本發(fā)明涉及鋼管加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼管加工用鋼管旋轉(zhuǎn)裝置。

背景技術(shù)：
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在鋼管加工過程中，常常需要將鋼管旋轉(zhuǎn)以進(jìn)行噴漆或焊接等工序。而鋼管一般長度較長，軸向翻轉(zhuǎn)耗費人力，反復(fù)固定十分麻煩。目前所使用的自動化旋轉(zhuǎn)裝置具有節(jié)省人力、自動化控制旋轉(zhuǎn)角度的優(yōu)點，但僅適用于固定尺寸的鋼管旋轉(zhuǎn)，并且鋼管在旋轉(zhuǎn)過程中容易出現(xiàn)偏移甚至一端從旋轉(zhuǎn)裝置上掉落的現(xiàn)象，從而存在安全隱患，嚴(yán)重時會破壞鋼管結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種操作方便、節(jié)省人力且安全可靠的鋼管加工用鋼管旋轉(zhuǎn)裝置。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種鋼管加工用鋼管旋轉(zhuǎn)裝置，包括底座、固定在底座兩端的旋轉(zhuǎn)托架和驅(qū)動旋轉(zhuǎn)托架工作的電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)托架由支撐架、通過軸承固定在支撐架上的轉(zhuǎn)軸和套在轉(zhuǎn)軸上的一對托輥組成，所述托輥由結(jié)構(gòu)且大小相同的主動輥和從動輥組成，主動輥與從動輥呈平行錯開分布，中間形成放置鋼管的預(yù)留空間，所述電機(jī)通過鏈條傳動驅(qū)動安裝主動輥的轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，所述從動輥外側(cè)設(shè)有同套在轉(zhuǎn)軸上的限位輥。

所述支撐架上設(shè)有多對固定軸承的安裝孔。

所述限位輥的直徑為從動輥直徑的1.2-1.5倍。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過電機(jī)、主動輥和從動輥的設(shè)置，實現(xiàn)鋼管的定速旋轉(zhuǎn)，并通過限位輥的設(shè)置，防止鋼管在旋轉(zhuǎn)過程中因軸向位移偏移而從旋轉(zhuǎn)裝置一側(cè)掉落，從而消除安全隱患和保護(hù)鋼管結(jié)構(gòu)；同時可通過調(diào)整托輥的安裝位置，來適應(yīng)不同直徑的鋼管，從而擴(kuò)大使用范圍。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

其中：1-底座；2-電機(jī)；3-支撐架；4-軸承；5-轉(zhuǎn)軸；6-主動輥；7-從動輥；8-預(yù)留空間；9-限位輥；10-安裝孔。

具體實施方式：

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

如圖1、2所示，一種鋼管加工用鋼管旋轉(zhuǎn)裝置，包括底座1、固定在底座兩端的旋轉(zhuǎn)托架和驅(qū)動旋轉(zhuǎn)托架工作的電機(jī)2，旋轉(zhuǎn)托架由支撐架3、通過軸承4固定在支撐架上的轉(zhuǎn)軸5和套在轉(zhuǎn)軸上的一對托輥組成，托輥由結(jié)構(gòu)且大小相同的主動輥6和從動輥7組成，主動輥與從動輥呈平行錯開分布，中間形成放置鋼管的預(yù)留空間8，電機(jī)通過鏈條傳動驅(qū)動安裝主動輥的轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，從動輥外側(cè)設(shè)有同套在轉(zhuǎn)軸上的限位輥9，支撐架上設(shè)有多對固定軸承的安裝孔10，限位輥的直徑為從動輥直徑的1.2-1.5倍。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。