本發(fā)明涉及金屬包裝罐制作設(shè)備，特別是一種金屬包裝罐全自動高速制作設(shè)備的供蓋裝置。

背景技術(shù)：

目前已有的金屬包裝罐制作設(shè)備上的供蓋裝置，有如中國專利第201120418838.4號公開的一種制造易拉罐蓋的成品復(fù)合沖床用的分蓋器，結(jié)構(gòu)包括支架、落蓋筒、放蓋限位柱、齒圈、分蓋輪、分蓋齒輪、傳動機構(gòu)，其中落蓋筒安裝固定在支架平臺的孔口上，放蓋限位柱分布固定在落蓋筒上口頂面，齒圈轉(zhuǎn)動配合在落蓋筒外側(cè)壁上，齒圈兩側(cè)各有一個與齒圈嚙合的分蓋齒輪、二個分蓋齒輪通過其軸轉(zhuǎn)動配合在支架平臺上、二個分蓋齒輪的輪軸在落蓋筒下口二側(cè)的軸端上各安裝有一個分蓋輪，二個分蓋齒輪其中一個通過傳動機構(gòu)接往成品復(fù)合沖床的動力裝置，分蓋輪上設(shè)有與從落蓋筒下口落下的蓋體配合的螺旋槽。這一方案的缺點：一是動力通過鏈輪16、傳動軸13、主動錐齒輪14、從動錐齒輪15帶動分蓋齒輪7轉(zhuǎn)動時，分蓋齒輪7通過齒圈4繞落蓋筒外側(cè)壁轉(zhuǎn)動從而帶動分蓋齒輪8轉(zhuǎn)動，達到分蓋輪5和6同步轉(zhuǎn)動，這種結(jié)構(gòu)只適用于分離成疊的小蓋，不適用于分離成疊的大蓋，如果用于分離大蓋，齒圈直徑就要隨之增大，會使設(shè)備成本過高而不可接受；二是分蓋輪只有兩個，對大的蓋子會支撐不穩(wěn)；三是這種易拉罐蓋的分蓋器必須與下方的有定位孔的罐蓋傳送帶配合，不適用于其他金屬包裝罐制作設(shè)備上使用。

又如中國專利申請第201310235690.4號公開的一種全自動制罐封蓋機，其中的送蓋機構(gòu)，結(jié)構(gòu)包括送蓋托板及固定安裝在其上的儲蓋器，儲蓋器內(nèi)安放若干相互層疊的罐蓋，所述罐蓋的最底端承載于分蓋滑板上，分蓋滑板兩側(cè)安裝有分蓋鏟刀，分蓋滑板由分蓋氣缸推動可在送蓋托板上作前后滑移運動；所述的送蓋托板內(nèi)還設(shè)有相互連通的罐蓋定位孔和送蓋滑道，送蓋滑道的尾端設(shè)有送蓋滑板，其將掉入送蓋滑道內(nèi)的罐蓋推入罐蓋定位孔內(nèi)。分蓋滑板上設(shè)有漏料口，當分蓋滑板向后運動分蓋后，漏料口運動至儲蓋器下方，使儲蓋器下方懸空。分蓋鏟刀通過設(shè)于其上的動滑軌安裝在送蓋托板上的靜滑軌上，分蓋鏟刀前端設(shè)有圓弧狀的導(dǎo)向面，分蓋時，分蓋鏟刀向后滑動插入倒數(shù)第二個罐蓋的延邊下。送蓋滑板的頂端設(shè)有與罐蓋外弧形相配的接觸面，送蓋滑板由送蓋氣缸推動可在送蓋滑道內(nèi)前后滑動。這一方案的缺點：一是采用分蓋滑板和分蓋鏟刀進行推動分蓋，由送蓋滑板進行推動送蓋，其結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，比較適合輸送小蓋，不適用于輸送大蓋；二是采用氣缸推動送蓋，送蓋距離短，無法與制作較大金屬包裝罐的全自動制作設(shè)備配套。

再如中國專利申請第201110400198.9號公開的高速分蓋機構(gòu)，結(jié)構(gòu)包括蓋倉、傳動部件和分蓋部件，蓋倉豎直放置，蓋倉的底部安裝有至少2個分蓋部件，所述分蓋部件為雙層撥輪，由扇形的上層輪和下層輪通過中心軸套連接構(gòu)成，上層輪的下表面為平面、其上表面邊緣設(shè)有螺旋面，上層輪和下層輪的上下兩層扇形對稱線方向相反，所述的分蓋部件的中心軸套與所述的傳動部件傳動連接，傳動部件由同步帶主動輪通過同步帶與同步帶從動輪傳動連接，同步帶從動輪采用大齒輪軸傳動連接有大齒輪，大齒輪與小齒輪嚙合傳動，小齒輪與分蓋撥輪軸傳動連接，分蓋撥輪軸與中心軸套連接。這一方案的缺點：傳動機構(gòu)較復(fù)雜，且分蓋機構(gòu)體積需要較大；二是必須另外配套送蓋機構(gòu)，也會使結(jié)構(gòu)進一步復(fù)雜化。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在不適用于分離和輸送較大蓋子，送蓋距離短，無法與制作較大金屬包裝罐的全自動制作設(shè)備配套，結(jié)構(gòu)復(fù)雜且體積需要較大等缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種改進的金屬包裝罐全自動高速制作設(shè)備的供蓋裝置，可以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種金屬包裝罐全自動高速制作設(shè)備的供蓋裝置，包括機架和安裝在機架上的落蓋器、分蓋機構(gòu)、送蓋機構(gòu)和電機，機架上設(shè)有落蓋口，所述落蓋器由圍繞所述落蓋口周邊布置的若干限位豎桿構(gòu)成，其特征是：分蓋機構(gòu)包括有三個以上轉(zhuǎn)動配合在機架上且分布在所述落蓋口周邊位置上的分蓋輪，所述分蓋輪的外側(cè)部設(shè)有螺旋槽，所述電機的輸出軸上設(shè)有電機同步帶輪，所述分蓋輪的轉(zhuǎn)軸上均設(shè)有分蓋同步帶輪，所有分蓋同步帶輪和電機同步帶輪均套設(shè)在同一根同步皮帶上進行傳動，所述送蓋機構(gòu)由設(shè)置在機架上且處于所述分蓋輪下方位置的送蓋滑槽、設(shè)置在機架上推桿座滑軌、滑動配合在推桿座滑軌上的推桿座、連接在所述電機輸出軸與所述推桿座之間的驅(qū)動機構(gòu)、設(shè)置在推桿座上的推桿和設(shè)置在推桿前端部的二級以上推板構(gòu)成。

上述技術(shù)方案所述機架上還可以轉(zhuǎn)動配合有張緊同步帶輪或?qū)蛲綆л啠鰪埦o同步帶輪或?qū)蛲綆л喤c所述分蓋同步帶輪和所述電機同步帶輪均由同一根同步皮帶套設(shè)于其上進行傳動。

上述技術(shù)方案所述連接在所述電機輸出軸與所述推桿座之間的驅(qū)動機構(gòu)可以采用曲柄連桿機構(gòu)。

上述技術(shù)方案所述二級以上推板，可以是在所述推桿前端部設(shè)置有沿盤子輸送方向延伸的推板桿，所述二級以上推板分別設(shè)置在推板桿上且分別沿推板桿延伸方向作前后間隔布置，由所述二級以上推板分二次以上漸進推送將從落蓋口下落的每個蓋子輸送到金屬包裝罐全自動高速制作設(shè)備的用蓋工位上。

上述技術(shù)方案所述推板桿設(shè)有二級以上推板，所述推桿的前端部在向前推送蓋子時應(yīng)該上抬，以使所述推板能夠接觸到蓋子的側(cè)部，而所述推桿的前端部在后退時應(yīng)該下降，以使所述推板能夠從蓋子下方通過，避免碰觸到蓋子。為達到這個目的，可以將推桿后端部鉸接配合在推桿座上，在所述推桿座與所述推桿之間設(shè)置壓簧以控制推桿前端部在后退時下降，在所述驅(qū)動機構(gòu)與推桿座鉸接的連桿頭部上設(shè)置凸輪部位，在所述推桿上設(shè)置與所述凸輪部位配合的受推部位，通過所述凸輪部位和受推部位配合以控制所述推桿前端部在向前推送蓋子時上抬。

上述技術(shù)方案所述二級以上推板可以由前級推板、中間級推板和后級推板的三級推板組成。

上述技術(shù)方案所述落蓋器可以設(shè)有六根限位豎桿，所述分蓋機構(gòu)可以設(shè)有三個分蓋輪，其中一個分蓋輪設(shè)于所述落蓋口的一個長邊下側(cè)位置上、這個分蓋輪兩側(cè)位置上分別設(shè)置著二根所述限位豎桿，另二個分蓋輪分別設(shè)于所述落蓋口的另一個長邊下側(cè)位置上、這二個分蓋輪中間位置上設(shè)置著一根所述限位豎桿，其他三根所述限位豎桿分別設(shè)置于所述落蓋口的二個短邊上，這樣可以既使到對長方形蓋子能夠平穩(wěn)支撐，又使到對長方形蓋子能夠有效限位，而且所述限位豎桿與所述分蓋輪在所述落蓋口周邊的所處位置相互錯開，互不影響。

本發(fā)明的有益效果：由于分蓋機構(gòu)采用三個以上轉(zhuǎn)動配合在機架上且分布在所述落蓋口周邊位置上的分蓋輪，所述分蓋輪的外側(cè)部設(shè)有螺旋槽，所以分蓋輪能夠平穩(wěn)支撐較大蓋子，適應(yīng)較大蓋子的分蓋作業(yè)，且分蓋機構(gòu)比較簡單、工作比較可靠。由于所述電機的輸出軸上設(shè)有電機同步帶輪，所有分蓋輪的轉(zhuǎn)軸上均設(shè)有分蓋同步帶輪，所有分蓋同步帶輪和電機同步帶輪均套設(shè)在同一根同步皮帶上進行傳動，所以電機對所有分蓋輪的同步驅(qū)動結(jié)構(gòu)比較簡單，沖動機構(gòu)體積較小，可有效降低供蓋裝置造價。由于送蓋機構(gòu)由設(shè)置在機架上且處于所述分蓋輪下方位置的送蓋滑槽、設(shè)置在機架上推桿座滑軌、滑動配合在推桿座滑軌上的推桿座、連接在所述電機輸出軸與所述推桿座之間的驅(qū)動機構(gòu)、設(shè)置在推桿座上的推桿和設(shè)置在推桿前端部的二級以上推板構(gòu)成，所以能夠?qū)崿F(xiàn)分步漸進推送蓋子，使到采用小型簡單的驅(qū)動機構(gòu)便可以達到送蓋距離較長，以適應(yīng)制作較大金屬包裝罐的全自動制作設(shè)備的配套要求。

以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種實施例的立體示意圖，圖中拆去了同步皮帶。

圖2是圖1實施例的俯視示意圖。

圖3是圖1實施例的仰視示意圖。

圖4是圖1實施例的仰視立體示意圖。

圖5是圖3的A-A局部剖視示意圖。

圖中：1、機架；2、落蓋器；3、分蓋機構(gòu)；4、送蓋機構(gòu)；5、電機；6、落蓋口；7、限位豎桿；8、9和10、分蓋輪；11、電機的輸出軸；12、電機同步帶輪；13、14和15、分蓋同步帶輪；16、同步皮帶；17和18、送蓋滑槽；19、推桿座滑軌；20、推桿座；21、驅(qū)動機構(gòu)；22、推桿；23、推板（前級推板）；24、張緊同步帶輪；25、導(dǎo)向同步帶輪；26、中間級推板；27、后級推板；28、蓋子；30、壓簧；31、連桿頭部；32、凸輪部位；33、受推部位；34、35、36、37和38、限位豎桿。

具體實施方式

參照圖1～圖5，本金屬包裝罐全自動高速制作設(shè)備的供蓋裝置，包括機架1和安裝在機架1上的落蓋器2、分蓋機構(gòu)3、送蓋機構(gòu)4和電機5，機架1上設(shè)有落蓋口6，所述落蓋器2由圍繞所述落蓋口6周邊布置的若干根限位豎桿7等構(gòu)成，其特征是：分蓋機構(gòu)3包括有三個轉(zhuǎn)動配合在機架1上且分布在所述落蓋口6周邊位置上的分蓋輪8、9和10，所述分蓋輪8、9和10的外側(cè)部上均設(shè)有螺旋槽，所述電機5的輸出軸11上設(shè)有電機同步帶輪12，所述分蓋輪8、9和10的轉(zhuǎn)軸上均設(shè)有分蓋同步帶輪13、14和15，所有分蓋同步帶輪13、14和15和電機同步帶輪12均套設(shè)在同一根同步皮帶16上進行傳動，所述送蓋機構(gòu)4由設(shè)置在機架1上且處于所述分蓋輪8、9和10下方位置的送蓋滑槽17和18、設(shè)置在機架1上的推桿座滑軌19、滑動配合在推桿座滑軌19上的推桿座20、連接在所述電機5的輸出軸11與所述推桿座20之間的驅(qū)動機構(gòu)21、設(shè)置在推桿座20上的推桿22和設(shè)置在推桿22前端部的二級以上推板23等構(gòu)成。

另外，所述機架1上還轉(zhuǎn)動配合有張緊同步帶輪24和導(dǎo)向同步帶輪25，所述張緊同步帶輪24、所述導(dǎo)向同步帶輪25、所述分蓋同步帶輪13、14和15和所述電機同步帶輪12均由同一根同步皮帶16套設(shè)于其上進行傳動。

所述連接在所述電機5的輸出軸11與所述推桿座20之間的驅(qū)動機構(gòu)21為曲柄連桿機構(gòu)。

所述二級以上推板23是由前級推板23、中間級推板26和后級推板27的三級推板組成；所述推桿22前端部設(shè)有沿蓋子28輸送方向延伸的推板桿24，所述前級推板23、中間級推板26和后級推板27沿推板桿延伸方向作前后間隔布置分別設(shè)置在推板桿24上，三級推板將每一個從落蓋口6下落的蓋子28均是分三次漸進推送到金屬包裝罐全自動高速制作設(shè)備的用蓋工位上。

由于推桿22前端部設(shè)置有前級推板23、中間級推板26和后級推板27，所以所述推桿22前端部在向前推送蓋子28時應(yīng)該上抬，以使前級推板23、中間級推板26或后級推板27都能夠接觸到蓋子28等的側(cè)部，而推桿22前端部在后退時應(yīng)該下降，以使前級推板23、中間級推板26和后級推板27都能夠從蓋子28等下方通過，避免碰觸到蓋子28等。如圖5所示，為達到這個目的，具體是將推桿22后端部29鉸接配合在推桿座20上，在推桿座20與推桿22之間設(shè)置壓簧30以控制推桿22前端部在后退時下降，在所述驅(qū)動機構(gòu)21（曲柄連桿機構(gòu)）與推桿座20鉸接的連桿頭部31上設(shè)置凸輪部位32，在推桿22上設(shè)置與所述凸輪部位32配合的受推部位33，通過所述凸輪部位32和受推部位33的配合以控制推桿22前端部在向前推送蓋子28時上抬。所述受推部位33為一轉(zhuǎn)動配合在推桿22上的滑輪。

所述落蓋器2設(shè)有六個限位豎桿7、34、35、36、37、38，分蓋機構(gòu)3設(shè)有三個分蓋輪8、9和10，其中一個分蓋輪9設(shè)于所述落蓋口6的一個長邊下側(cè)位置上、這個分蓋輪6的兩側(cè)位置上分別設(shè)置了二根限位豎桿7和34，另二個分蓋輪9和10分別設(shè)于所述落蓋口6的另一個長邊下側(cè)位置上、這二個分蓋輪9和10中間位置上設(shè)置了一根限位豎桿35，其他三根限位豎桿36、37和38分別設(shè)置于所述落蓋口6的二個短邊上，這樣可以使到長方形蓋子能夠得到平穩(wěn)支撐且有效限位、而且限位豎桿7、34、35、36、37、38與分蓋輪8、9和10在所述落蓋口6周邊的所處位置相互錯開，工作互不影響。

工作時，成疊的蓋子28等放置入六個限位豎桿7、34、35、36、37、38圍成的區(qū)域內(nèi)，最下一個蓋子28便處于落蓋口6上、且平穩(wěn)支撐在三個分蓋輪8、9和10的螺旋槽上側(cè)位置上；當啟動電機5時，電機同步帶輪12通過同步皮帶16帶動三個分蓋輪8、9和10作同步轉(zhuǎn)動；當分蓋輪8、9和10各轉(zhuǎn)動一周時，便有一個蓋子28沿著分蓋輪8、9和10外側(cè)部的螺旋槽下落到送蓋滑槽17和18上；這時送蓋機構(gòu)4如圖3所示狀態(tài)，前級推板23處于下落的第一個蓋子后方位置，然后電機5帶動驅(qū)動機構(gòu)21轉(zhuǎn)動，如圖5所示，連桿頭部31上的凸輪部位32推壓推桿22上的受推部位33，使推桿22前端部上抬，這樣隨著驅(qū)動機構(gòu)21帶動推桿座20往前滑動，前級推板23便推著第一個蓋子前進到第一個送進位置；然后連桿頭部31上的凸輪部位32錯過推桿22上的受推部位33，推桿22在壓簧30作用下其前端部下降，然后驅(qū)動機構(gòu)21帶動推桿座20往后滑動，前級推板23、中間級推板26和后級推板27均下降到蓋子28下方隨推桿22向后移動至圖3所示位置；電機5繼續(xù)帶動驅(qū)動機構(gòu)21轉(zhuǎn)動，連桿頭部31上的凸輪部位32又推壓推桿22上的受推部位33，使推桿22前端部上抬，隨著驅(qū)動機構(gòu)21帶動推桿座20又往前滑動，前級推板23便推著第二個蓋子前進到第一個送進位置、而中間級推板26便推著第一個蓋子前進到第二個送進位置；然后連桿頭部31上的凸輪部位32錯過推桿22上的受推部位33，推桿22在壓簧30作用下其前端部下降，隨著驅(qū)動機構(gòu)21帶動推桿座20往后滑動，前級推板23、中間級推板26和后級推板27均下降到第一個蓋子和第二個盤子下方隨推桿22向后移動至圖3所示位置；電機5繼續(xù)帶動驅(qū)動機構(gòu)21轉(zhuǎn)動，連桿頭部31上的凸輪部位32又推壓推桿22上的受推部位33，使推桿22前端部上抬，隨著驅(qū)動機構(gòu)21帶動推桿座20又往前滑動，前級推板23便推著第三個蓋子前進到第一個送進位置、中間級推板26推著第二個蓋子前進到第二個送進位置、而后級推板27便推著第一個蓋子前進到金屬包裝罐全自動高速制作設(shè)備的用蓋工位上。依次循環(huán)連續(xù)進行。