本發(fā)明實(shí)施例涉及機(jī)械技術(shù)，尤其涉及一種激光疊焊焊縫的壓緊裝置和激光焊接設(shè)備。

背景技術(shù)：

激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密焊接方法，其是激光材料加工技術(shù)應(yīng)用的重要方面之一。將激光焊接可以應(yīng)用于不銹鋼列車車體，外板表面沒有采用電阻點(diǎn)焊時留下的壓痕，提高了美觀性，并且，激光焊接采用連續(xù)焊縫，可以增加車體強(qiáng)度，提高了車體抵抗彎曲變形的能力和外板抗變形能力，激光焊接速度快、變形小，提高了車體尺寸精度，激光焊接自動化程度高、柔性好，可以簡化輔助工裝設(shè)計，大幅提高生產(chǎn)效率，并有利于保證穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。

搭接接頭形式是列車車體的焊接接頭形式常采用的一種方式，該種方式需要在激光焊接設(shè)備機(jī)頭位置增加相應(yīng)的壓緊機(jī)構(gòu)，以保證焊接間隙滿足工藝要求。激光疊焊焊縫的壓緊機(jī)構(gòu)通常采用單側(cè)滾輪壓緊機(jī)構(gòu)。其中，單側(cè)滾輪壓緊機(jī)構(gòu)是將一個壓緊輪安裝在激光出光口的側(cè)面，當(dāng)開始激光焊接時，壓輪隨著焊接設(shè)備機(jī)頭向前運(yùn)動，起到壓緊工件的目的。

然而，單側(cè)滾輪壓緊機(jī)構(gòu)為單側(cè)單點(diǎn)式壓卡，當(dāng)壓緊機(jī)構(gòu)壓緊工件時，工件的無壓緊一邊容易發(fā)生翹曲，不能使焊縫處工件完全密貼，焊接間隙增大，影響焊接質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明實(shí)施例提供一種激光疊焊焊縫的壓緊裝置和激光焊接設(shè)備，以解決由于工件一邊發(fā)生翹曲，不能使焊縫處工件完全密貼，焊接間隙增大，影響焊接質(zhì)量的問題。

第一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供一種激光疊焊焊縫的壓緊裝置，包括：

壓輪連接桿、壓輪支架、壓輪、芯軸和鎖緊件；

所述壓輪連接桿與所述壓輪支架連接，所述壓輪連接桿用于將所述壓輪設(shè)置在激光焊接設(shè)備的出光口的前方；

所述壓輪包括圓柱形本體和圓柱形空腔，所述圓柱形本體的外表面設(shè)置有環(huán)形凹槽；

所述芯軸穿過所述圓柱形空腔與所述圓柱形本體連接，并通過所述緊鎖件固定在所述壓輪支架上。

可選的，所述圓柱形空腔包括第一圓柱形空腔、第二圓柱形空腔和第三圓柱形空腔；

所述第一圓柱形空腔的直徑與所述第三圓柱形空腔的直徑相同，所述第二圓柱形空腔的直徑小于所述第一圓柱形空腔的直徑；

所述裝置還包括兩個軸承，所述兩個軸承穿過所述芯軸分別設(shè)置在所述第一圓柱形空腔和所述第三圓柱形空腔內(nèi)，每個軸承的外表面與所述圓柱形本體接觸，每個軸承的內(nèi)表面與所述芯軸接觸。

可選的，所述裝置還包括墊圈，所述墊圈設(shè)置在所述軸承與所述壓輪支架之間。

可選的，所述壓輪支架包括底板和兩個立板，所述兩個立板分別設(shè)置在所述底板的兩側(cè)；

所述底板設(shè)置有連接孔，所述底板的連接孔用于通過連接件將所述壓輪支架與所述壓輪連接桿連接；

所述兩個立板分別設(shè)置有連接孔，所述兩個立板的連接孔用于所述芯軸通過所述兩個立板的連接孔與所述壓輪支架連接。

可選的，所述連接孔為圓形通孔，所述連接件包括螺栓。

可選的，所述壓輪連接桿包括第一壓輪連接桿和第二壓輪連接桿；

所述第一壓輪連接桿的一端與激光焊接設(shè)備的機(jī)頭連接，所述第一壓輪連接桿的另一端與所述第二壓輪連接桿的一端連接；

所述第二壓輪連接桿的另一端與所述壓輪支架的底板連接；

第一壓輪連接桿和第二壓輪連接桿用于將所述壓輪設(shè)置在激光焊接設(shè)備的出光口的前方。

可選的，所述壓輪為鉻鋯銅材質(zhì)。

可選的，所述芯軸為螺栓，所述鎖緊件為螺母。

第二方面，本發(fā)明實(shí)施例提供一種激光焊接設(shè)備，所述激光焊接設(shè)備包括如第一方面所述的激光疊焊焊縫的壓緊裝置；

所述激光疊焊焊縫的壓緊裝置設(shè)置在所述激光焊接設(shè)備的出光口的前方。

本發(fā)明實(shí)施例激光疊焊焊縫的壓緊裝置和激光焊接設(shè)備，通過在激光焊接設(shè)備的出光口的前方設(shè)置壓輪，該壓輪包括圓柱形本體和圓柱形空腔，圓柱形本體的外表面設(shè)置有環(huán)形凹槽，芯軸穿過圓柱形空腔與圓柱形本體連接，并通過緊鎖件固定在壓輪支架上，在使用本實(shí)施例的壓緊裝置進(jìn)行激光疊焊時，由于壓輪具有環(huán)形凹槽，使得本實(shí)施例的壓緊裝置為兩點(diǎn)式壓緊，能夠使得焊縫處工件完全貼合，有效提升焊接質(zhì)量。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明激光疊焊焊縫的壓緊裝置實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明壓輪實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3A為本發(fā)明激光疊焊焊縫的壓緊裝置實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3B為本發(fā)明激光疊焊焊縫的壓緊裝置實(shí)施例二的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明壓輪實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5A為本發(fā)明壓輪支架的結(jié)構(gòu)主視圖；

圖5B為本發(fā)明壓輪支架的結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖5C為本發(fā)明壓輪支架的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

圖6A為本發(fā)明第一壓輪連接桿的結(jié)構(gòu)主視圖；

圖6B為本發(fā)明第一壓輪連接桿的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

圖7A為本發(fā)明第二壓輪連接桿的結(jié)構(gòu)主視圖；

圖7B為本發(fā)明第二壓輪連接桿的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

圖1為本發(fā)明激光疊焊焊縫的壓緊裝置實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本發(fā)明壓輪實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，本實(shí)施例的裝置可以包括：壓輪連接桿1、壓輪支架2、壓輪3、芯軸4和鎖緊件5。其中，壓輪連接桿1與壓輪支架2連接，壓輪連接桿1用于將所述壓輪3設(shè)置在激光焊接設(shè)備的出光口的前方。

其中，如圖2所示，壓輪3包括圓柱形本體31和圓柱形空腔32，圓柱形本體31的外表面設(shè)置有環(huán)形凹槽33。該環(huán)形凹槽33的寬度可以根據(jù)需求進(jìn)行靈活設(shè)置。該環(huán)形凹槽33的形狀也可以根據(jù)需求進(jìn)行設(shè)置，其具體可以采用如圖2所示的環(huán)形凹槽33的形狀。

芯軸4穿過圓柱形空腔32與圓柱形本體31連接，并通過緊鎖件5將芯軸4固定在壓輪支架2上。壓輪3的圓柱形本體31可以以芯軸4為中心軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動?？梢岳斫獾模梢栽趬狠?的圓柱形本體31與芯軸4之間設(shè)置軸承，以利于壓輪3轉(zhuǎn)動。

可選的，芯軸4可以為螺栓，鎖緊件5可以為螺母。

本實(shí)施例的激光疊焊焊縫的壓緊裝置，通過在激光焊接設(shè)備的出光口的前方設(shè)置壓輪，該壓輪包括圓柱形本體和圓柱形空腔，圓柱形本體的外表面設(shè)置有環(huán)形凹槽，芯軸穿過圓柱形空腔與圓柱形本體連接，并通過緊鎖件固定在壓輪支架上，在使用本實(shí)施例的壓緊裝置進(jìn)行激光疊焊時，由于壓輪具有環(huán)形凹槽，使得本實(shí)施例的壓緊裝置為兩點(diǎn)式壓緊，能夠使得焊縫處工件完全貼合，有效提升焊接質(zhì)量。

圖3A為本發(fā)明激光疊焊焊縫的壓緊裝置實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3B為本發(fā)明激光疊焊焊縫的壓緊裝置實(shí)施例二的局部結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為本發(fā)明壓輪實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖3A、圖3B和圖4所示，本實(shí)施例的裝置在圖1所示裝置結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地，壓輪3的圓柱形空腔32可以包括第一圓柱形空腔321、第二圓柱形空腔322和第三圓柱形空腔323。

其中，如圖4所示，第一圓柱形空腔321的直徑與第三圓柱形空腔323的直徑相同，第二圓柱形空腔322的直徑小于第一圓柱形空腔321的直徑。

進(jìn)一步的，本發(fā)明激光疊焊焊縫的壓緊裝置還可以包括兩個軸承(61和62)，兩個軸承(61和62)穿過芯軸4分別設(shè)置在第一圓柱形空腔321和第三圓柱形空腔323內(nèi)，每個軸承(61、62)的外表面與圓柱形本體31接觸，每個軸承(61、62)的內(nèi)表面與芯軸4接觸。

通過在壓輪3的圓柱形本體31與芯軸之前設(shè)置軸承可以有效傳遞力矩，并降低壓輪3在滾動過程中的摩擦系數(shù)。

可選的，本發(fā)明激光疊焊焊縫的壓緊裝置還可以包括墊圈(71和72)，每個墊圈設(shè)置在一個軸承與壓輪支架2之間。具體的，在軸承61與壓輪支架2之間設(shè)置墊圈71，在軸承62與壓輪支架2之間設(shè)置墊圈72。在軸承與壓輪支架之間設(shè)置墊圈可以有效減少對軸承的磨損。

可選的，壓輪3為鉻鋯銅材質(zhì)。

本實(shí)施例的激光疊焊焊縫的壓緊裝置，通過在激光焊接設(shè)備的出光口的前方設(shè)置壓輪，該壓輪包括圓柱形本體和圓柱形空腔，圓柱形本體的外表面設(shè)置有環(huán)形凹槽，芯軸穿過圓柱形空腔與圓柱形本體連接，并通過緊鎖件固定在壓輪支架上，在使用本實(shí)施例的壓緊裝置進(jìn)行激光疊焊時，由于壓輪具有環(huán)形凹槽，使得本實(shí)施例的壓緊裝置為兩點(diǎn)式壓緊，能夠使得焊縫處工件完全貼合，有效提升焊接質(zhì)量。

圖5A為本發(fā)明壓輪支架的結(jié)構(gòu)主視圖，圖5B為本發(fā)明壓輪支架的結(jié)構(gòu)俯視圖，圖5C為本發(fā)明壓輪支架的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖，結(jié)合圖5A至圖5B所示，本實(shí)施例在圖1所示裝置結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地，本實(shí)施例的壓輪支架具體可以包括：底板21和兩個立板(22和23)，兩個立板(22和23)分別設(shè)置在底板21的兩側(cè)。

底板21設(shè)置有連接孔，底板21的連接孔用于通過連接件將壓輪支架2與壓輪連接桿1連接，該連接孔的個數(shù)可以如圖5B所示為4個孔，當(dāng)然可以可以設(shè)置其他個數(shù)的連接孔。

立板22上設(shè)置有連接孔221，立板23上設(shè)置有連接孔231，連接孔221和連接孔231的大小形狀相同，且與芯軸4的大小形狀相適應(yīng)。兩個立板的連接孔用于芯軸通過兩個立板的連接孔與壓輪支架連接。

可選的，該連接孔(221和231)可以為圓形通孔，也可以為六角形通孔，該連接件包括螺栓。

本實(shí)施例的激光疊焊焊縫的壓緊裝置，通過在激光焊接設(shè)備的出光口的前方設(shè)置壓輪，該壓輪包括圓柱形本體和圓柱形空腔，圓柱形本體的外表面設(shè)置有環(huán)形凹槽，芯軸穿過圓柱形空腔與圓柱形本體連接，并通過緊鎖件固定在壓輪支架上，在使用本實(shí)施例的壓緊裝置進(jìn)行激光疊焊時，由于壓輪具有環(huán)形凹槽，使得本實(shí)施例的壓緊裝置為兩點(diǎn)式壓緊，能夠使得焊縫處工件完全貼合，有效提升焊接質(zhì)量。

圖6A為本發(fā)明第一壓輪連接桿的結(jié)構(gòu)主視圖，圖6B為本發(fā)明第一壓輪連接桿的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖，圖7A為本發(fā)明第二壓輪連接桿的結(jié)構(gòu)主視圖，圖7B為本發(fā)明第二壓輪連接桿的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖，本實(shí)施例在圖1所示裝置結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地，壓輪連接桿1包括第一壓輪連接桿11和第二壓輪連接桿12。

第一壓輪連接桿11的一端與激光焊接設(shè)備的機(jī)頭連接，第一壓輪連接桿12的另一端與第二壓輪連接桿12的一端連接；第二壓輪連接桿12的另一端與壓輪支架2的底板21連接；第一壓輪連接桿和第二壓輪連接桿用于將壓輪3設(shè)置在激光焊接設(shè)備的出光口的前方。

具體的，如圖6A和圖6B所示，第一壓輪連接桿11為彎折形狀，這樣的形狀是為了使得將壓輪3設(shè)置在激光焊接設(shè)備的出光口的前方，并避開激光焊接設(shè)備機(jī)頭的其他部件。該第一壓輪連接桿11的連接孔111和連接孔112用于通過螺栓與激光焊接設(shè)備的機(jī)頭連接，該第一壓輪連接桿11的螺紋孔113和螺紋孔114用于與第二壓輪連接桿12連接。

具體的，如圖7A和圖7B所示，第二壓輪連接桿12的沉頭孔121和沉頭孔122用于通過螺栓與第一壓輪連接桿11連接，第二壓輪連接桿12的四個螺紋孔(123、124、125和125)用于通過螺栓與壓輪支架2連接。

本實(shí)施例的激光疊焊焊縫的壓緊裝置，通過在激光焊接設(shè)備的出光口的前方設(shè)置壓輪，該壓輪包括圓柱形本體和圓柱形空腔，圓柱形本體的外表面設(shè)置有環(huán)形凹槽，芯軸穿過圓柱形空腔與圓柱形本體連接，并通過緊鎖件固定在壓輪支架上，在使用本實(shí)施例的壓緊裝置進(jìn)行激光疊焊時，由于壓輪具有環(huán)形凹槽，使得本實(shí)施例的壓緊裝置為兩點(diǎn)式壓緊，能夠使得焊縫處工件完全貼合，有效提升焊接質(zhì)量。

本發(fā)明的激光疊焊焊縫的壓緊裝置的具體安裝方式可以如下：

(1)將壓輪支架2與壓輪連接桿1通過螺栓相連接。

(2)可以參照圖3B從左至右，按照壓輪支架、墊圈、軸承、壓輪、軸承、墊圈、壓輪支架的順序，用芯軸將其串聯(lián)起來，然后擰緊鎖緊件固定。

(3)將壓輪連接桿2通過兩個沉頭螺栓與壓輪連接桿1相連接。

(4)將壓輪連接桿1與激光焊接設(shè)備的機(jī)頭相連接。

(5)安裝完畢。

本發(fā)明實(shí)施例還提供一種激光焊接設(shè)備，本發(fā)明實(shí)施例的激光焊接設(shè)備包括：激光疊焊焊縫的壓緊裝置，其中，激光疊焊焊縫的壓緊裝置可以采用上述實(shí)施例的結(jié)構(gòu)，激光疊焊焊縫的壓緊裝置設(shè)置在所述激光焊接設(shè)備的出光口的前方，其實(shí)現(xiàn)原理和技術(shù)效果類似，此處不再贅述。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。