本發(fā)明涉及了一種安全氣囊用藥杯的生產(chǎn)工藝，屬于汽車零部件加工領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

汽車安全氣囊系統(tǒng)是一種被動安全性的保護系統(tǒng)，它與座椅安全帶配合使用，可以為乘員提供有效的防撞保護，在汽車相撞時，汽車安全氣囊可使頭部受傷率減少25%，面部受傷率減少8 0%左右，因此在汽車領(lǐng)域得到廣泛的利用。

現(xiàn)有的氣囊組件主要由安全氣囊、氣體發(fā)生器和點火器等組成。其中氣體發(fā)生器接到信號后引燃氣體發(fā)生劑，產(chǎn)生大量氣體，經(jīng)過濾并冷卻后進入氣囊，使氣囊在極短的時間內(nèi)突破襯墊迅速展開，藥杯則用來盛放引燃氣體所用的炸藥，是非常關(guān)鍵的零部件?，F(xiàn)有的藥杯加工工藝為逐個沖壓成型后，再統(tǒng)一沖孔并定型，加工效率低，且產(chǎn)品質(zhì)量難以得到有效的控制。

鑒于上述現(xiàn)有的藥杯生產(chǎn)工藝存在的缺陷，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品工程應(yīng)用多年豐富的實務(wù)經(jīng)驗及專業(yè)知識，并配合學理的運用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種安全氣囊用藥杯的生產(chǎn)工藝，使其更具有實用性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種安全氣囊用藥杯的生產(chǎn)工藝，通過將預制形狀連續(xù)設(shè)置，并在同一設(shè)備上逐一經(jīng)過切邊、拉伸、整型、側(cè)沖孔和擠型操作，最后通過切割得到最終產(chǎn)品，使得生產(chǎn)效率得到有效的提高，且產(chǎn)品質(zhì)量得到有效的控制，更具實用價值。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種安全氣囊用藥杯的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

（a）切邊：對片狀原材料進行剪切，形成預制形狀；

（b）拉伸：通過沖壓設(shè)備對預制形狀進行沖壓，形成可盛放炸藥的腔體；

（c）整型：通過模具對腔體進行整型，保證藥杯的底部外形尺寸；

（d）側(cè)沖孔：在藥杯側(cè)面沖孔，并嚴格控制孔位尺寸；

（e）擠型：通過擠壓最終確定藥杯的外形尺寸；

其中，至少兩個預制形狀連續(xù)設(shè)置，切邊、拉伸、整型、側(cè)沖孔和擠型五個工位在沖壓設(shè)備上依次設(shè)置，且同時工作，通過輸送設(shè)備，依次將原材料輸送至各個工位。

進一步地，切邊、拉伸、整型、側(cè)沖孔和擠型過程中需使用油液噴淋。

進一步地，步驟（b）中沖壓速度為22±1沖次/分鐘。

進一步地，步驟（b）中拉伸通過至少兩步完成，每次拉伸高度不超過2mm。

進一步地，整型和擠型均通過至少兩步完成。

進一步地，切邊、拉伸、整型和側(cè)沖孔過程完成后，均存在空步。

進一步地，步驟（d）側(cè)沖孔后，進行檢誤。

采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有以下的有益效果：

1、通過將預制形狀連續(xù)設(shè)置，并在同一設(shè)備上逐一經(jīng)過切邊、拉伸、整型、側(cè)沖孔和擠型操作，最后通過切割得到最終產(chǎn)品，使得生產(chǎn)效率得到有效的提高，降低了人力成本，且產(chǎn)品質(zhì)量得到有效的控制；

2、在生產(chǎn)過程中使用油液噴淋，起到潤滑作用，保證了產(chǎn)品的表面質(zhì)量和形狀要求，同時可降低產(chǎn)品的溫度，保證產(chǎn)品的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)不發(fā)生變化；

3、沖壓速度根據(jù)產(chǎn)品的尺寸和最終要求確定，過快會降低產(chǎn)品質(zhì)量，過慢影響加工效率；

4、拉伸、整型和擠型過程均通過多步完成，相對于一次達到最終尺寸而言，形狀更加穩(wěn)定，且可有效避免表面壓傷和劃傷等缺陷；

5、設(shè)置空步，可在生產(chǎn)過程中降低產(chǎn)品的溫度，措施簡單有效，無需額外措施，易于實現(xiàn)；

6、側(cè)沖孔的目的在于排氣、導流，從而保證炸藥可以引燃氣體發(fā)生劑，因此尺寸極為關(guān)鍵，檢誤操作可以有效的控制孔的尺寸，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明中各步驟產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖；

附圖標記：1切邊、2空步、3拉伸、4整型、5側(cè)沖孔、6檢誤、7擠型。

具體實施方式

下面將結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明作進一步的說明。

如圖1所述，一種安全氣囊用藥杯的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：（a）切邊1：對片狀原材料進行剪切，形成預制形狀，圖1中的黑色部分即為需剪切部分，切邊完成后，各預制形狀間小面積連接，易于切斷，切邊完成后執(zhí)行空步2操作，降低產(chǎn)品溫度；（b）拉伸3：通過沖壓設(shè)備對預制形狀進行沖壓，形成可盛放炸藥的腔體，拉伸3通過3步完成，每次拉伸3的高度不超過2mm，且每步拉伸3后均設(shè)置空位為產(chǎn)品降溫；（c）整型4：通過模具對腔體進行整型4，保證藥杯的底部外形尺寸，底部尺寸為藥杯的安裝尺寸，因此需通過整型4得到有效控制，降低廢品率；（d）側(cè)沖孔5：在藥杯側(cè)面沖孔，并嚴格控制孔位尺寸，藥杯用于盛放炸藥，炸藥在點燃的過程中需要足夠的氣體流動，因此孔位的尺寸需受到嚴格的控制，尺寸的偏差和毛刺的存在都將影響產(chǎn)品的安全性；（e）擠型7：通過擠壓最終確定藥杯的外形尺寸。

其中，通過切邊1后，預制形狀連續(xù)產(chǎn)生，多個預制形狀連續(xù)，與后面的拉伸3、整型4、側(cè)沖孔5和擠型7五個工位在沖壓設(shè)備上依次設(shè)置，且同時工作，通過輸送設(shè)備，依次將原材料輸送至各個工位。在切邊1、拉伸3、整型4、側(cè)沖孔5和擠型7過程中需使用油液噴淋，在生產(chǎn)過程中使用油液噴淋，起到潤滑作用，保證了產(chǎn)品的表面質(zhì)量和形狀要求，同時可降低產(chǎn)品的溫度，保證產(chǎn)品的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)不發(fā)生變化。

在本實施例中，沖壓速度為22±1沖次/分鐘，沖壓速度根據(jù)本產(chǎn)品的尺寸和最終要求確定，過快會降低產(chǎn)品質(zhì)量，過慢影響加工效率；設(shè)置空步，可在生產(chǎn)過程中降低產(chǎn)品的溫度，措施簡單有效，無需額外措施，易于實現(xiàn)；步驟（d）側(cè)沖孔后，進行檢誤6，側(cè)沖孔的目的在于排氣、導流，從而保證炸藥可以引燃氣體發(fā)生劑，因此尺寸極為關(guān)鍵，檢誤6可以有效的控制孔的尺寸，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。