本發(fā)明屬于傳送鏈條技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種壓縮機(jī)自動化生產(chǎn)線的傳送鏈條及其制備方法。

背景技術(shù)：

壓縮機(jī)作為制冷與空調(diào)系統(tǒng)核心部件無論在家電領(lǐng)域，還是在廣泛的其它工業(yè)活動中一直是各行各業(yè)不可缺少的重要設(shè)備之一。目前，壓縮機(jī)型式主要包括活塞壓縮機(jī)、螺桿式壓縮機(jī)、渦旋式壓縮機(jī)、離心式壓縮機(jī)及其它一些結(jié)構(gòu)獨(dú)特結(jié)構(gòu)型式的壓縮機(jī)。隨著改革開放的不斷深入，人們生活水平不斷提高，對于壓縮機(jī)作為動力的器械與工程的依賴需要程度也不斷提高，對于壓縮機(jī)的生產(chǎn)制備液提出了更高的要求。

壓縮機(jī)的生產(chǎn)制備是以流水線方式生產(chǎn)的，制備步驟為：（1）在機(jī)械加工車間制造出缸體、活塞 、閥片、連桿、曲軸、端蓋等零部件；（2）在電機(jī)車間組裝出轉(zhuǎn)子、定子：（3）在沖壓車間制造出殼體等；（4）在總裝車間進(jìn)行裝配、焊接、清洗烘干；（5）經(jīng)檢驗(yàn)合格包裝出廠。壓縮機(jī)生產(chǎn)工序復(fù)雜，裝配的零件形狀不一（例如：桿狀、不規(guī)則形狀等），生產(chǎn)線上的傳送鏈條傳動是機(jī)械傳動中的一種重要的傳動方式，是通過鏈條將主動鏈輪的動力傳遞到從動鏈輪的一種傳動方式，現(xiàn)有的生產(chǎn)線上傳送鏈條不具有固定零件的功能，這樣會導(dǎo)致生產(chǎn)、組裝以及傳送過程中，各零件之間避免不了碰撞，可能會給零件造成一定的損傷，而且兩個鏈條結(jié)構(gòu)之間連接結(jié)構(gòu)過于簡單，容易造成鏈條的斷裂，因此，研制一種調(diào)節(jié)卡槽寬度，固定不同零件，避免碰撞，連接強(qiáng)度、制備簡單的壓縮機(jī)自動化生產(chǎn)線的高傳送鏈條是非常必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種壓縮機(jī)自動化生產(chǎn)線的傳送鏈條。本發(fā)明壓縮機(jī)自動化生產(chǎn)線的傳送鏈條具有活動卡槽結(jié)構(gòu)能夠調(diào)節(jié)卡槽寬度，固定不同零件，避免碰撞，連接強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)；本發(fā)明制備方法操作簡單。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為。

一種壓縮機(jī)自動化生產(chǎn)線的傳送鏈條，包括中部套裝有滾子的銷軸、外鏈板、內(nèi)鏈板、連桿和活動卡槽裝置，其中所述銷軸的兩端分別安裝有內(nèi)鏈板位于所述滾子的兩側(cè)，所述銷軸的兩端還分別安裝有外鏈板位于所述內(nèi)鏈板的外側(cè)，相鄰兩個銷軸之間通過位于所述外鏈板外側(cè)的連桿連接，所述內(nèi)鏈板上設(shè)有固定板，所述固定板上通過螺栓固定安裝有活動卡槽裝置。

本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，相鄰兩個所述固定板之間通過鉸鏈活動連接。

本發(fā)明的另一種優(yōu)選方案，所述活動卡槽裝置為U型結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的第三種優(yōu)選方案，所述活動卡槽裝置的卡槽寬度可調(diào)節(jié)范圍為150-260mm。

本發(fā)明的第四種優(yōu)選方案，所述活動卡槽裝置包括中部通過螺栓固定安裝在所述固定板上的固定槽，所述固定槽兩端活動插合設(shè)有可動槽，所述可動槽上端貫穿設(shè)有銷釘，所述銷釘?shù)撞客ㄟ^彈簧與所述可動槽內(nèi)部的底端連接，所述固定槽設(shè)置有與所述銷釘配合使用的通孔，所述通孔的直徑大于所述銷釘?shù)闹睆健?/p>

進(jìn)一步的，所述固定槽為兩側(cè)帶有凹槽的工型結(jié)構(gòu)，所述可動槽為L型結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述固定槽的邊長為95-100mm；所述可動槽的底端邊長為77-80mm，所述可動槽的高度為110-120mm。

進(jìn)一步的，所述通孔的數(shù)量不低于兩個。

進(jìn)一步的，所述通孔的數(shù)量為4-6個，所述通孔相鄰兩個之間的間距為20-30mm，且直線排列與所述銷釘配合使用。

一種壓縮機(jī)自動化生產(chǎn)線的傳送鏈條的制備方法，步驟如下。

步驟1：設(shè)計(jì)尺寸。

滾子（4）直徑=47.63mm，銷軸（1）直徑=23.81mm，銷軸（1）長度=95.5mm，內(nèi)節(jié)內(nèi)寬b1=47.35mm；外鏈板（2）的節(jié)距為260mm，固定板（5）的長度=240mm，外鏈板（2）和內(nèi)鏈板（3）的鏈板厚度T=9.5mm；固定槽（11）的高度為12.5mm，通孔（13）的直徑=10mm，通孔（13）相鄰兩個之間的間距為20mm；可動槽（10）的底端厚度為8mm，可動槽（10）的底端的外沿的半圓孔直徑為17mm，可動槽（10）的底端上安裝銷釘?shù)奈恢脼橹睆綖?0mm的凹槽，凹槽底部固定連接彈簧（14），彈簧（14）尺寸為?10×10×2.0絲，銷釘（12）的直徑=4mm。

步驟2：加工銷軸。

材料為：40Cr 圓鋼，硬度為40HRC，先備料，再進(jìn)行拉絲并校直，再車切下料，再加工內(nèi)孔，再工件兩端倒鈍，再進(jìn)行淬火和回火處理，淬火溫度800-820℃，回火溫度為190-200℃，最后再進(jìn)行無心磨削。

步驟3：加工銷軸和滾子。

材料為：20CrMnTi，硬度為70HRC，先備料，再進(jìn)行拉絲并校直，再切斷下料，再加工內(nèi)孔，再端面倒角處理，再進(jìn)行滲碳處理，處理方式為二次淬火低溫回火，淬火溫度為840-860℃，回火溫度為200-210℃，最后再進(jìn)行無心磨削。

步驟4：加工外鏈板和內(nèi)鏈板。

采用沖壓成型方法，先備料，使用沖床粗沖鏈板上的準(zhǔn)通孔，再進(jìn)行沖切口和折彎，再將折彎部分整形，再精沖鏈板上的準(zhǔn)通孔，再進(jìn)行落料，再進(jìn)行熱處理、噴砂和發(fā)藍(lán)處理。

步驟5：加工活動卡槽裝置。

根據(jù)步驟1的尺寸設(shè)計(jì)采用常規(guī)手段制備活動卡槽裝置的零件，然后將步驟1至步驟5制備好的零件組裝即得成本品。

本發(fā)明的有益效果。

（1）本發(fā)明采用固定在內(nèi)鏈板上的固定板，增加了兩個滾子之間的連接強(qiáng)度，使傳送鏈條平均受力小不易斷裂，同時在固定板上設(shè)置活動卡槽裝置，可在生產(chǎn)線傳送過程中將零件兩端卡在卡槽當(dāng)中，保證零件不會隨意滾動而造成的損傷。

（2）本發(fā)明采用銷釘和通孔插合的結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)節(jié)活動卡槽裝置中間的卡槽寬度，使用者調(diào)節(jié)時向下按壓銷釘，移動可動槽，將銷釘固定到另外一個通孔進(jìn)行固定，從而完成調(diào)節(jié)，適應(yīng)不同大小的零件，而且結(jié)構(gòu)簡單，使用者操作方便。

（3）本發(fā)明的制備方法簡單，工藝參數(shù)要求低，工藝工序少等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的滾子連接示意圖。

圖3為本發(fā)明的活動卡槽裝置結(jié)構(gòu)裝配簡圖。

圖4為圖3的主視圖。

圖5為圖3的俯視圖。

圖6為本發(fā)明的銷釘連接示意圖。

附圖中，1為銷軸、2為外鏈板、3為內(nèi)鏈板、4為滾子、5為固定板、6為鉸鏈、7為活動卡槽裝置、8為連桿、9為螺栓、10為可動槽、11為固定槽、12為銷釘、13為通孔、14為彈簧。

具體實(shí)施方式

為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為進(jìn)一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)，而不是對本發(fā)明權(quán)利要求的限制。

由圖1-2可知，本發(fā)明壓縮機(jī)自動化生產(chǎn)線的傳送鏈條包括活動卡槽裝置7、滾子和鏈接裝置，其中鏈接裝置包括中部套裝有滾子4的銷軸1，銷軸1的兩端連接有內(nèi)鏈板3和外鏈板2，內(nèi)鏈板3位于外鏈板2的內(nèi)側(cè)，且相鄰兩個銷軸1之間通過位于外鏈板2外側(cè)的連桿8連接；所述內(nèi)鏈板3上設(shè)有固定板5，固定板5上通過螺栓9固定安裝有活動卡槽裝置7，且相鄰兩個固定板5之間通過鉸鏈6活動連接，本發(fā)明通過固定在內(nèi)鏈板3上的固定板5，增加了兩個滾子4之間的連接強(qiáng)度，同時在固定板5上設(shè)置的活動卡槽裝置7，可在生產(chǎn)線傳送過程中將零件兩端卡在卡槽當(dāng)中，保證零件不會隨意滾動而造成的損傷。

由圖3-6可知，活動卡槽裝置7整體為U型結(jié)構(gòu)，包括兩側(cè)為凹槽的工型結(jié)構(gòu)的固定槽11，固定槽11的中部通過螺栓9固定在固定板5上，固定槽11兩端凹槽活動插合設(shè)有2個L型可動槽10，固定槽11的邊長為95-100mm，所述可動槽10的底端邊長為77-80mm，所述可動槽10的高度為110-120mm，固定槽11的厚度大于可動槽10的底端厚度；固定槽11上還設(shè)有直線排列的間距為20-30mm的4個通孔13與銷釘12配合使用，銷釘12的頭部貫穿可動槽10的底端的上端面，銷釘12的底部通過彈簧14與可動槽10內(nèi)部的底端面固定連接，通孔13的直徑大于銷釘12的直徑；可動槽10的底端的側(cè)端面帶有半圓形凹槽，當(dāng)卡槽裝置7的卡槽寬度為最小值時，2個可動槽10的半圓形凹槽相對與螺栓9配合；本發(fā)明的活動卡槽裝置7中間的卡槽寬度可以通過銷釘12和通孔13的插合進(jìn)行調(diào)節(jié)，卡槽寬度可調(diào)節(jié)范圍在150-260mm之間，使用者調(diào)節(jié)時向下按壓銷釘12，移動可動槽10，將銷釘12固定到另外一個通孔13進(jìn)行固定，從而完成調(diào)節(jié)。

本發(fā)明壓縮機(jī)自動化生產(chǎn)線的傳送鏈條的制備方法，步驟如下。

步驟1：設(shè)計(jì)尺寸。

滾子（4）直徑=47.63mm，銷軸（1）直徑=23.81mm，銷軸（1）長度=95.5mm，內(nèi)節(jié)內(nèi)寬b1=47.35mm；外鏈板（2）的節(jié)距為260mm，固定板（5）的長度=240mm，外鏈板（2）和內(nèi)鏈板（3）的鏈板厚度T=9.5mm；固定槽（11）的高度為12.5mm，通孔（13）的直徑=10mm，通孔（13）相鄰兩個之間的間距為20mm；可動槽（10）的底端厚度為8mm，可動槽（10）的底端的外沿的半圓孔直徑為17mm，可動槽（10）的底端上安裝銷釘?shù)奈恢脼橹睆綖?0mm的凹槽，凹槽底部固定連接彈簧（14），彈簧（14）尺寸為?10×10×2.0絲，銷釘（12）的直徑=4mm。

步驟2：加工銷軸。

材料為：40Cr 圓鋼，硬度為40HRC，先備料，再進(jìn)行拉絲并校直，再車切下料，再加工內(nèi)孔，再工件兩端倒鈍，再進(jìn)行淬火和回火處理，淬火溫度800-820℃，回火溫度為190-200℃，最后再進(jìn)行無心磨削。

步驟3：加工銷軸和滾子。

材料為：20CrMnTi，硬度為70HRC，先備料，再進(jìn)行拉絲并校直，再切斷下料，再加工內(nèi)孔，再端面倒角處理，再進(jìn)行滲碳處理，處理方式為二次淬火低溫回火，淬火溫度為840-860℃，回火溫度為200-210℃，最后再進(jìn)行無心磨削。

步驟4：加工外鏈板和內(nèi)鏈板。

采用沖壓成型方法，先備料，使用沖床粗沖鏈板上的準(zhǔn)通孔，再進(jìn)行沖切口和折彎，再將折彎部分整形，再精沖鏈板上的準(zhǔn)通孔，再進(jìn)行落料，再進(jìn)行熱處理、噴砂和發(fā)藍(lán)處理。

步驟5：加工活動卡槽裝置。

根據(jù)步驟1的尺寸設(shè)計(jì)采用常規(guī)手段制備活動卡槽裝置的零件，然后將步驟1至步驟5制備好的零件組裝即得成本品。

本發(fā)明使用過程：根據(jù)生產(chǎn)壓縮機(jī)的不同零件（例如：缸體、活塞 、閥片、連桿、曲軸、端蓋等零部件）的不同尺寸調(diào)節(jié)相對應(yīng)的生產(chǎn)線傳送鏈條上的活動卡槽裝置的卡槽寬度，根據(jù)所需要的卡槽寬度選擇需要移動位置的銷釘12，先將銷釘12向下按壓，移動可動槽10，將銷釘12固定到所需要的另外一個通孔13進(jìn)行固定，從而完成卡槽寬度調(diào)節(jié)；然后啟動生產(chǎn)線，本發(fā)明壓縮機(jī)自動化生產(chǎn)線的傳送鏈條開始運(yùn)行，銷軸1上的滾子4向運(yùn)行方向滾動，由于相鄰兩個銷軸1上通過內(nèi)鏈板2、設(shè)置有固定板5的外鏈板3和連接板8連接，再由相鄰兩個固定板5之間的鉸接進(jìn)行連接加固，使傳送鏈條平均受力小不易斷裂，在運(yùn)行過程中，零件固定不產(chǎn)生碰撞，運(yùn)行穩(wěn)固順利，工作結(jié)束。

可以理解的是，以上關(guān)于本發(fā)明的具體描述，僅用于說明本發(fā)明而并非受限于本發(fā)明實(shí)施例所描述的技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換，以達(dá)到相同的技術(shù)效果；只要滿足使用需要，都在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。