本發(fā)明涉及金屬切削加工，具體地說涉及一種銑削加工用可轉(zhuǎn)位刀片，以及具有該銑削加工用可轉(zhuǎn)位刀片的加工刀具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的常見端面銑削刀片，為了在切削加工時(shí)能夠形成正的的軸向傾角，往往采用刀片主切削刃向下底面傾斜的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)，這樣利于切削加工時(shí)切屑的順暢排除。

如中國(guó)專利文獻(xiàn)CN101474690B公開了一種一種端面銑削加工用可轉(zhuǎn)位刀片，包括由一個(gè)上表面、一個(gè)下底面以及連接上下底面的兩個(gè)端面和兩個(gè)側(cè)面圍成的刀片本體，所述刀片本體的中心設(shè)有用于安裝壓緊螺釘?shù)牡镀行目?，所述上表面與兩個(gè)側(cè)面的相交線形成一對(duì)主切削刃，所述主切削刃由至少三段相對(duì)刀片中心孔向外側(cè)凸起的曲線刃連接而成，各段曲線刃由各自所在平面與各自對(duì)應(yīng)的切削旋轉(zhuǎn)圓柱面相交而成，相鄰兩段曲線刃平滑過渡相接；所述刀片本體的上表面與各端面的相交線均形成修光刃和副切削刃，所述主切削刃與修光刃通過圓弧狀的切削角連接，所述主切削刃以逐漸向刀片本體的下底面傾斜的方式、從位于刀片本體一端的切削角延伸至位于刀片本體另一端的副切削刃。

但是類似上述結(jié)構(gòu)的刀片在生產(chǎn)時(shí)具有一定的困難，由于硬質(zhì)合金刀片生產(chǎn)工藝在高溫?zé)Y(jié)時(shí)會(huì)發(fā)生變形，所以刀片在燒結(jié)后通常利用專用磨削設(shè)備對(duì)刀片下底面進(jìn)行后續(xù)磨削加工。在磨削加工時(shí)，這種結(jié)構(gòu)的刀片在磨削底面時(shí)，由于磨削時(shí)定位面是以刀片頂面修光刃最高點(diǎn)作為定位面，磨削加工下底面時(shí)刀片會(huì)定位不穩(wěn)并發(fā)生擺動(dòng)而最終造成刀片加工精度下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于現(xiàn)有技術(shù)中的端面銑削加工用可轉(zhuǎn)位刀片，磨削加工刀片下底面時(shí)刀片會(huì)定位不穩(wěn)并發(fā)生擺動(dòng)而最終造成刀片加工精度下降；進(jìn)而提供一種能夠提高刀片精度的銑削加工用可轉(zhuǎn)位刀片，進(jìn)一步提供一種具有該銑削加工用可轉(zhuǎn)位刀片的加工刀具。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的銑削加工用可轉(zhuǎn)位刀片，其包括由上表面、下底面以及將二者相連的周邊側(cè)面共同圍成的刀片本體；所述刀片本體上設(shè)有

安裝中心孔，設(shè)于所述刀片本體的中心位置用于安裝定位所述刀片本體；

主切削刃，所述上表面和所述周邊側(cè)面的兩個(gè)主側(cè)面相交形成兩個(gè)所述主切削刃；

副切削刃，所述上表面和所述周邊側(cè)面的兩個(gè)副側(cè)面相交形成兩個(gè)所述副切削刃；

修光刃，設(shè)于所述刀片本體的第一對(duì)角線上的兩個(gè)所述修光刃，所述修光刃通過切削角與所述主切削刃相連；

還包括

突起刃，設(shè)于所述刀片本體的第二對(duì)角線上的兩個(gè)所述突起刃，所述突起刃連接所述主切削刃和所述副切削刃；

其中，所述修光刃到所述下底面的垂直距離H為所述上表面與所述下底面之間的最大間距，所述突起刃到所述下底面的垂直距離h，且二者之間的差值為Δh，所述Δh為所述下底面的加工誤差范圍內(nèi)的任一值。

所述Δh滿足：0≤Δh≤0.1mm。

所述主切削刃以逐漸向所述下底面傾斜的方式，從所述刀片本體一端的所述切削角延伸至所述刀片本體另一端的所述突起刃；所述副切削刃以逐漸向所述下底面傾斜的方式，從所述刀片本體一側(cè)的所述突起刃延伸至所述刀片本體另一側(cè)的所述修光刃。

所述修光刃在所述下底面上的投影與所述主切削刃在所述下底面上的投影相互垂直。

所述修光刃和所述突起刃平行于所述下底面。

所述副切削刃與所述下底面的夾角δ滿足：5°≤δ≤20°。

所述副切削刃與所述突起刃的夾角θ滿足：10°≤θ≤75°。

加工刀具，其包括刀架、刀片以及用于將所述刀片固定在所述刀架上的連接固定結(jié)構(gòu)；所述刀片設(shè)為如上所述的銑削加工用可轉(zhuǎn)位刀片；

其中，所述連接固定結(jié)構(gòu)包括

安裝槽，所述安裝槽成型在刀架上；

放置槽，所述放置槽成型在所述刀架上，且與所述安裝槽連通；

沉孔，為所述安裝中心孔，其對(duì)應(yīng)于所述放置槽設(shè)置；

輔助安裝件，所述輔助安裝件自下向上可拆卸安裝在所述放置槽內(nèi)，所述輔助安裝件的上端成型有內(nèi)螺紋盲孔；以及

緊固螺釘，所述緊固螺釘穿過所述沉孔后與所述輔助安裝件上的所述內(nèi)螺紋盲孔螺紋連接，所述刀片本體固定在所述安裝槽內(nèi)。

所述放置槽內(nèi)成型有內(nèi)螺紋，所述輔助安裝件的上端成型有外螺紋，所述輔助安裝件通過外螺紋和內(nèi)螺紋的相互嚙合安裝在所述放置槽內(nèi)。

所述放置槽的端口處成型有內(nèi)錐度面，所述輔助安裝件的下端成型有可與所述內(nèi)錐面配合的外錐度面。

本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、在本發(fā)明中，當(dāng)對(duì)所述刀片本體的所述下底面進(jìn)行磨削時(shí)，兩個(gè)所述修光刃和兩個(gè)所述突起刃構(gòu)成一個(gè)支撐面，解決了磨削時(shí)刀片本體的擺動(dòng)問題；即便二者之間存在差值，所述Δh始終為所述下底面的加工誤差范圍內(nèi)的任一值，也就是說，所述刀片本體所發(fā)生的輕微晃動(dòng)是允許的，其帶來(lái)的細(xì)微加工差異始終在所述下底面的加工誤差的允許范圍內(nèi)，從而保證了所述下底面的磨削精度。

2、在本發(fā)明中，傾斜設(shè)置的所述主切削刃和所述副切削刃使得所述刀片本體被安裝到刀架上時(shí)，容易獲得正向的軸向傾角，有利于被切削的細(xì)屑的排出；也就是說，所述主切削刃與所述突起刃之間存在凹陷缺口，所述副切削刃和所述修光刃之間也存在凹陷缺口，從而保證被切削的細(xì)屑能夠順暢排出。

3、在本發(fā)明中，所述輔助安裝件以從下向上的方式的可拆卸的安裝在所述刀架的所述放置槽中，所述緊固螺釘穿過所述沉孔后與所述輔助安裝件上的所述內(nèi)螺紋盲孔螺紋擰緊，從而所述緊固螺釘將所述刀片本體固定在所述安裝槽內(nèi)；又因?yàn)樗鲚o助安裝件是從下向上可拆卸的安裝在所述放置槽內(nèi)的，所以當(dāng)所述緊固螺釘發(fā)生剪斷時(shí)，可以從所述放置槽的下端取出所述輔助安裝件，進(jìn)而將殘留在所述放置槽內(nèi)的所述緊固螺釘?shù)穆菁y端取出；如此不僅可以輕易的取出被剪斷部分、對(duì)所述緊固螺釘進(jìn)行替換，而且還不會(huì)對(duì)所述放置槽或所述刀架造成任何損傷。

4、在本發(fā)明中，所述放置槽和所述輔助安裝件之間采用螺紋連接，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于加工制作且連接牢靠、拆裝方便。

5、在本發(fā)明中，所述內(nèi)錐度面和所述外錐度面的設(shè)置便于所述放置槽和所述輔助安裝件之間的安裝配合，且上小下大的結(jié)構(gòu)便于所述輔助安裝件的裝入和取出。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明所述的銑削加工用可轉(zhuǎn)位刀片的立體示意圖；

圖2是本發(fā)明所述的銑削加工用可轉(zhuǎn)位刀片的正視圖；

圖3是本發(fā)明所述的銑削加工用可轉(zhuǎn)位刀片的仰視圖；

圖4是本發(fā)明所述的銑削加工用可轉(zhuǎn)位刀片的左視圖；

圖5是本發(fā)明所述的銑削加工用可轉(zhuǎn)位刀片另一視圖；

圖6是本發(fā)明所述的銑削加工用可轉(zhuǎn)位刀片安裝到刀架上的示意圖；

圖7是本發(fā)明所述的銑削加工用可轉(zhuǎn)位刀片安裝到刀架上的另一示意圖；

圖8是本發(fā)明所述的輔助安裝件示意圖；

圖9是本發(fā)明所述的輔助安裝件剖視圖；

圖10是本發(fā)明所述的刀架示意圖；

圖11是本發(fā)明所述的加工刀具示意圖；

圖12是本發(fā)明所述的加工刀具剖視圖；

圖13是本發(fā)明所述的加工刀具另一剖視圖；

圖中附圖標(biāo)記表示為：1-刀片本體；2-安裝中心孔；3-主切削刃；4-主側(cè)面；5-副切削刃；6-副側(cè)面；7-修光刃；8-突起刃；9-上表面；10-下底面；11-刀架；12-輔助安裝件；13-緊固螺釘；14-安裝槽；15-放置槽；16-內(nèi)螺紋盲孔；17-內(nèi)螺紋；18-外螺紋；19-內(nèi)錐度面；20-外錐度面；21-第一過渡側(cè)面；22-第二過渡側(cè)面；23-切削角。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

如圖1、2、3、4和5所示，本實(shí)施例的銑削加工用可轉(zhuǎn)位刀片，其包括由上表面9、下底面10以及將二者相連的周邊側(cè)面共同圍成的刀片本體1；所述刀片本體1上設(shè)有

安裝中心孔2，設(shè)于所述刀片本體1的中心位置用于安裝定位所述刀片本體1；

主切削刃3，所述上表面9和所述周邊側(cè)面的兩個(gè)主側(cè)面4相交形成兩個(gè)所述主切削刃3；

副切削刃5，所述上表面9和所述周邊側(cè)面的兩個(gè)副側(cè)面6相交形成兩個(gè)所述副切削刃5；

修光刃7，設(shè)于所述刀片本體1的第一對(duì)角線上的兩個(gè)所述修光刃7，所述修光刃7通過切削角23與所述主切削刃3相連；

還包括

突起刃8，設(shè)于所述刀片本體1的第二對(duì)角線上的兩個(gè)所述突起刃8，所述突起刃8連接所述主切削刃3和所述副切削刃5；

其中，所述修光刃7到所述下底面10的垂直距離H為所述上表面9與所述下底面10之間的最大間距，所述突起刃8到所述下底面10的垂直距離h，且二者之間的差值為Δh，所述Δh為所述下底面10的加工誤差范圍內(nèi)的任一值。

所述Δh滿足：0≤Δh≤0.1mm。

在本實(shí)施例中，所述刀片本體1如現(xiàn)有技術(shù)中的端面銑削刀片一樣，通過硬質(zhì)合金粉末壓制成型，然后在專用的燒結(jié)設(shè)備中進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)收縮形成。但是所述刀片本體1在燒結(jié)過程中通常因?yàn)榉勰┟芏确植蓟驘Y(jié)氣氛等因素影響，造成燒結(jié)后所述刀片本體1發(fā)生變形，所以通常在燒結(jié)后還需對(duì)所述刀片本體1的所述下底面10進(jìn)行磨削加工；若所述Δh為零，在磨削加工時(shí)，以所述刀片本體1的所述上表面9的兩個(gè)所述修光刃7和兩個(gè)所述突起刃8所形成的支撐面作為定位面，解決了磨削時(shí)刀片本體1的擺動(dòng)問題；若二者之間存在一定差值，但是所述Δh始終為所述下底面10的加工誤差范圍內(nèi)的任一值，也就是說，所述刀片本體1所發(fā)生的搖晃程度是在加工誤差所允許的范圍之內(nèi)的，其帶來(lái)的細(xì)微加工差異始終在所述下底面10的加工誤差的允許范圍內(nèi)，從而保證了所述下底面10的磨削精度。

如圖1所示，所述刀片本體1的兩個(gè)所述主側(cè)面4與所述刀片本體1的所述上表面9相交并形成兩個(gè)所述主切削刃3；如圖3和5所示，所述刀片本體1的兩個(gè)所述副側(cè)面6與所述刀片本體1的所述上表面9相交并形成兩個(gè)所述副切削刃5，所述刀片本體1的兩個(gè)第一過渡側(cè)面21與所述上表面9相交并形成兩個(gè)所述修光刃7，所述刀片本體1的兩個(gè)第二過渡側(cè)面22與所述上表面9相交并形成兩個(gè)所述突起刃8；其中，兩個(gè)所述第一過渡側(cè)面21呈對(duì)角線設(shè)置，且所述第一過渡側(cè)面21位于所述切削角23與所述副側(cè)面6之間，兩個(gè)所述第二過渡側(cè)面22呈對(duì)角線設(shè)置，且所述第二過渡側(cè)面22位于所述主側(cè)面4與所述副側(cè)面6之間；其中，所述切削角23為圓弧形切削角。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例中，所述主切削刃3以逐漸向所述下底面10傾斜的方式，從所述刀片本體1一端的所述切削角23延伸至所述刀片本體1另一端的所述突起刃8，如圖5所示，所述主切削刃3與所述下底面10之間的夾角β滿足：5°≤β≤20°，其中，優(yōu)選所述夾角β為10°；所述副切削刃5以逐漸向所述下底面10傾斜的方式，從所述刀片本體1一側(cè)的所述突起刃8延伸至所述刀片本體1另一側(cè)的所述修光刃7；傾斜設(shè)置的所述主切削刃3和所述副切削刃5使得所述刀片本體1被安裝到刀架11上時(shí)，容易獲得正向的軸向傾角，有利于被切削的細(xì)屑的排出，如圖6所示 ；在本實(shí)施例中，所述修光刃7和所述突起刃8到所述下底面10的距離大于所述主切削刃3和所述副切削刃5到所述下底面10的距離；其中，所述修光刃7設(shè)于所述主切削刃3的高端和所述副切削刃5的低端之間，所述突起刃8設(shè)于所述主切削刃3的低端和所述副切削刃5的高端之間；所以，所述主切削刃3與所述突起刃8之間存在凹陷缺口，所述副切削刃5和所述修光刃7之間也存在凹陷缺口，從而保證被切削的細(xì)屑能夠順暢排出。

具體地，如圖3所示，所述副切削刃5與所述下底面10的夾角δ滿足：5°≤δ≤20°；當(dāng)所述刀片本體1安裝在特定工具體時(shí)，如圖7所示，所述副切削刃5參與切削，所述夾角δ保證了切削刃成正軸向傾角，切削力更小并有利于切屑的順暢排除；如圖4所示，所述副切削刃5與所述突起刃8的夾角θ滿足：10°≤θ≤75°；通常，選擇所述夾角θ為30°、45°或者60°，保證所述副切削刃5安裝后在實(shí)際切削過程中具有正的軸向傾角。

進(jìn)一步地，所述修光刃7在所述下底面10上的投影與所述主切削刃3在所述下底面10上的投影相互垂直，且所述修光刃7和所述突起刃8平行于所述下底面10；所述修光刃7和所述突起刃8平行設(shè)置，如此設(shè)置的所述修光刃7和所述突起刃8可以平行所述被加工平面，對(duì)被加工平面進(jìn)行刮光；如圖6所示，正常安裝的情況下，所述主切削刃3進(jìn)行切削，所述修光刃7平行于被加工平面并對(duì)被加工表面起刮光作用；如圖7所示，特定安裝時(shí)，所述副切削刃5進(jìn)行切削，所述突起刃8平行于被加工平面并對(duì)被加工表面起刮光作用；也就是說，如此設(shè)置的銑削加工用可轉(zhuǎn)位刀片，可以對(duì)安裝方式和使用方式，從而增加了給刀片的整體使用次數(shù)，減少了刀片消耗，降低了被加工部件的生產(chǎn)成本。

實(shí)施例2

如圖8、9、10、11、12和13所示，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例進(jìn)一步提供一種加工刀具，其包括刀架11、刀片以及用于將所述刀片固定在所述刀架11上的連接固定結(jié)構(gòu)；所述刀片設(shè)為如上所述的銑削加工用可轉(zhuǎn)位刀片；

其中，所述連接固定結(jié)構(gòu)包括

安裝槽14，所述安裝槽14成型在刀架11上；

放置槽15，所述放置槽15成型在所述刀架11上，且與所述安裝槽14連通；

沉孔，為所述安裝中心孔2，其對(duì)應(yīng)于所述放置槽15設(shè)置；

輔助安裝件12，所述輔助安裝件12自下向上可拆卸安裝在所述放置槽15內(nèi)，所述輔助安裝件12的上端成型有內(nèi)螺紋盲孔16；以及

緊固螺釘13，所述緊固螺釘13穿過所述沉孔后與所述輔助安裝件12上的所述內(nèi)螺紋盲孔16螺紋連接，所述刀片本體1固定在所述安裝槽14內(nèi)。

在本實(shí)施例中，所述放置槽15設(shè)于所述安裝槽14的正下方，且所述放置槽15的中心軸線、所述內(nèi)螺紋盲孔16的中心軸線和所述緊固螺釘13的中心軸線三者重合，如圖12所示。

在本實(shí)施例中，每一個(gè)所述刀片本體1具有一個(gè)所述安裝槽14，每一個(gè)所述安裝槽14下對(duì)應(yīng)有一個(gè)所述放置槽15，每一個(gè)放置槽15內(nèi)設(shè)置有一個(gè)所述輔助安裝件12，每一個(gè)所述刀片本體1通過一個(gè)所述緊固螺釘13被固定在所述安裝槽14中。所述輔助安裝件12以從下向上的方式的可拆卸的安裝在所述刀架11的所述放置槽15中，所述緊固螺釘13穿過所述沉孔后與所述輔助安裝件12上的所述內(nèi)螺紋盲孔16螺紋擰緊，從而所述緊固螺釘13將所述刀片本體1固定在所述安裝槽14內(nèi)；又因?yàn)樗鲚o助安裝件12是從下向上可拆卸的安裝在所述放置槽15內(nèi)的，所以當(dāng)所述緊固螺釘13發(fā)生剪斷時(shí)，可以從所述放置槽15的下端取出所述輔助安裝件12，進(jìn)而將殘留在所述放置槽15內(nèi)的所述緊固螺釘13的螺紋端取出；如此不僅可以輕易的取出被剪斷部分、對(duì)所述緊固螺釘13進(jìn)行替換，而且還不會(huì)對(duì)所述放置槽15或所述刀架11造成任何損傷。

具體地，如圖11和12所示，在本實(shí)施例中，安裝時(shí)，首先從所述放置槽15的下端將所述輔助安裝件12安裝入所述放置槽15中，再將所述刀片本體1放置在所述安裝槽14中，然后所述緊固螺釘13從上向下穿過所述刀片本體1上的沉孔后和所述放置槽15的所述輔助安裝件12上端的所述內(nèi)螺紋盲孔16螺紋擰緊，所述緊固螺釘13的螺釘頭與所述刀片本體1上的沉孔配合并將所述刀片本體1鎖緊在所述安裝槽14中；當(dāng)所述緊固螺釘13發(fā)生斷裂后，其螺釘頭部分可以通過所述沉孔取出，而螺紋部分可以通過所述輔助安裝件12取出，即從所述放置槽15的下端取出所述輔助安裝件12，進(jìn)而將殘留在所述放置槽15內(nèi)的所述緊固螺釘13的螺紋端取出。

其中，本實(shí)施例中，所述輔助安裝件12裝入所述放置槽15中時(shí)，鎖緊力不宜太大，鎖緊后再使用工具轉(zhuǎn)動(dòng)10°至20°為宜，因?yàn)殒i緊力太大或者太小都會(huì)影響刀具固定結(jié)構(gòu)的整體使用性能。更換所述輔助安裝件12時(shí)，在安裝新的所述輔助安裝件12前，最好使用毛刷或氣槍將所述安裝槽14和所述放置槽15內(nèi)殘留的鐵屑及雜質(zhì)清理干凈，從而保證所述刀片本體1和所述輔助安裝件12的順利安裝。

同時(shí)，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)來(lái)說，當(dāng)所述緊固螺釘13失效斷裂殘留在所述刀架11內(nèi)時(shí)，不需要將所述刀架11從機(jī)床主軸上卸下，主軸停轉(zhuǎn)后，可直接在機(jī)床內(nèi)找到相應(yīng)斷裂的所述緊固螺釘13所在所述放置槽15，操作人員只需將所述輔助安裝件12取出，更換新的所述輔助安裝件12后，便可繼續(xù)加工使用，免去了繁瑣的過程，提升了刀具利用率，節(jié)約了企業(yè)刀具成本。

具體地，作為優(yōu)選的實(shí)施方式，在本實(shí)施例中，所述放置槽15內(nèi)成型有內(nèi)螺紋17，所述輔助安裝件12的上端成型有外螺紋18，所述輔助安裝件12通過外螺紋18和內(nèi)螺紋17的相互嚙合安裝在所述放置槽15內(nèi)。也就是說，在本實(shí)施例中，所述放置槽15和所述輔助安裝件12的上端采用螺紋連接，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于加工制作且連接牢靠、拆裝方便。

進(jìn)一步地，如圖8和9所示，為了便于所述輔助安裝件12的安裝和拆卸，所述放置槽15的端口處成型有內(nèi)錐度面19，所述輔助安裝件12的下端成型有可與所述內(nèi)錐面配合的外錐度面20；所述內(nèi)錐度面19和所述外錐度面20的設(shè)置便于所述放置槽15和所述輔助安裝件12之間的安裝配合，且上小下大的結(jié)構(gòu)便于所述輔助安裝件12的裝入和取出。

本實(shí)施例的所述輔助安裝件12通過緊固工具安裝在所述刀架11對(duì)應(yīng)的所述放置槽15內(nèi)，通過內(nèi)螺紋17、外螺紋18咬合和內(nèi)錐度面19、外錐度面20的緊密貼合，所述輔助安裝件12被牢牢固定在刀架11中，刀片本體1通過緊固螺釘13與所述輔助安裝件12螺紋咬合被固定在刀架11所述安裝槽14內(nèi)，由于所述輔助安裝件12結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和整體尺寸較小，其在加工過程中不會(huì)和被切削體產(chǎn)生干涉，當(dāng)所述緊固螺釘13斷裂在所述刀架11的所述放置槽15內(nèi)時(shí)，只用一把緊固扳手便可以方便的從刀架11中取出所述輔助安裝件12，整體去除不穩(wěn)定因素，屬非接觸式去除，一般不會(huì)有后續(xù)加工程序，便可更換新的所述輔助安裝件12安裝完后刀具能繼續(xù)加工使用，即節(jié)省加工時(shí)間又提高加工效率。

具體地，如圖9所示，所述放置槽15的內(nèi)錐度面19的錐角和所述輔助安裝件12的外錐度面20的錐角都設(shè)為銳角α，即0＜α＜90。在本實(shí)施例中，優(yōu)選銳角α設(shè)為5°。

如圖12和圖13所示，在本實(shí)施例中，優(yōu)選所述輔助安裝件12設(shè)為輔助螺釘；其中，安裝后的所述輔助螺釘?shù)穆菁y端不伸入所述安裝槽14，且所述輔助螺釘?shù)奈捕瞬煌怀鏊龅都?1的外徑；所述輔助螺釘?shù)穆菁y端不會(huì)突出至所述安裝槽14內(nèi)，尾端也不會(huì)突出所述刀架11的外徑，保證所述輔助螺釘不會(huì)影響所述刀片本體1的安裝；同時(shí)，輔助螺釘結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、規(guī)格較小，安置在所述刀架11內(nèi)不對(duì)所述刀片本體1產(chǎn)生干涉，因此不影響該刀具固定結(jié)構(gòu)的實(shí)際使用。

進(jìn)一步，本實(shí)施例優(yōu)選所述緊固螺釘13的螺紋和所述內(nèi)螺紋盲孔16的螺紋都設(shè)為標(biāo)準(zhǔn)M2.5螺紋；所述放置槽15的內(nèi)螺紋17和所述輔助安裝件12的外螺紋18都設(shè)為標(biāo)準(zhǔn)M3.5螺紋；其中，所述輔助安裝件12的內(nèi)螺紋盲孔16的螺紋方向與所述輔助安裝件12的外螺紋18的螺紋方向相反。

顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。