本發(fā)明涉及組裝加工技術(shù)領域，尤其涉及一種壓合終端的后殼的設備。

背景技術(shù)：

在電子終端生產(chǎn)過程中，電子終端的各零部件一般是單獨進行生產(chǎn)，故生產(chǎn)完成后，需要對各零部件進行組裝。組裝加工過程包括多個工序，其中一個重要的工序就是為電子終端安裝外殼。

電子終端包括智能手機、平板電腦等。以平板電腦為例，在平板電腦組裝加工過程中，其中一工序就是為平板電腦扣合一后殼。目前，壓合后殼的操作一般是通過人工用手指捏合，平板電腦的后殼設有多個扣位，大多分布于后殼的內(nèi)側(cè)表面的邊緣和中部，平板電腦的本體上的相應位置設有與扣位匹配的卡扣件，通過扣位和卡扣件的扣合以實現(xiàn)后殼和終端本體的固定?，F(xiàn)在的扣合方式是通過人工用手指按壓扣位，該種方式容易遺漏扣位，造成外觀不良；且用手指按壓扣位，很容易引起指關(guān)節(jié)疲勞、酸痛，長時間按壓扣位容易造成指關(guān)節(jié)損傷。故如何減輕或減免手指壓力，盡可能避免遺漏扣位，成為本領域技術(shù)人員亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種壓合終端的后殼的設備，來解決以上技術(shù)問題。

為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種用于壓合終端的后殼的設備，包括：工作臺和防護外殼；

所述工作臺上設置有上料氣缸和上料導軌；所述上料導軌上滑動連接有底模；所述上料氣缸可帶動所述底模沿所述上料導軌滑動；所述底模上固定有一定位夾具；

所述防護外殼的蓋板固定有一壓合氣缸，所述壓合氣缸的活塞桿穿過所述蓋板，并固定連接一中繼平臺；所述壓合氣缸用于驅(qū)動所述中繼平臺縱向移動，所述縱向為垂直于所述工作臺所在平面的方向；所述中繼平臺面向所述工作臺的一側(cè)固定有助力彈簧和邊緣扣合爪；所述助力彈簧的一端和所述中繼平臺固定連接，所述助力彈簧的另一端固定連接一下壓平臺；所述下壓平臺上設置有供所述邊緣扣合爪的扣合部穿過的扣合通孔；

所述底模位于初始位置時，將預壓有后殼的終端本體固定于所述定位夾具上；所述上料氣缸帶動所述底模沿所述上料導軌移動到預定的壓合位置；所述壓合氣缸啟動，帶動所述中繼平臺朝所述工作臺方向縱向移動，進而帶動所述下壓平臺朝已移動至所述壓合位置的定位夾具靠近，并逐漸壓住所述后殼，使所述后殼緊貼所述終端本體；隨著所述中繼平臺繼續(xù)朝所述工作臺方向縱向移動，所述助力彈簧不斷被壓縮，所述邊緣扣合爪逐漸穿過所述扣合通孔，抵觸所述后殼的邊緣，進而使所述后殼和所述終端本體完成扣合。

優(yōu)選的，所述將預壓有后殼的終端本體固定于所述定位夾具上之前，還包括：將所述后殼預壓于所述終端本體上，使所述后殼的一邊緣和所述終端本體完成扣合；

所述邊緣扣合爪逐漸穿過所述扣合通孔，抵觸所述后殼的邊緣，進而使所述后殼和所述終端本體完成扣合，具體為：

所述邊緣扣合爪逐漸穿過所述扣合通孔，抵觸所述后殼的其余邊緣，進而使所述后殼和所述終端本體完成扣合；其中，所述其余邊緣為所述后殼的除預壓后殼時已扣合的邊緣之外的所述后殼的其他邊緣。

優(yōu)選的，所述邊緣扣合爪包括第一扣合爪、第二扣合爪以及第三扣合爪；

所述第一扣合爪、所述第二扣合爪以及所述第三扣合爪上間隔設置有多個扣合部；所述扣合部的面向所述工作臺的一端開設有彈性件安裝槽；所述彈性件安裝槽內(nèi)安裝有彈性件。

優(yōu)選的，所述下壓平臺上設置有真空吸盤；所述工作臺的位于所述壓合位置處開設有一下料通孔；所述下料通孔遠離所述蓋板的一側(cè)設置有下料傳輸帶；

當所述后殼和所述終端本體完成扣合后，所述真空吸盤開始工作，吸住所述后殼；所述壓合氣缸帶動所述中繼平臺返回至所述中繼平臺的原始位置；所述上料氣缸帶動所述底模沿所述上料導軌滑動到所述底模的初始位置；所述壓合氣缸再帶動所述中繼平臺朝所述工作臺方向縱向移動一預定的距離，關(guān)閉所述真空吸盤，使終端從所述下料通孔掉落于所述下料傳輸帶上；所述壓合氣缸再帶動所述中繼平臺返回至所述中繼平臺的原始位置。

優(yōu)選的，所述定位夾具的中部開設有一感應通孔；所述底模的正對所述感應通孔處設置有接近傳感器，用于監(jiān)測所述定位夾具上是否固定有終端本體。

優(yōu)選的，所述壓合氣缸的活塞桿和所述中繼平臺之間還連接有壓力傳感器；

所述防護外殼上還設置有用于顯示所述壓合氣缸的壓力的壓力顯示器和用于調(diào)節(jié)所述壓合氣缸的氣壓的的氣壓調(diào)節(jié)閥；

所述壓力傳感器電連接所述壓力顯示器。

優(yōu)選的，所述中繼平臺上固定有四個所述助力彈簧；四個所述助力彈簧的長度、彈性系數(shù)均相同。

優(yōu)選的，所述蓋板和所述中繼平臺之間還設置有四個導向桿。

優(yōu)選的，所述后殼的邊緣成型有呈弧形的交匯部；

所述助力彈簧不斷被壓縮，所述邊緣扣合爪逐漸穿過所述扣合通孔，抵觸所述后殼的其余邊緣，進而使所述后殼和所述終端本體完成扣合，具體為：

所述助力彈簧不斷被壓縮，所述邊緣扣合爪逐漸穿過所述扣合通孔，所述彈性件抵觸所述后殼的所述其余邊緣的所述交匯部；

所述彈性件抵住并不斷擠壓所述交匯部，使所述后殼的所述其余邊緣和所述終端本體完成扣合。

優(yōu)選的，所述終端包括平板電腦和智能手機。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供了一種壓合終端的后殼的設備，以代替人工壓合終端的后殼，工作人員只需將預壓后殼的終端本體放置于定位夾具上即可，通過設備先使后殼的中部和終端本體完成扣合，再使后殼的邊緣和所述終端本體完成扣合，采用該扣合方式極大的降低了遺漏扣位的概率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例提供的壓合終端的后殼的設備的整體結(jié)構(gòu)的正視圖。

圖2為本發(fā)明實施例提供的上料結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。

圖3為本發(fā)明實施例提供的上料結(jié)構(gòu)的去除底模后的結(jié)構(gòu)圖。

圖4為本發(fā)明實施例提供的壓合結(jié)構(gòu)的一部分結(jié)構(gòu)的后視圖。

圖5為本發(fā)明實施例提供的壓合結(jié)構(gòu)的另一部分的結(jié)構(gòu)圖。

圖6為本發(fā)明實施例提供的扣合部壓合后殼前后的結(jié)構(gòu)圖。

圖中：

100、工作臺；101、上料導軌；1011、滑塊；102、下料通孔；110、上料氣缸；111、底模連接部；120、安全光柵；130、壓合氣缸；131、氣壓調(diào)節(jié)閥；132、壓力顯示器；133、壓力傳感器；140、導向桿；150、中繼平臺；151、彈簧固定部；152、助力彈簧；160、下壓平臺；161、扣合通孔；170、真空吸盤；180、邊緣扣合爪；181、第一扣合爪；182、第二扣合爪；183、第三扣合爪；184、扣合部；185、彈性件安裝槽；191、蓋板；192、側(cè)板；1921、把手；193、安全護罩；200、底模；201、接近傳感器；300、定位夾具；301、終端放置區(qū)；400、終端；401、后殼；4011、交匯部；402、終端本體；500、彈性件。

具體實施方式

為使得本發(fā)明的發(fā)明目的、特征、優(yōu)點能夠更加的明顯和易懂，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，下面所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而非全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于圖1所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

請參考圖1、圖2、圖4和圖6，本實施例所述的終端400包括后殼401和終端本體402；為便于理解，終端400為平板電腦時，終端本體402則為未安裝后殼401的平板電腦。本實施例中，終端本體402上設有多個卡扣件，故與終端本體402所匹配的后殼401上對應設置有多個扣位，本實施例中，后殼401包括位于后殼401內(nèi)表面邊緣的18個扣位以及位于后殼402內(nèi)表面中央部位的6個扣位。

為便于理解，終端400以我司加工的一款平板電腦為例。本發(fā)明實施例所提供的設備可用于壓合該平板電腦的后殼。

以圖1中終端400的擺放位置為參照，此時后殼401的外表面朝上放置，后殼401左側(cè)的邊緣包括5個扣位，后殼401右側(cè)的邊緣包括6個扣位，后殼401前側(cè)的邊緣包括4個扣位，后殼401后側(cè)的邊緣包括3個扣位。其中，壓合終端400的后殼401前，需要預壓后殼401的一側(cè)邊緣，本實施例中，優(yōu)選為預壓后殼401后側(cè)的邊緣的3個扣位，即，預壓后殼401具體為：員工將后殼401的后側(cè)的邊緣的扣位對準終端本體402的對應位置的卡扣件，使終端本體402和后殼401后側(cè)的邊緣的3個扣位完成扣合。

目前，預壓后殼401的操作為人工預壓，主要用于初步固定后殼401和終端本體402，其余扣位均可通過本發(fā)明實施例的設備扣合，極大提高了扣合效率，而且由于后殼401后側(cè)的邊緣的扣位較少，對員工手指壓力較小，極大減輕了指關(guān)節(jié)疲勞、酸痛，不會造成指關(guān)節(jié)損傷，而且員工僅需關(guān)注一側(cè)的少數(shù)幾個扣位即可，不容易遺漏扣位。

本實施例的設備主要用于完成后續(xù)的其他扣位的扣合。

請參考圖1，本發(fā)明實施例提供的壓合終端400的后殼401的設備，具體包括工作臺100和防護外殼。

所述防護外殼包括蓋板191、側(cè)板192和安全護罩193。側(cè)板192和蓋板191固定連接；側(cè)板192和工作臺100固定連接。安全護罩193和工作臺100固定連接，其位于蓋板191、側(cè)板192的前側(cè)；優(yōu)選的，安全護罩193采用透明材料制成。

需要說明的是，安全護罩193包括左側(cè)護罩、上側(cè)護罩和右側(cè)護罩；優(yōu)選的，左側(cè)護罩、上側(cè)護罩和右側(cè)護罩一體成型。其中，側(cè)板192包括左側(cè)板、右側(cè)板以及后側(cè)板，左側(cè)板和右側(cè)板上還分別設置有把手1921。

為了更清楚理解本實施例所示的設備的結(jié)構(gòu)，請結(jié)合圖1、圖2、圖3和圖6。

具體的，工作臺100的上表面設置有上料氣缸110和上料導軌101；上料導軌101上連接有滑塊1011，滑塊1011可沿導軌101滑動，滑塊1011上連接有底模200。上料氣缸110上包括一底模連接部111，底模連接部111和底模200固定連接；底模200上固定有一定位夾具300，用于固定已預壓后殼401的終端本體402；通過滑塊1011輔助，上料氣缸110可很輕易的帶動底模200沿上料導軌101滑動。

更具體的，本實施例中，上料氣缸110為無桿氣缸，上料氣缸110包括一中空的內(nèi)腔，該內(nèi)腔中設有一永磁鐵，該永磁鐵可帶動活塞桿外的另一個磁體沿活塞桿移動，其中，底模連接部111即所述另一個磁體。

請結(jié)合圖1、圖4、圖5和圖6。具體的，防護外殼的蓋板191固定有一壓合氣缸130，壓合氣缸130的活塞桿穿過蓋板191，并固定連接有一中繼平臺150；中繼平臺150的下表面固定有助力彈簧152和邊緣扣合爪180；中繼平臺150的助力彈簧152的一端和中繼平臺150固定連接，助力彈簧152的另一端部固定連接有一下壓平臺160。

更具體的，中繼平臺150的上表面固定有彈簧固定部151，中繼平臺150的下表面固定有彈簧緊固件，中繼平臺150上還設有供助力彈簧152穿過的通孔；助力彈簧152依次穿過所述彈簧緊固件和中繼平臺150，并且分別和彈簧固定部151和所述彈簧緊固件固定連接；其中，彈簧固定部151用于限制助力彈簧152移動，所述彈簧緊固件用于緊固助力彈簧152，使助力彈簧152垂直于中繼平臺150設置，并可限制其在壓縮過程中的晃動。

更具體的，邊緣扣合爪180包括第一扣合爪181、第二扣合爪182以及第三扣合爪183。

第一扣合爪181、第二扣合爪182以及第三扣合爪183均包括至少一呈柱狀的扣合部184；扣合部184上設置有彈性件安裝槽185；彈性件安裝槽185內(nèi)安裝有彈性件500。本實施例中，彈性件500采用優(yōu)力膠材料制成。

請參考圖4、圖5和圖6，下壓平臺160上設置有供扣合部184穿過的扣合通孔161。可以理解的是，扣合通孔161的數(shù)量需和扣合部184數(shù)量相匹配。故，本實施例中，第一扣合爪181包括4個間隔設置的扣合部184，第二扣合爪182包括5個間隔設置的扣合部184，第三扣合爪183包括6個間隔設置的扣合部184。

需要說明的是，圖5中，第三扣合爪183穿過扣合通孔161僅為圖示第三扣合爪183穿過扣合通孔161的狀態(tài)；實際結(jié)構(gòu)中，第一扣合爪181、第二扣合爪182以及第三扣合爪183高度相同，且均與中繼平臺150固定，第三扣合爪183穿過扣合通孔161時，第一扣合爪181、第二扣合爪182的扣合部184也同時穿過各自對應的扣合通孔161。

具體的，請參考圖3，定位夾具300的中部開設有一感應通孔；底模200的正對所述感應通孔處設置有接近傳感器201，用于監(jiān)測定位夾具300上是否固定有終端本體402。

請參考圖1，底模200的左、右兩側(cè)分別設有安全光柵120，用于實時監(jiān)測是否有物體從兩安全光柵120中間穿過；安全光柵120設置于工作臺100前端。任意時刻，安全光柵120監(jiān)測到有物體從兩安全光柵120中間穿過，立即控制設備停止工作。

為便于理解和說明，圖3中，虛線所畫的底模200所處位置為底模200的初始位置。實線所畫的底模200所處位置為壓合位置。

請參考圖1至圖6，底模200位于初始位置時，將已預壓后殼401的終端本體402固定于定位夾具300的終端放置區(qū)301上，后殼401朝上設置，即后殼401的外表面朝上，此時，因預壓后殼401只是使后殼401一側(cè)邊緣的扣位和終端本體402扣合，故后殼401的其他邊緣均處于翹起狀態(tài)；接近傳感器201監(jiān)測到定位夾具300上固定有終端本體402后，通知上料氣缸110啟動，帶動底模200沿上料導軌101滑動，直至移動到預定的壓合位置；此時，壓合氣缸130開始啟動，帶動中繼平臺150朝工作臺100方向縱向移動，進而帶動下壓平臺160壓住后殼401，使后殼401內(nèi)表面中央的扣位和終端本體402完成扣合，使后殼401緊貼終端本體402；繼續(xù)控制壓合氣缸130帶動中繼平臺150朝工作臺100方向縱向移動，助力彈簧152不斷被壓縮，邊緣扣合爪180逐漸穿過扣合通孔161，抵住后殼401的邊緣，請參考圖2，邊緣扣合爪180上的扣合部184的彈性件500逐漸擠壓后殼401，使后殼401的邊緣和終端本體402完成扣合，至此后殼401扣合工序全部完成。

請參考圖5，下壓平臺160上設置有真空吸盤170；真空吸盤170采用彈性材料制成，優(yōu)選為優(yōu)力膠。請參考圖3，工作臺100的位于所述壓合位置處開設有一下料通孔102。

后殼401扣合工序全部完成后，即當后殼401和終端本體402完成扣合后，此時后殼401和終端本體402已固定，真空吸盤170開始工作，吸住后殼401；壓合氣缸130帶動中繼平臺150返回至中繼平臺150的原始位置；上料氣缸110帶動底模200沿上料導軌101滑動至底模200的初始位置；壓合氣缸130再帶動中繼平臺150朝工作臺100方向縱向移動一預定的距離，關(guān)閉真空吸盤170，以松開后殼401，使終端400從下料通孔102掉落于下料通孔102正下方的下料傳輸帶上；壓合氣缸130再帶動中繼平臺150返回至中繼平臺150的原始位置。本實施例中，中繼平臺150上固定有四個助力彈簧152，四個助力彈簧152的長度、彈性系數(shù)均相同。其中，所述壓合氣缸130再帶動中繼平臺150朝下料通孔102移動一預定的距離中，該預定的距離可預先進行設定，但需確保真空吸盤170在卸終端時，即壓合氣缸130帶動中繼平臺150朝下料通孔102移動一預定的距離后，終端和下料通孔102正下方的下料傳輸帶之間的距離不宜過大，一般幾個厘米即可，以使終端能安全掉落于下料傳輸帶上，不至于跌壞。

請參考圖1，蓋板191和中繼平臺150之間還設置有四個導向桿140，以保障中繼平臺150運動的平穩(wěn)。

優(yōu)選的，壓合氣缸130的活塞桿和中繼平臺150之間還設置有壓力傳感器133。防護外殼上還設置有用于顯示壓合氣缸130的壓力的壓力顯示器132和用于調(diào)節(jié)壓合氣缸130的氣壓調(diào)節(jié)閥131。

壓力傳感器133電連接壓力顯示器132，可用于實時顯示當前壓合氣缸130施加的壓力大小。

請參考圖1和圖6，后殼401的邊緣一體成型有一呈弧形的交匯部4011。壓合后殼時，邊緣扣合爪180抵住并不斷擠壓交匯部4011，使后殼401的邊緣和終端本體402完成扣合。同時，為避免劃傷或壓壞后殼401，在扣合部184的尾端設置有彈性件500，彈性件500的寬度d1大于交匯部4011的寬度d2，采用彈性件500的彈性面逐漸接觸交匯部4011并不斷擠壓，以使得后殼401邊緣的扣位扣合，效果顯著，極大的降低了次品率；其中，彈性件500的彈性面即圖2中所示彈性件500的右下表面。

可以理解的是，后殼401的交匯部4011還可以是其他形狀，比如，后殼401為方形殼時，交匯部4011即后殼401的側(cè)面，此時，交匯部4011為平面，交匯部4011分別與后殼401的上、下表面均垂直，該種后殼401，扣位一般分布于后殼401的上表面邊緣或交匯部4011的內(nèi)側(cè)面，可根據(jù)實際情況對彈性件500進行調(diào)整，以確保受力均勻，進而完成后殼401的扣合。

本實施例中，終端400包括智能手機、電子書閱讀器、平板電腦等。

以上所述，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術(shù)人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。