本發(fā)明涉及鍛造模具領(lǐng)域，尤其涉及一種汽輪機(jī)葉片坯料的定位裝置。

背景技術(shù)：

汽輪機(jī)葉片結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是葉型扭曲，葉根與葉冠角度大、厚度落差大，尤其是汽道長度大于1米的大葉片。汽輪機(jī)大葉片坯料較長，制坯時(shí)，坯料葉根處的定位搭子和葉冠處的定位搭子同軸度保持較差，進(jìn)而需要根據(jù)坯料搭子同軸度的好壞修整模具的定位臺(tái)，然而，現(xiàn)有模具的定位臺(tái)為整體式結(jié)構(gòu)，其修正時(shí)修模量較大，修模效率極低；此外，對于采用高能螺旋壓力機(jī)鍛造的，由于打擊力大，打擊速度快，沖擊力大，坯料容易發(fā)生前后及左右移動(dòng)，且由于坯料葉根大，葉冠小，鍛造時(shí)先于葉根接觸，這就容易造成坯料葉冠上翹，從而造成定位偏移，導(dǎo)致鍛飛現(xiàn)象的發(fā)生；由此，急需解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對上述問題，提供一種汽輪機(jī)葉片坯料的定位裝置，以解決現(xiàn)有葉片鍛造模具的定位臺(tái)修正時(shí)修模量大，修模效率低下的問題，以及現(xiàn)有葉片鍛造模具易出現(xiàn)坯料鍛飛的問題。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種汽輪機(jī)葉片坯料的定位裝置，包括設(shè)置于鍛模上的定位裝置本體，所述定位裝置本體包括定位臺(tái)，所述定位臺(tái)上開有V形結(jié)構(gòu)的定位槽，所述定位槽內(nèi)的一端端面上設(shè)置有坯料搭子，定位槽內(nèi)的另一端端面上設(shè)置有卡槽，所述卡槽內(nèi)卡接有用于定位坯料搭子的定位塊，所述鍛模的上模上設(shè)置有用于鎖緊坯料搭子的鎖緊部。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述卡槽內(nèi)設(shè)置有墊片。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述上模上設(shè)置有斜部，所述鎖緊部與斜部配合形成凸塊，所述鍛模的下模上設(shè)置有與凸塊相配合的凹槽。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述定位塊包括卡接段及定位段，所述定位段的下端面與卡槽的底面相貼合，定位段的上端面與坯料搭子的下端面相貼合。

本發(fā)明的有益效果為，所述一種汽輪機(jī)葉片坯料的定位裝置結(jié)構(gòu)簡單，易于實(shí)現(xiàn)，其鍛造過程中無需對定位臺(tái)進(jìn)行修整，只需根據(jù)需要更換不同的定位塊，大大降低了工作量，節(jié)省了修模時(shí)間，且通過鎖緊部將坯料搭子鎖緊，可有效防止鍛飛，減小了鍛件報(bào)廢率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種汽輪機(jī)葉片坯料的定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明鍛模的上模結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明鍛模的下模結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中:

1、上模；2、下模；3、定位臺(tái)；4、定位塊；5、坯料搭子；6、凸塊；7、凹槽；8、鎖緊部；9、斜部；10、定位段；11、卡接段。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案?？梢岳斫獾氖?，此處所描述的實(shí)施例僅僅用于解釋本發(fā)明，而非對本發(fā)明的限定。

請參照圖1至圖3所示，圖1為本發(fā)明一種汽輪機(jī)葉片坯料的定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明鍛模的上模結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明鍛模的下模結(jié)構(gòu)示意圖。

于本實(shí)施例中，一種汽輪機(jī)葉片坯料的定位裝置，包括設(shè)置于鍛模葉冠處的定位裝置本體，所述定位裝置本體包括定位臺(tái)3，所述定位臺(tái)3上開有V形結(jié)構(gòu)的定位槽，所述定位槽內(nèi)的一端端面上設(shè)置有坯料搭子5，定位槽內(nèi)的另一端端面上設(shè)置有卡槽，所述卡槽內(nèi)卡接有用于定位坯料搭子5的定位塊4，所述定位塊4包括卡接段11及定位段10，所述定位段10的下端面與卡槽的底面相貼合，定位段10的上端面與坯料搭子5的下端面相貼合，所述鍛模的上模1上設(shè)置有用于鎖緊坯料搭子5的鎖緊部8，且上模1上設(shè)置有斜部9，所述鎖緊部8與斜部9配合形成凸塊6，所述鍛模的下模2上設(shè)置有與凸塊6相配合的凹槽7。

其中，卡槽內(nèi)可設(shè)置墊片，進(jìn)而可以調(diào)節(jié)定位塊4的高度，提高其通用性能，當(dāng)然，本發(fā)明亦可根據(jù)實(shí)際需要定制相應(yīng)厚度的定位塊，以適應(yīng)不同的葉片坯料。

值得一提的是，雖然本實(shí)施例中，定位裝置本體設(shè)置于鍛模的葉冠處，但是本實(shí)用不限于此，定位裝置本體亦可設(shè)置于鍛模的葉根處，用以對葉根處的坯料搭子進(jìn)行定位鎖緊，且對于長度較長的葉片坯料，需在葉冠、葉根兩個(gè)部位均設(shè)置定位裝置本體，以提高同軸度。

以上實(shí)施例只是闡述了本發(fā)明的基本原理和特性，本發(fā)明不受上述實(shí)施例限制，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書界定。