本發(fā)明涉及一種齒輪內(nèi)孔面自潤滑沖孔裝置，屬于齒輪加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，在齒輪零件內(nèi)孔加工時(shí)，大多采用車后轉(zhuǎn)磨削工序的生產(chǎn)工藝，個(gè)別技術(shù)先進(jìn)企業(yè)有采用擠孔裝置加工內(nèi)孔。這種生產(chǎn)工藝方式，雖然具有工藝簡單、無需專用設(shè)備投入和價(jià)格低廉的優(yōu)勢(shì)。但其一則車后轉(zhuǎn)磨削加工工序長，內(nèi)孔面為切削加工，不易形成零件加工流水線生產(chǎn)的特性，二則擠孔時(shí)須要人工涂抹潤滑液，存在人工涂抹不均勻的缺陷，影響了齒輪零件的內(nèi)孔加工。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種能夠降低勞動(dòng)強(qiáng)度且適宜加工流水線生產(chǎn)的齒輪內(nèi)孔面自潤滑沖孔裝置。

其技術(shù)方案是：一種齒輪內(nèi)孔面自潤滑沖孔裝置，包括沖床、上模板、上墊板、儲(chǔ)液圈、螺栓、凸模套板、圓銷、沖孔凸模、密封圈、彈簧銷、彈簧、內(nèi)墊圈、潤滑液、進(jìn)液管、出液管、螺母構(gòu)成。其特征在于：上模板安裝在沖床上；上墊板、儲(chǔ)液圈依次由螺栓固定在上模板上；凸模套板固定在儲(chǔ)液圈上；上墊板、儲(chǔ)液圈、凸模套板依次由圓銷定位；沖孔凸模活動(dòng)聯(lián)接于凸模套板、儲(chǔ)液圈中間孔的位置，其位于儲(chǔ)液圈內(nèi)的一端外圓設(shè)有密封圈；彈簧銷一端固定于沖孔凸模上下釘身結(jié)合處形成的一臺(tái)階端面，另一端活動(dòng)穿進(jìn)儲(chǔ)液圈內(nèi)設(shè)的彈簧；儲(chǔ)液圈中間孔固定有內(nèi)墊圈，儲(chǔ)液圈內(nèi)空間為潤滑液通道；進(jìn)液管、出液管對(duì)應(yīng)固定于儲(chǔ)液圈外圓的兩面，并由螺母緊固。

其技術(shù)效果是：與傳統(tǒng)加工內(nèi)孔面相比，本發(fā)明的一種齒輪內(nèi)孔面自潤滑沖孔裝置，不僅降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了涂刷人員，而且潤滑效果好，從根本上解決了人工涂抹不均的缺陷，有效的提高了沖孔效率；且其適宜于對(duì)齒輪內(nèi)沖孔實(shí)現(xiàn)流水線加工。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的A點(diǎn)放大圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種齒輪內(nèi)孔面自潤滑沖孔裝置，由沖床、上模板、上墊板、儲(chǔ)液圈、螺栓、凸模套板、圓銷、沖孔凸模、密封圈、彈簧銷、彈簧、內(nèi)墊圈、潤滑液、進(jìn)液管、出液管、螺母構(gòu)成。

上模板12通過另配的模柄與沖床的上工作臺(tái)101連接。上模板的下面依次聯(lián)接上墊板8、儲(chǔ)液圈4，并由螺栓13固定在上模板上。凸模套板3由螺栓聯(lián)接儲(chǔ)液圈上。圓銷7依次穿過上模板、上墊板、儲(chǔ)液圈、凸模套板，起到定位銷的作用。

儲(chǔ)液圈為一面內(nèi)凹、中間有通孔，并中間通孔外沿圓周等分開設(shè)有四個(gè)裝有彈簧的通孔。內(nèi)凹處為潤滑液14通道，內(nèi)凹處外圓面上對(duì)稱開設(shè)有兩個(gè)通孔。儲(chǔ)液圈中間通孔一端開設(shè)有口端向下的凹腔，內(nèi)墊圈10頂端為凸形，鑲?cè)肱c之匹配的中間通孔凹腔中，與上墊板相抵。內(nèi)墊圈開設(shè)有通氣孔。其通氣孔與上墊板、上模板所設(shè)的孔對(duì)齊。

如圖1的A點(diǎn)放大圖所示，凸模套板為中間圓弧面的內(nèi)孔，圓弧面的內(nèi)端開設(shè)有一道內(nèi)環(huán)槽。內(nèi)環(huán)槽孔邊沿圓周等分開設(shè)有若干個(gè)小孔，且小孔中心線均傾斜相向于沖孔凸模的外圓面，以利于潤滑液的均勻噴涂。沖孔凸模1上釘身直徑與儲(chǔ)液圈中間通孔直徑相同，并伸入儲(chǔ)液圈中間通孔內(nèi)，且上釘身外徑上設(shè)有兩道密封圈2，以防止沖孔凸模工作時(shí)潤滑液進(jìn)入儲(chǔ)液圈的中間通孔。沖孔凸模下釘身直徑與凸模套板中間的內(nèi)孔直徑相同。上釘身與下釘身之間的結(jié)合處形成一臺(tái)階端面。臺(tái)階的一端面為圓弧外圓形，與凸模套板相對(duì)應(yīng)的圓弧內(nèi)孔面活動(dòng)相抵。臺(tái)階的一端面固定聯(lián)接有四只彈簧銷11，彈簧銷外圓上穿有彈簧9，彈簧的另一面活動(dòng)聯(lián)接于儲(chǔ)液圈開設(shè)的四個(gè)通孔中，與上墊板相抵。

上述儲(chǔ)液圈外圓的兩面，對(duì)應(yīng)由螺母6緊固的進(jìn)液管5、出液管15，進(jìn)液管、出液管的一端分別與儲(chǔ)液圈內(nèi)凹處外圓上的兩個(gè)通孔相聯(lián)，另一端并入另配的潤滑液循環(huán)系統(tǒng)中，利于潤滑液的循環(huán)使用。

其工作過程：首先，將上述裝置安裝在沖床上模工作臺(tái)101，安裝另配的下模并調(diào)節(jié)好沖床滑塊行程。并同步啟動(dòng)另配的潤滑液循環(huán)系統(tǒng)。此時(shí)潤滑液14充滿在儲(chǔ)液圈4內(nèi)凹處，沖孔凸模1上下釘身形成的結(jié)合處一端面的外圓弧面，在另一端面固定的彈簧銷11上所設(shè)的彈簧9彈性下，壓緊了與凸模套板3相對(duì)應(yīng)的內(nèi)圓弧面。此時(shí)的潤滑液由進(jìn)液管5進(jìn)入儲(chǔ)液圈內(nèi)凹處，并由出液管15流出。

開動(dòng)沖床，沖孔凸模1下釘身接觸工件，并在工件的沖孔后作用力下，沖孔凸模向上推進(jìn)，松開了壓緊的凸模套板3內(nèi)圓弧面，潤滑液由內(nèi)圓弧面流出并匯聚于內(nèi)環(huán)槽，并由若干個(gè)小孔均勻的噴涂于沖孔凸模下釘身。

隨著沖床繼續(xù)下壓，沖孔凸模繼續(xù)向上推進(jìn)，沖孔凸模上釘身伸入儲(chǔ)液圈4中間通孔，與內(nèi)設(shè)的內(nèi)墊圈10相抵。沖孔凸模壓入工件至沖床滑塊到達(dá)下死點(diǎn)，完成一個(gè)工件的沖壓工作。

當(dāng)沖床回程時(shí)，工件脫開沖孔凸模下釘身，沖孔凸模的外圓弧面在彈性下繼續(xù)壓緊凸模套板的內(nèi)圓弧面，潤滑液從出液管流出，從而完成了一個(gè)工作循環(huán)。

隨著沖床的連續(xù)工作，沖孔凸模所設(shè)的圓弧面繼續(xù)完成上述的壓緊、松開的循環(huán)動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)了潤滑液自動(dòng)噴涂的循環(huán)動(dòng)作。