本發(fā)明涉及一種導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，特別是涉及一種超高溫成型壓力機(jī)新型導(dǎo)向裝置。

背景技術(shù)：

目前壓力機(jī)的導(dǎo)向裝置通常采用圓立柱導(dǎo)向裝置，此裝置安裝及維護(hù)較麻煩、工藝要求較高；抗偏載能力較弱；磨損后，間隙無(wú)法調(diào)整；無(wú)安全、過(guò)載保護(hù)功能；潤(rùn)滑不均勻，易造成滑動(dòng)副局部損壞；該部件損壞后，整體報(bào)廢，更換維修成本高。

有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種超高溫成型壓力機(jī)新型導(dǎo)向裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種超高溫成型壓力機(jī)新型導(dǎo)向裝置，包括導(dǎo)套和軸承套體，所述導(dǎo)套為內(nèi)錐面結(jié)構(gòu)，所述軸承套體為外錐面結(jié)構(gòu)，所述軸承套體放置在所述導(dǎo)套內(nèi)，所述軸承套體的外錐面與所述導(dǎo)套的內(nèi)錐面相配合；所述軸承套體的內(nèi)表面設(shè)置有若干個(gè)弧狀的鑲塊。

以上結(jié)構(gòu)，超高溫成型壓力機(jī)的導(dǎo)向柱穿過(guò)導(dǎo)向裝置，導(dǎo)向柱的外表面與鑲塊的內(nèi)表面配合，導(dǎo)向柱在導(dǎo)向裝置內(nèi)來(lái)回滑動(dòng)；軸承套體的外錐面與導(dǎo)套的內(nèi)錐面相配合，二者間隙無(wú)極可調(diào)，該結(jié)構(gòu)具有較強(qiáng)的抗偏載能力；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工藝要求低，制造成本低，安裝簡(jiǎn)單。

較佳的，所述軸承套體的大圓端面有沿徑向向外突出的法蘭底座，所述法蘭底座上設(shè)置有若干個(gè)連接孔。法蘭底座通過(guò)安全螺釘與其他部件相連接,當(dāng)導(dǎo)向裝置受力不均或者受到?jīng)_擊載荷時(shí)，安全螺釘斷裂，導(dǎo)向裝置與超高溫成型壓力機(jī)分離，避免導(dǎo)向裝置和超高溫成型壓力機(jī)受損，易于維修且維修成本低。

較佳的，所述鑲塊內(nèi)表面設(shè)置有潤(rùn)滑油道和潤(rùn)滑槽。潤(rùn)滑油道和潤(rùn)滑槽內(nèi)的潤(rùn)滑油分布均勻，滑動(dòng)副使用壽命長(zhǎng)；

較佳的，所述軸承套體與法蘭底座一體成型。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工藝要求低，制造成本低，安裝簡(jiǎn)單；可無(wú)極調(diào)整軸承套體和導(dǎo)套間的間隙，具有較強(qiáng)的抗偏載能力；滑動(dòng)副使用壽命長(zhǎng)；易于維修且維修成本低。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的等軸測(cè)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖2的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：

如附圖1至附圖4所示，包括導(dǎo)套1、軸承套體2、鑲塊3、導(dǎo)向柱4等部件。

導(dǎo)套1為內(nèi)錐面結(jié)構(gòu)，軸承套體2為外錐面結(jié)構(gòu)，軸承套體2放置在導(dǎo)套1內(nèi)，軸承套體2的外錐面與導(dǎo)套1的內(nèi)錐面相配合；軸承套體2的內(nèi)表面設(shè)置有四個(gè)弧形的鑲塊3，在使用時(shí)，導(dǎo)向柱4在四個(gè)弧形鑲塊3形成的空腔內(nèi)滑動(dòng)，鑲塊3內(nèi)表面設(shè)置有潤(rùn)滑油道和潤(rùn)滑槽，軸承套體2的大圓端面有沿徑向向外突出的法蘭底座2a，軸承套體2與法蘭底座2a一體成型，法蘭底座2a上設(shè)置有若干個(gè)連接孔，法蘭底座2a通過(guò)螺栓2b與其他部件相連接。

工作原理：

超高溫成型壓力機(jī)的導(dǎo)向柱4穿過(guò)導(dǎo)向裝置，導(dǎo)向柱4的外表面與鑲塊3的內(nèi)表面配合，導(dǎo)向柱4沿導(dǎo)向裝置軸向方向上下滑動(dòng)；軸承套體2的外錐面與導(dǎo)套1的內(nèi)錐面相配合，二者間隙無(wú)極可調(diào)，具有較強(qiáng)的抗偏載能力；法蘭底座2a通過(guò)螺栓2b與超高溫成型壓力機(jī)連接,當(dāng)導(dǎo)向裝置受力不均或者受到徑向、軸向沖擊載荷時(shí)，螺栓2b被拉斷或者剪斷，導(dǎo)向裝置與超高溫成型壓力機(jī)分離，避免導(dǎo)向裝置和超高溫成型壓力機(jī)受損。

以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無(wú)需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過(guò)邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。