本發(fā)明涉及一種多軸鉆床。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，對于不規(guī)則的加工件進(jìn)行鉆孔加工，不便于進(jìn)行定位，鉆孔精度差，在裝卸加工件的時(shí)候比較麻煩，裝卸效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種多軸鉆床，所要解決的技術(shù)問題是：對于不規(guī)則的加工件進(jìn)行鉆孔加工，不便于進(jìn)行定位，鉆孔精度差，在裝卸加工件的時(shí)候比較麻煩，裝卸效率低。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種多軸鉆床，包括底板、鉆模板、鉆頭主體和限位模板，所述底板上端的兩側(cè)分別設(shè)置有第一導(dǎo)向柱；兩個(gè)所述第一導(dǎo)向柱之間設(shè)置有兩個(gè)支撐板，兩個(gè)支撐板平行間隔設(shè)置；所述鉆模板移動架設(shè)于兩個(gè)支撐板的上端；所述限位模板豎直移動置于所述鉆模板的上方；所述鉆頭主體豎直移動置于所述限位模板的上方；所述鉆頭主體的兩端均與所述限位模板通過導(dǎo)桿連接，且兩個(gè)所述導(dǎo)桿的下端分別與所述限位模板的兩端固定連接，兩個(gè)所述導(dǎo)桿的上端向上穿過所述鉆頭主體；兩個(gè)所述導(dǎo)桿上均套裝有彈簧；所述鉆頭主體的兩端部分別套裝在兩個(gè)所述第一導(dǎo)向柱上，并沿兩個(gè)所述第一導(dǎo)向柱豎直移動；所述鉆頭主體的上端通過主柱與鉆床主體連接，鉆床主體通過主柱帶動所述鉆頭主體豎直移動進(jìn)行鉆孔。

進(jìn)一步，所述鉆頭主體的下端設(shè)置有多個(gè)麻花鉆，所述限位模板上對應(yīng)每一個(gè)麻花鉆處均設(shè)置有導(dǎo)孔，多個(gè)所述麻花鉆分別向下穿過其對應(yīng)的導(dǎo)孔。

進(jìn)一步，所述限位模板下端的兩側(cè)均設(shè)置有第二導(dǎo)向柱，所述鉆模板的上端設(shè)對應(yīng)兩個(gè)所述第二導(dǎo)向柱處均設(shè)置有第一直線軸承，所述鉆模板帶動兩個(gè)所述第二導(dǎo)向柱豎直移動，兩個(gè)所述第二導(dǎo)向柱分別伸入對應(yīng)的第一直線軸承中。

進(jìn)一步，所述鉆頭主體的兩端部內(nèi)分別設(shè)置有第二直線軸承，兩個(gè)所述第二直線軸承分別套裝在兩個(gè)第一導(dǎo)向柱上，所述鉆頭主體通過兩個(gè)第二直線軸承沿兩個(gè)第一導(dǎo)向柱豎直移動。

進(jìn)一步，兩個(gè)所述支撐板的上端與鉆模板連接處均設(shè)置有滑軌，所述鉆模板沿滑軌水平移動。

本發(fā)明的有益效果是：將加工件固定在鉆模板的下端，通過滑軌將鉆模板推向限位模板的下方，鉆床主體通過主柱帶動鉆頭主體豎直移動，鉆頭主體下移時(shí)帶動多個(gè)麻花鉆穿過限位模板上的導(dǎo)孔和鉆模板的定位孔對加工件進(jìn)行鉆孔，通過鉆模板、第一導(dǎo)向柱和限位模板可以提升鉆孔精度，通過鉆模板和滑軌的結(jié)合，便于快速對加工件進(jìn)行裝卸，提升鉆孔效率高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種多軸鉆床的主視圖；

圖2為鉆模板的主視圖。

附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下：

1、底板，2、鉆模板，3、鉆頭主體，4、限位模板，5、第一導(dǎo)向柱，6、支撐板，7、導(dǎo)桿，8、彈簧，9、主柱，10、麻花鉆，11、第二導(dǎo)向柱，12、第一直線軸承，13、第二直線軸承，14、滑軌，15、加工件。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

如圖1和圖2所示，一種多軸鉆床，包括底板1、鉆模板2、鉆頭主體3和限位模板4，所述底板1上端的兩側(cè)分別設(shè)置有第一導(dǎo)向柱5；兩個(gè)所述第一導(dǎo)向柱5之間設(shè)置有兩個(gè)支撐板6，兩個(gè)支撐板6平行間隔設(shè)置；所述鉆模板2移動架設(shè)于兩個(gè)支撐板6的上端；所述限位模板4豎直移動置于所述鉆模板2的上方；所述鉆頭主體3豎直移動置于所述限位模板4的上方；所述鉆頭主體3的兩端均與所述限位模板4通過導(dǎo)桿7連接，且兩個(gè)所述導(dǎo)桿7的下端分別與所述限位模板4的兩端固定連接，兩個(gè)所述導(dǎo)桿7的上端向上穿過所述鉆頭主體3；兩個(gè)所述導(dǎo)桿7上均套裝有彈簧8；所述鉆頭主體3的兩端部分別套裝在兩個(gè)所述第一導(dǎo)向柱5上，并沿兩個(gè)所述第一導(dǎo)向柱5豎直移動；所述鉆頭主體3的上端通過主柱9與鉆床主體連接，鉆床主體通過主柱9帶動所述鉆頭主體3豎直移動進(jìn)行鉆孔。

上述實(shí)施例中，所述鉆頭主體3的下端設(shè)置有多個(gè)麻花鉆10，所述限位模板4上對應(yīng)每一個(gè)麻花鉆10處均設(shè)置有導(dǎo)孔，多個(gè)所述麻花鉆10分別向下穿過其對應(yīng)的導(dǎo)孔。

上述實(shí)施例中，所述限位模板4下端的兩側(cè)均設(shè)置有第二導(dǎo)向柱11，所述鉆模板2的上端設(shè)對應(yīng)兩個(gè)所述第二導(dǎo)向柱11處均設(shè)置有第一直線軸承12，所述鉆模板2帶動兩個(gè)所述第二導(dǎo)向柱11豎直移動，兩個(gè)所述第二導(dǎo)向柱11分別伸入對應(yīng)的第一直線軸承12中。

上述實(shí)施例中，所述鉆頭主體3的兩端部內(nèi)分別設(shè)置有第二直線軸承13，兩個(gè)所述第二直線軸承13分別套裝在兩個(gè)第一導(dǎo)向柱5上，所述鉆頭主體3通過兩個(gè)第二直線軸承13沿兩個(gè)第一導(dǎo)向柱5豎直移動。

上述實(shí)施例中，兩個(gè)所述支撐板6的上端與鉆模板2連接處均設(shè)置有滑軌14，所述鉆模板2沿滑軌14水平移動。

將加工件15固定在鉆模板2的下端，通過滑軌14將鉆模板2推向限位模板4的下方，鉆床主體通過主柱9帶動鉆頭主體3豎直移動，鉆頭主體3下移時(shí)帶動多個(gè)麻花鉆10穿過限位模板4上的導(dǎo)孔和鉆模板的定位孔對加工件15進(jìn)行鉆孔，通過鉆模板2和滑軌14的結(jié)合，便于快速對加工件15進(jìn)行裝卸，提升鉆孔效率高。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。