本發(fā)明屬于木紋金屬工藝領(lǐng)域，尤其涉及一種木紋不銹鋼及其制備方法。

背景技術(shù)：

木紋金屬工藝是源于日本的一種特殊金屬工藝，后經(jīng)西方國家改進(jìn)后運(yùn)用于當(dāng)代首飾制備與設(shè)計(jì)中。目前，國外已有一套較成熟的方法實(shí)施該工藝，其較之日本傳統(tǒng)的木紋金屬工藝，在首飾行業(yè)中的工藝技巧、材質(zhì)擴(kuò)展或工藝成功率等方面都有了長(zhǎng)足的進(jìn)步和發(fā)展。但目前在我國，這還屬于一種鮮為人知的工藝技法，在國內(nèi)的市場(chǎng)上尚未見到類似工藝完成的首飾制品。

目前我國工業(yè)化生產(chǎn)中彩色不銹鋼著色工藝主要為化學(xué)法著色，著色基礎(chǔ)液為硫酸-鉻酐溶液，著色過程中容易使高濃度的鉻酸揮發(fā)，對(duì)環(huán)境和人體造成巨大危害。而國家對(duì)于鉻離子的排放實(shí)行嚴(yán)格的管控，傳統(tǒng)的化學(xué)著色法正逐漸被淘汰，對(duì)于新型的無鉻著色工藝的研究日趨重要。電化學(xué)著色法有望取代化學(xué)法著色，但其目前仍處于實(shí)驗(yàn)室研究階段，距離工業(yè)化生產(chǎn)還需克服很多困難。電化學(xué)法著色對(duì)于工件形狀要求比較高，無法滿足在工業(yè)化生產(chǎn)中各種形狀工件的生產(chǎn)要求；電化學(xué)著色過程中消耗大量電能，成本較高；電化學(xué)著色過程中需要對(duì)電信號(hào)達(dá)到精確控制，對(duì)設(shè)備要求高，使得電化學(xué)著色法著色很難實(shí)現(xiàn)工業(yè)化大批量生產(chǎn)。

目前，將木紋金技術(shù)應(yīng)用于彩色不銹鋼著色工藝中的研究，尚無報(bào)道。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種木紋不銹鋼及其制備方法，旨在利用通過在高溫條件下使不銹鋼表面生成厚度更厚的氧化膜而呈現(xiàn)一定的顏色而無需使用著色液，避免了鉻離子對(duì)人類和環(huán)境造成的危害。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種木紋不銹鋼及其制備方法，包括以下步驟：

將不同牌號(hào)的不銹鋼薄片通過焊接連接在一起，再冷卻，獲得復(fù)合不銹鋼粗坯；

將所述復(fù)合不銹鋼粗坯進(jìn)行紋樣制作處理；

進(jìn)行高溫氧化著色，獲得木紋不銹鋼。

本發(fā)明還提供了一種木紋不銹鋼，采用上述所述的木紋不銹鋼的制備方法制成。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于：本發(fā)明實(shí)施例提供的木紋不銹鋼的制備方法是利用高溫氧化法進(jìn)行木紋不銹鋼的制備，主要利用不銹鋼在高溫下在表面生成厚度更厚的氧化膜而呈現(xiàn)一定的顏色，這種方法不僅降低了生產(chǎn)成本，而且不需要使用著色液，避免了鉻離子給人類和環(huán)境帶來的危害。此外，高溫氧化法是利用高溫使不銹鋼氧化膜增厚，因此只要溫度分布均勻，對(duì)不銹鋼工件形狀無太大限制，更容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的木紋不銹鋼的制備方法的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種木紋不銹鋼的制備方法，參見圖1，包括以下步驟：

將不同牌號(hào)的不銹鋼薄片通過焊接連接在一起，再冷卻，獲得復(fù)合不銹鋼粗坯；

將所述復(fù)合不銹鋼粗坯進(jìn)行紋樣制作處理；

進(jìn)行高溫氧化著色，獲得木紋不銹鋼。

本發(fā)明實(shí)施例提供的木紋不銹鋼的制備方法是利用高溫氧化法進(jìn)行木紋不銹鋼的制備，主要利用不銹鋼在高溫下在表面生成厚度更厚的氧化膜而呈現(xiàn)一定的顏色，這種方法不僅降低了生產(chǎn)成本，而且不需要使用著色液，避免了鉻離子給人類和環(huán)境帶來的危害。此外，高溫氧化法是利用高溫使不銹鋼氧化膜增厚，因此只要溫度分布均勻，對(duì)不銹鋼工件形狀無太大限制，更容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

具體地，所述不銹鋼薄片在進(jìn)行使用前先進(jìn)行表面處理，所述表面處理包括：打磨拋光，干燥。不銹鋼薄片如果采用擴(kuò)散焊接，宜經(jīng)打磨拋光后，再疊放在一起時(shí)縫隙更小以獲得更好的焊接效果。

具體地，所述焊接包括真空釬焊或擴(kuò)散焊接。采用真空釬焊時(shí)，可以在不同不銹鋼之間鉆孔，用焊膏填充，使得焊料在不同不銹鋼片層之間形成嵌套結(jié)構(gòu)，以獲得更好的連接強(qiáng)度。所述釬焊焊膏可以選擇延展性較好的焊料。

所述紋樣制作處理包括：熱鍛、碾壓、鉆銑及退火處理，以使不同不銹鋼在單一平面呈木紋狀分布。通過熱鍛進(jìn)一步消除焊層之間的缺點(diǎn)，通過鉆銑使得不同的層面的不銹鋼在表面呈現(xiàn)，再通過不同的壓力加工使得片層之間發(fā)生變形，在表面使得不同的不銹鋼在表面呈木紋狀分布。具體在進(jìn)行紋樣制作處理前，沿著木紋不銹鋼粗胚四周切割掉1～3毫米寬度；然后檢查木紋不銹鋼粗胚，將未結(jié)合好的地方繼續(xù)切割掉，保證木紋不銹鋼粗胚的四周無裂紋出現(xiàn)。

具體地，所述高溫氧化著色為將獲得的木紋不銹鋼進(jìn)行高溫氧化，在所述不銹鋼因?yàn)槌煞植煌刹煌念伾难趸?，從而生成木紋紋路。對(duì)獲得的木紋不銹鋼進(jìn)行高溫氧化著色，使得呈木紋分布的不同成分的不銹鋼氧化生成不同顏色的紋路，從而獲得一種木紋的不銹鋼。將紋樣制作完成的木紋不銹鋼進(jìn)行高溫氧化著色，在不同溫度、不同時(shí)間下將制得不同顏色的木紋不銹鋼。所述高溫氧化著色的溫度為300-900℃，時(shí)間為0.2-10小時(shí)。采用高溫氧化工藝對(duì)不銹鋼進(jìn)行著色，其中不銹鋼的顏色的選取由特定的不銹鋼和氧化工藝參數(shù)，可制備出淺黃色、金黃色、藍(lán)紫色、紫色、藍(lán)色等一系列彩色木紋不銹鋼。具體根據(jù)所需要的木紋不銹鋼的顏色，選擇不銹鋼原料成分。

本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種木紋不銹鋼，采用上述所述的木紋不銹鋼的制備方法制成。

以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1

鉆孔：將304、316、430三種不同牌號(hào)的不銹鋼薄片進(jìn)行鉆孔處理。

將經(jīng)過打磨拋光等表層處理后的的不銹鋼薄片吹干干燥后,交錯(cuò)層疊放，片層之間添加Ni-Cr釬焊焊膏進(jìn)行粘連，焊膏均勻鋪滿薄片，薄片四周縫隙處亦涂上Ni-Cr釬焊焊膏。把粘連好的薄片進(jìn)行真空釬焊。焊接后將復(fù)合不銹鋼粗胚四周切割，打磨平整；保證木紋不銹鋼粗胚四周無裂紋出現(xiàn),從而制得復(fù)合不銹鋼胚。

將復(fù)合不銹鋼胚進(jìn)行熱鍛、壓力變形、鉆銑、退火等紋樣制作處理。

將紋樣制作完成的木紋不銹鋼進(jìn)行在純氧氣氛下500℃氧化30min。在合金表面獲得藍(lán)黃白相間的紋路。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。