jié)鉆頭的角度，提供工作效率；所述的限位塊5設置在卡槽7上，并在限位塊5上設置有緊固螺栓14，限位塊5通過緊固螺栓14和卡槽7連接，能夠使限位塊5在卡槽7上來回移動，擴大了工裝的適用范圍，可以加工不同規(guī)格的標識牌，節(jié)約了生產成本，同時也提高了工裝穩(wěn)固度。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。