本發(fā)明涉及摩托車配件加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種摩托車配件圓角加工專用系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

摩托車配件是組裝摩托車的零部件，每個(gè)零部件都需要單獨(dú)加工再通過(guò)組裝、檢測(cè)完成整個(gè)摩托車的生產(chǎn)。現(xiàn)有的摩拖車配件加工系統(tǒng)暫時(shí)還沒(méi)有對(duì)其帶圓角的部件進(jìn)行一次性成型的系統(tǒng)，一般都是通過(guò)多次車削出毛配件后再利用其它系統(tǒng)在該毛配件上加工圓角；這種加工方式工序繁瑣，流程長(zhǎng)，成本高。同時(shí)現(xiàn)有的系統(tǒng)都是固定機(jī)構(gòu)和加工機(jī)構(gòu)獨(dú)立設(shè)置，工作人員根據(jù)需求再自己加工或外購(gòu)需要對(duì)應(yīng)的機(jī)構(gòu)，一般加工出或外購(gòu)的機(jī)構(gòu)通用性比較強(qiáng)，專用于圓角工件的加工時(shí)大多都根據(jù)工件的加工需求做局部改進(jìn)，還有的為了提高產(chǎn)品質(zhì)量需要對(duì)其進(jìn)行多次局部改進(jìn)；無(wú)疑增加了勞動(dòng)成本、費(fèi)時(shí)費(fèi)力、生產(chǎn)效率下降。目前還沒(méi)一種針對(duì)摩托車配件中圓角一次性成型加工及相互為基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)節(jié)的系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種摩托車配件圓角加工專用系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中摩托車配件圓角加工無(wú)法一次性加工成型的技術(shù)問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：一種摩托車配件圓角加工專用系統(tǒng)，包括相互配合加工使用的定位機(jī)構(gòu)和加工機(jī)構(gòu)，

所述定位機(jī)構(gòu)包括底座及與其滑動(dòng)連接的工件固定活動(dòng)塊和用于使工件固定活動(dòng)塊與其一起聯(lián)動(dòng)的動(dòng)力活動(dòng)塊，工件固定活動(dòng)塊和動(dòng)力活動(dòng)塊之間貫穿有傳動(dòng)軸，該傳動(dòng)軸上設(shè)有螺紋副，所述螺紋副包括左旋螺紋和右旋螺紋及配合使用的左螺母和右螺母；

所述傳動(dòng)軸的兩側(cè)對(duì)稱加工有貫穿工件固定活動(dòng)塊和動(dòng)力活動(dòng)塊的勾頭壓板，勾頭壓板的兩端延伸至工件固定活動(dòng)塊和動(dòng)力活動(dòng)塊的外部，延伸至工件固定活動(dòng)塊外的兩勾壓頭及兩勾頭壓板之間的工件固定活動(dòng)塊用于工件的定位，延伸至動(dòng)力活動(dòng)塊外的勾頭壓板通過(guò)緊固件將動(dòng)力活動(dòng)塊與勾頭壓板緊固；傳動(dòng)軸正/反轉(zhuǎn)在螺紋副的作用下帶動(dòng)工件固定活動(dòng)塊和動(dòng)力活動(dòng)塊相向/反向運(yùn)動(dòng)，達(dá)到壓緊/松開(kāi)工件；

所述加工機(jī)構(gòu)包括刀具，所述刀具包括刀體及連接在刀體上的刀盤，所述刀盤包括上下相向間隔設(shè)置的帶刀片的上刀盤和下刀盤，使用時(shí)，定位機(jī)構(gòu)上延伸在工件固定活動(dòng)塊外的勾頭壓板置于上刀盤與下刀盤之間的間距內(nèi)，刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)刀片對(duì)工件進(jìn)行加工。

其中，所述勾頭壓板包括用于定位工件的定位部、供工件固定活動(dòng)塊滑動(dòng)的滑動(dòng)部和固定勾頭壓板與動(dòng)力活動(dòng)塊的連接部，所述定位部包括板狀勾壓頭，該勾壓頭內(nèi)側(cè)靠近傳動(dòng)部的位置垂直勾頭壓板長(zhǎng)度的方向加工有矩形槽，該矩形槽靠近勾壓頭外端的相鄰的兩側(cè)壁之間向內(nèi)凹陷形成弧形通槽；

所述滑動(dòng)部包括安裝后朝向傳動(dòng)軸的一側(cè)加工有凹陷平面臺(tái)，該平面臺(tái)與勾壓頭上的矩形槽貫通；所述連接部為端部帶軸套的階梯軸，階梯軸與傳動(dòng)部之間圓弧過(guò)渡連接。

具體地，所述刀體包括內(nèi)定位柱及套設(shè)在內(nèi)定位柱外的刀盤柱，所述內(nèi)定位柱的外壁上軸向設(shè)置有凸起；所述刀盤柱內(nèi)開(kāi)有與所述的內(nèi)定位柱外的凸起匹配的凹槽；內(nèi)定位柱與下刀盤的下表面通過(guò)T形定位頭定位。

進(jìn)一步地，所述動(dòng)力活動(dòng)塊固定在右螺紋段上，所述傳動(dòng)軸上與工件固定活動(dòng)塊連接位置的內(nèi)側(cè)貫穿有定位件。

進(jìn)一步地，所述刀具包括與刀體上端連接的刀柄，所述刀柄包括圓錐體，該圓柱體的小直徑端用于與機(jī)床連接，所述刀柄靠近小直徑端的外圍開(kāi)有環(huán)形槽，該刀柄的頂端沿軸線方向開(kāi)有沉頭連接孔。

進(jìn)一步地，所述刀片垂直與刀盤的邊沿設(shè)置，刀片通過(guò)基準(zhǔn)塊與刀盤安裝并通過(guò)水平設(shè)置的T形壓板壓緊固定。

進(jìn)一步地，所述刀片包括半徑為5cm的外圓弧刀刃及與刀刃同軸的半徑為10cm的內(nèi)圓弧刀刃，內(nèi)圓弧刀刃與基準(zhǔn)塊連接，外圓弧刀刃外置用于加工工件；刀片、基準(zhǔn)塊、梯形壓板與刀盤的基準(zhǔn)面平齊，上刀盤以下端面為基準(zhǔn)面，下刀盤以上端面為基準(zhǔn)面。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下有益效果：

①本發(fā)明提供的專用于圓角類零件加工的固定機(jī)構(gòu)和加工機(jī)構(gòu)，便于工件和刀具直接配合加工使用，無(wú)需單獨(dú)外購(gòu)或加工對(duì)應(yīng)的另一機(jī)構(gòu)；同時(shí)由于固定機(jī)構(gòu)和加工機(jī)構(gòu)配合制作而成因此兩者之間可以以其中任意一個(gè)為基準(zhǔn)對(duì)另一個(gè)進(jìn)行調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)；在使用時(shí)工作人員可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的情況及個(gè)人習(xí)慣選擇性的對(duì)其進(jìn)行調(diào)節(jié)，使用方便，效率高，產(chǎn)品合格率高。兩者缺一都會(huì)對(duì)工件加工的優(yōu)良性能產(chǎn)品影響，本發(fā)明還可對(duì)加工多個(gè)工件進(jìn)行加工。整個(gè)系統(tǒng)緊湊、靈活牢固、可靠。

②本發(fā)明工件采用傳動(dòng)軸、螺紋副、勾頭壓板、工件固定活動(dòng)塊、動(dòng)力活動(dòng)塊對(duì)工件進(jìn)行定位、脫模，傳動(dòng)軸正/反轉(zhuǎn)在螺紋副的作用下通過(guò)勾頭壓板帶動(dòng)工件固定活動(dòng)塊和動(dòng)力活動(dòng)塊相向/反向運(yùn)動(dòng)，達(dá)到壓緊/松開(kāi)工件的目的。

③本發(fā)明刀具的刀盤相向間隔設(shè)置，使用時(shí)，勾頭壓板固定工件的外端置于上刀盤與下刀盤之間的間距中，上刀盤和下刀盤的弧度與所需工件的角度相同，一次加工成型；當(dāng)需要加工不同圓角的工件時(shí)，只需更換刀盤即可。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明加工機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為下刀盤的俯視圖；

圖4為本發(fā)明固定機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖

圖5為圖4的左視圖；

圖6為本發(fā)明勾頭壓板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖6的左視圖；

圖8為本發(fā)明刀片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明基準(zhǔn)塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本發(fā)明梯形壓板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為圖10的左視圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：

實(shí)施例1

參見(jiàn)圖1-圖11本發(fā)明以長(zhǎng)條形工件16為例，一種摩托車配件圓角加工專用系統(tǒng)，包括相互配合加工使用的定位機(jī)構(gòu)和加工機(jī)構(gòu)，專用于圓角類零件加工的固定機(jī)構(gòu)和加工機(jī)構(gòu)，便于工件16和刀具直接配合加工使用，無(wú)需單獨(dú)外購(gòu)或加工對(duì)應(yīng)的另一機(jī)構(gòu)；同時(shí)由于固定機(jī)構(gòu)和加工機(jī)構(gòu)配合制作而成因此兩者之間可以以其中任意一個(gè)為基準(zhǔn)對(duì)另一個(gè)進(jìn)行調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)；在使用時(shí)工作人員可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的情況及個(gè)人習(xí)慣選擇性的對(duì)其進(jìn)行調(diào)節(jié)，使用方便，效率高，產(chǎn)品合格率高。

所述定位機(jī)構(gòu)包括底座11及與其滑動(dòng)連接的工件16固定活動(dòng)塊8和用于使工件16固定活動(dòng)塊8與其一起聯(lián)動(dòng)的動(dòng)力活動(dòng)塊9，工件16固定活動(dòng)塊8和動(dòng)力活動(dòng)塊9之間貫穿有傳動(dòng)軸14，該傳動(dòng)軸14上設(shè)有螺紋副，所述螺紋副包括左旋螺紋18和右旋螺紋17及配合使用的左螺母和右螺母；所述傳動(dòng)軸14的兩側(cè)對(duì)稱加工有貫穿工件16固定活動(dòng)塊8和動(dòng)力活動(dòng)塊9的勾頭壓板10，勾頭壓板10的兩端延伸至工件16固定活動(dòng)塊8和動(dòng)力活動(dòng)塊9的外部，延伸至工件16固定活動(dòng)塊8外的兩勾壓頭24及工件16固定活動(dòng)塊8的外側(cè)面形成用于固定工件16的定位區(qū)，使用時(shí)，將工件16固定在兩勾壓頭24之間傳動(dòng)軸14順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，動(dòng)力活動(dòng)塊9帶動(dòng)勾頭壓板10下移，工件16固定活動(dòng)塊8達(dá)到壓緊定位的目的，由于傳動(dòng)軸14的兩端延伸的較長(zhǎng)，貫穿工件16固定活動(dòng)塊8的一端延伸至其外部并位于定位區(qū)的下方，因此加工完后反向轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)軸14，傳動(dòng)軸14帶動(dòng)工件16固定活動(dòng)塊8與動(dòng)力活動(dòng)塊9相向運(yùn)動(dòng)，使加工后的工件16松開(kāi)，然后怕打傳動(dòng)軸14，延伸至工件16固定活動(dòng)塊8外的傳動(dòng)軸14即可進(jìn)行脫模。

其中，所述勾頭壓板10包括用于定位工件16的定位部、供工件16固定活動(dòng)塊8滑動(dòng)的滑動(dòng)部23和固定勾頭壓板10與動(dòng)力活動(dòng)塊9的連接部22，所述定位部包括板狀勾壓頭24，該勾壓頭24內(nèi)側(cè)靠近傳動(dòng)部的位置垂直勾頭壓板10長(zhǎng)度的方向加工有矩形槽20，該矩形槽20靠近勾壓頭24外端的相鄰的兩側(cè)壁之間向內(nèi)凹陷形成弧形通槽19；本發(fā)明中矩形槽20及與其連通的弧形通槽19用于固定工件16，工件16卡在兩矩形槽20之間，工件16外側(cè)的端角卡裝在弧形通槽19內(nèi)，底部置于傳動(dòng)軸14的延伸段上，因此在工件16固定活動(dòng)塊8處于松開(kāi)狀態(tài)時(shí)工件16不會(huì)脫落，防止加工前后工件16脫落，造成損傷。兩矩形槽20和弧形通槽19使得壓緊后工件16固定活動(dòng)塊8與兩勾壓頭24之間形成的定位區(qū)定位更加緊實(shí)，工件16不會(huì)在任意方向竄動(dòng)，同時(shí)弧形通槽19還避免了勾頭壓板10應(yīng)力集中，在加工的過(guò)程中還具有通風(fēng)散熱的作用。再有，所述滑動(dòng)部23包括安裝后朝向傳動(dòng)軸14的一側(cè)加工有凹陷平面臺(tái)21，該平面臺(tái)21與勾壓頭24上的矩形槽20貫通平齊；凹陷平面臺(tái)21的設(shè)計(jì)防止滑動(dòng)部23內(nèi)側(cè)與該定位機(jī)構(gòu)內(nèi)側(cè)的部件相互摩擦，同時(shí)工件16固定活動(dòng)壞在滑動(dòng)時(shí)較圓柱形滑動(dòng)速度較快(類似游標(biāo)卡尺)，作為優(yōu)選本發(fā)明還可將活動(dòng)部的內(nèi)外兩側(cè)均加工凹陷的平面臺(tái)21。所述連接部22為端部帶軸套的階梯軸，階梯軸與傳動(dòng)部之間圓弧過(guò)渡連接，該階梯軸用于安裝動(dòng)力部件，外力驅(qū)使該動(dòng)力部件，動(dòng)力部件帶動(dòng)傳動(dòng)軸14。本發(fā)明中所述的動(dòng)力部件為扳手15套。階梯軸的設(shè)計(jì)便于軸的加工，便于軸上零件的固定和裝拆，提高軸的剛度，有好的外形；方便光軸上的旋轉(zhuǎn)附件的安裝、拆卸，便于對(duì)各附件尺寸進(jìn)行調(diào)整。作為優(yōu)選方案，本法中底座11還可設(shè)計(jì)為移動(dòng)式，所述底座11通過(guò)步進(jìn)電機(jī)、伺服電機(jī)進(jìn)行前后上下移動(dòng)，用于調(diào)節(jié)定位。伺服電機(jī)通過(guò)絲桿與底座11連接；使整個(gè)固定機(jī)構(gòu)可調(diào)式設(shè)置。所述動(dòng)力活動(dòng)塊9固定在右旋螺紋17段上，所述傳動(dòng)軸14上與工件16固定活動(dòng)塊8連接位置的內(nèi)側(cè)貫穿有左螺母，可保持與傳動(dòng)軸14同步旋轉(zhuǎn)。在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，還可以在傳動(dòng)軸14上作縱向滑動(dòng)。

所述加工機(jī)構(gòu)包括刀具，所述刀具包括刀片5柱及連接在刀片5柱上的刀盤，所述刀盤包括上下相向間隔設(shè)置的帶刀片5的上刀盤3和下刀盤4，使用時(shí)，定位機(jī)構(gòu)上延伸在工件16固定活動(dòng)塊8外的勾壓頭24置于上刀盤3與下刀盤4之間的間距內(nèi)，刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)上下設(shè)置的刀片5對(duì)工件16進(jìn)行加工。

本發(fā)明使用時(shí)，將固定機(jī)構(gòu)和加工機(jī)構(gòu)同時(shí)安裝、定位，根據(jù)工件16的加工情況調(diào)整上刀盤3與下刀盤4之間的間距及更換不同直徑的圓角刀片5；同時(shí)調(diào)整傳動(dòng)軸14將工件16固定在勾壓頭24與工件16固定活動(dòng)塊8之間的定位區(qū)，通過(guò)底座11上的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，步進(jìn)電機(jī)和伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)整個(gè)固定機(jī)構(gòu)調(diào)整，滿足生產(chǎn)所需的位置條件；也可通過(guò)調(diào)整工件16定位區(qū)的位置達(dá)到微調(diào)；勾壓頭24置于上刀盤3與下刀盤4之間的空間內(nèi)，微調(diào)上刀盤3、下刀盤4對(duì)位，最后驅(qū)動(dòng)加工機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，上刀盤3與下刀盤4上相對(duì)設(shè)置的多組刀片5工作，根據(jù)旋轉(zhuǎn)順序?qū)ぜ?6進(jìn)行一次成型加工。

實(shí)施例2

參見(jiàn)圖1至圖3及圖8-圖11；本發(fā)明在刀具的外圍圍繞其還可設(shè)置多個(gè)固定機(jī)構(gòu)，每個(gè)固定機(jī)構(gòu)上的工件16位于上刀盤3與下刀盤4上之間不同的加工位置，可以同時(shí)加工多個(gè)圓角工件16。上刀盤3和下刀盤4為上下可調(diào)式結(jié)構(gòu)，便于加工不同厚度的工件16。

作為優(yōu)選方案，所述刀片5柱包括內(nèi)定位柱2及套設(shè)在內(nèi)定位柱2外的刀盤柱，所述內(nèi)定位柱2的外壁上軸向設(shè)置有凸起；所述刀盤柱內(nèi)開(kāi)有與所述的內(nèi)定位柱2外的凸起匹配的凹槽；內(nèi)定位柱2與下刀盤4的下表面通過(guò)T形定位頭6定位。

所述刀具還包括與刀片5柱上端連接的刀柄7，所述刀柄7包括圓錐體，該圓柱體的小直徑端用于與機(jī)床連接，所述刀柄7靠近小直徑端的外圍開(kāi)有環(huán)形槽，該刀柄7的頂端沿軸線方向開(kāi)有沉頭連接孔。所述刀片5垂直與刀盤的邊沿設(shè)置，刀片5通過(guò)基準(zhǔn)塊12與刀盤安裝并通過(guò)水平設(shè)置的T形壓板壓緊固定。

本發(fā)明以加工半徑為4.5cm的圓角為例，因此所述刀片5包括半徑為5cm的外圓弧刀刃及與刀刃同軸的半徑為10cm的內(nèi)圓弧刀刃，內(nèi)圓弧刀刃與基準(zhǔn)塊12連接，外圓弧刀刃外置用于加工工件16；刀片5、基準(zhǔn)塊12、梯形壓板13與刀盤的基準(zhǔn)面平齊，上刀盤3以下端面為基準(zhǔn)面，下刀盤4以上端面為基準(zhǔn)面，梯形壓板13通過(guò)沉頭螺栓131緊固。刀片5安裝時(shí)首先將刀片5安裝在基準(zhǔn)塊12上，基準(zhǔn)塊12上開(kāi)有與刀盤匹配的安裝槽121，刀盤固定在安裝槽121內(nèi)，然后將基準(zhǔn)塊12固定在刀盤上預(yù)開(kāi)的斜面固定槽內(nèi)，再預(yù)裝水平安裝的梯形壓板13，梯形壓板13沿其高度方向開(kāi)有沉孔，并且其一側(cè)安裝后與刀片5對(duì)應(yīng)位置形成一與刀片5匹配的弧形段132。安裝時(shí)梯形壓板13徑向鎖緊，在鎖緊的同時(shí)對(duì)基準(zhǔn)塊12和刀片5起到壓緊的作用，達(dá)到定位目的。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。