1.一種新鋯合金燃料棒頂鍛成型焊方法，其特征在于：把端塞和包殼管裝配成對接接頭，在擠壓力作用下，使包殼管端面與端塞配合面接觸，通過焊接電極給工件施加電流，焊接電流從端塞電極開始，通過端塞和包殼管最后到達焊接電極，焊接電流的能量釋放在端塞和包殼管的接觸電阻上；包殼管端面與端塞配合面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱使焊接面的金屬處于塑性狀態(tài)，然后對對接接頭施加頂力，靠頂鍛來完成焊接；還包括以下技術(shù)要求：
(1)確定焊件表面狀態(tài)
控制整個焊縫圓周上的焊接頂鍛量均勻；
在包殼管側(cè)的焊接頂鍛斜面光滑而且沒有燒傷；
頂鍛的外緣沒有不允許的焊接金屬的熔滴和飛濺；
由焊接模具的抵觸而引起的頂鍛金屬的機械變形不超過標(biāo)樣；
(2)焊縫強度
如果滿足下列要求，則認(rèn)為焊縫強度是足夠的：
——爆破試樣的斷裂處在包殼管和端塞的焊接接觸面之外；
——最小爆破壓力至少達到1200bar；
(3)焊區(qū)內(nèi)部狀態(tài)
焊區(qū)內(nèi)部不出現(xiàn)不連續(xù)狀態(tài)，包殼管和端塞的焊接接觸面完全熔合。
2.如權(quán)利要求1所述的一種新鋯合金燃料棒頂鍛成型焊方法，其特征在于：在工藝合格性鑒定試驗的焊接試樣制備期間，使用焊接電流、電極壓力和包殼管伸出長度的最大、最小值的各種不利組合確定焊接頂鍛的形狀和尺寸的限值。
3.如權(quán)利要求1所述的一種新鋯合金燃料棒頂鍛成型焊方法，其特征在于：控制焊接頂鍛的位置、形狀尺寸及偏差以及焊瘤加工后的表面粗糙度，符合圖紙的要求。
4.如權(quán)利要求1所述的一種新鋯合金燃料棒頂鍛成型焊方法，其特征在于：包殼管和端塞的表面狀態(tài)符合相關(guān)要求，包括機械變形、來自焊接模具和電極的銅沉積、燒傷、氧化色以及其它影響。
5.如權(quán)利要求1所述的一種新鋯合金燃料棒頂鍛成型焊方法，其特征在于：在(360±6)℃水中和(18.7±1.4)MPa壓力下，時間為80h，無白色或棕色腐蝕產(chǎn)物。
6.如權(quán)利要求1所述的一種新鋯合金燃料棒頂鍛成型焊方法，其特征在于：在工藝合格性鑒定試驗的焊接試樣制備期間，使用焊接電流、電極壓力和包殼管伸出長度的最大、最小值的各種不利組合確定焊接頂鍛的形狀和尺寸的限值；控制焊接頂鍛的位置、形狀尺寸及偏差以及焊瘤加工后的表面粗糙度，符合圖紙的要求；包殼管和端塞的表面狀態(tài)符合相關(guān)要求，包括機械變形、來自焊接模具和電極的銅沉積、燒傷、氧化色以及其它影響；在(360±6)℃水中和(18.7±1.4)MPa壓力下，時間為80h，無白色或棕色腐蝕產(chǎn)物。