本發(fā)明涉及葉片加工的工裝夾具領(lǐng)域，具體為用于圓弧榫齒類葉片的預(yù)定位頂緊機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著葉片加工技術(shù)的發(fā)展，對(duì)于型面相對(duì)于葉根的位置要求非常高的榫齒類葉片采用先加工葉根工藝搭子，再以搭子定位加工葉片型面部分，再通過(guò)預(yù)定位將葉片型面固定在方箱的某個(gè)確定位置中，最后以方箱定位加工葉根的工藝路線。

在實(shí)際加工過(guò)程中為了保證葉根的加工精度通常要求預(yù)定位采用與加工型面相同的定位方式，圓弧榫齒的形狀特點(diǎn)決定了它的背工藝搭子B較內(nèi)工藝搭子A長(zhǎng)（見(jiàn)附圖1），故采用背工藝搭子定位更容易、也更穩(wěn)定，所述在強(qiáng)磨機(jī)床上加工葉片型面時(shí)往往是以背工藝搭子B定位、以內(nèi)工藝搭子壓緊來(lái)進(jìn)行定位；但是若預(yù)定位方式采用與葉片型面加工定位同樣的方式則意味著定位面在頂上，這就需要克服重力從下往上壓緊內(nèi)工藝搭子，這對(duì)于大型的圓弧榫齒葉片來(lái)說(shuō)頂緊相當(dāng)困難的，往往會(huì)出現(xiàn)葉根榫齒壓緊不可靠的問(wèn)題；故現(xiàn)有的預(yù)定位方式仍是以內(nèi)工藝搭子A定位、背工藝搭B子壓緊，這就導(dǎo)致了預(yù)定位（包括葉根加工）與型面加工的定位基準(zhǔn)不一致的問(wèn)題，影響了葉根的加工精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了用于圓弧榫齒類葉片的預(yù)定位頂緊機(jī)構(gòu)，其能解決現(xiàn)有預(yù)定位與型面加工的定位基準(zhǔn)不一致、葉根加工精度低的問(wèn)題。

其技術(shù)方案為，用于圓弧榫齒類葉片的預(yù)定位頂緊機(jī)構(gòu)，其包括底板，所述底板上安裝有定位機(jī)構(gòu)和頂緊機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述定位機(jī)構(gòu)包括定位座，所述定位座的頂部設(shè)有右凸部，所述右凸部的底面固裝有用于定位圓弧榫齒葉根背工藝搭子的定位支撐板，所述頂緊機(jī)構(gòu)包括頂緊杠桿和頂緊座，所述頂緊杠桿可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐于所述頂緊座上，所述頂緊座固裝于所述底板上并位于所述定位座的右凸部的下方，所述頂緊杠桿前端設(shè)有向上翹起彎曲的頂緊部、后端能與所述頂緊座鎖止連接，所述頂緊部與圓弧榫齒葉根內(nèi)工藝搭子頂緊。

進(jìn)一步的，所述頂緊座的前側(cè)頂部設(shè)有柱面支撐部，所述頂緊杠桿的底面設(shè)有弧面咬合槽，所述柱面支撐部與所述弧面咬合槽抵緊，所述頂緊杠桿以所述柱面支撐部為支撐進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述頂緊座的后端頂部設(shè)有上凸塊，所述上凸塊上開(kāi)設(shè)有孔眼螺栓安裝孔，所述上凸塊位于所述孔眼螺栓安裝孔的兩側(cè)壁上開(kāi)有同心的銷孔，兩個(gè)所述銷孔通過(guò)內(nèi)螺紋圓柱銷同心連接，孔眼螺栓的孔眼端設(shè)置于所述孔眼螺栓安裝孔內(nèi)并且所述內(nèi)螺紋圓柱銷貫穿所述孔眼端的孔眼，所述頂緊杠桿的后側(cè)開(kāi)設(shè)有豎向貫穿槽，所述孔眼螺栓自下而上穿過(guò)所述豎向貫穿槽后與頂部帶肩螺母鎖緊。

進(jìn)一步的，所述頂緊杠桿的后端面上安裝有回轉(zhuǎn)鎖緊板，所述回轉(zhuǎn)鎖緊板的頂部可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于所述頂緊杠桿的后端面、底部設(shè)有卡鉤，所述頂緊座的上凸塊的后端面上安裝有滾花螺釘，所述回轉(zhuǎn)鎖緊板底部的卡鉤能與所述滾花螺釘勾合鎖定。

進(jìn)一步的，所述頂緊杠桿的頂緊部的上端面設(shè)有弧形接觸面，所述弧形接觸面與圓弧榫齒葉根內(nèi)工藝搭子底面接觸。

進(jìn)一步的，所述頂緊杠桿的頂面還開(kāi)設(shè)有圓弧形避讓槽。

進(jìn)一步的，所述頂緊座位于上凸塊的兩側(cè)面分別設(shè)有用于所述頂緊杠桿側(cè)面進(jìn)行限位的擋板。

進(jìn)一步的，所述定位支撐板設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)所述定位支撐板分設(shè)于所述右凸部底面的兩側(cè)，兩個(gè)所述定位支撐板的底部定位面與圓弧榫齒葉根背工藝搭子角度一致，所述兩個(gè)定位支撐板外側(cè)邊之間的垂直距離與圓弧榫齒葉根背工藝搭子的長(zhǎng)度一致。

進(jìn)一步的，所述定位座的右側(cè)面并位于所述右凸部的下方前后兩側(cè)分別設(shè)有軸向定位塊，并且在位于后側(cè)的軸向定位塊一側(cè)還設(shè)置有側(cè)面定位塊。

進(jìn)一步的，所述定位座上還安裝有雙頂尖組件，所述雙頂尖組件的兩個(gè)頂尖自左向右貫穿所述定位座并能與圓弧榫齒葉根的葉根中心孔頂緊。

本發(fā)明的有益效果在于：其通過(guò)設(shè)置于定位座的后凸部底面的定位支撐板來(lái)對(duì)圓弧榫齒葉根的背工藝搭子進(jìn)行定位、通過(guò)頂緊杠桿來(lái)對(duì)圓弧榫齒葉根的內(nèi)工藝搭子進(jìn)行自下而上的頂緊，同時(shí)頂緊杠桿的后端能夠與頂緊座鎖緊，從而能夠克服重力作用實(shí)現(xiàn)對(duì)圓弧榫齒葉根有效可靠的自下而上的定位頂緊，并且由于其采用了圓弧榫齒葉根的背工藝搭子定位、內(nèi)工藝搭子頂緊的預(yù)定位方式，故能夠與葉片型面加工的定位夾緊方式保持一致，從而有效保證葉根的加工精度。

附圖說(shuō)明

圖1為圓弧榫齒葉根內(nèi)、背工藝搭子示意圖；

圖2為本發(fā)明用于圓弧榫齒類葉片的預(yù)定位頂緊機(jī)構(gòu)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的P向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明機(jī)構(gòu)中頂緊杠桿的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明機(jī)構(gòu)中頂緊座的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明機(jī)構(gòu)中回轉(zhuǎn)鎖緊板的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：10-底板；20-定位機(jī)構(gòu)；21-定位座；211-右凸部；22-定位支撐板；23-軸向定位塊；24-側(cè)面定位塊；25-雙頂尖組件；251-頂尖；30-頂緊機(jī)構(gòu)；31-頂緊杠桿；311-頂緊部；312-弧面咬合槽；313-豎向貫穿槽；314-弧形接觸面；315-圓弧形避讓槽；32-頂緊座；321-柱面支撐部；322-上凸塊；323-孔眼螺栓安裝孔；324-銷孔；33-內(nèi)螺紋圓柱銷；34-孔眼螺栓；341-孔眼端；35-頂部帶肩螺母；36-回轉(zhuǎn)鎖緊板；361-卡鉤；37-滾花螺釘；38-擋板；40-葉片。

具體實(shí)施方式

見(jiàn)圖2和圖3，本發(fā)明機(jī)構(gòu)包括底板10，底板10上安裝有定位機(jī)構(gòu)20和頂緊機(jī)構(gòu)30，其中定位機(jī)構(gòu)20包括定位座21，定位座21的頂部設(shè)有右凸部211，右凸部21的底面固裝有用于定位圓弧榫齒葉根背工藝搭子B的定位支撐板22，頂緊機(jī)構(gòu)30包括頂緊杠桿31和枯，頂緊座32，頂緊杠桿31可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐于頂緊座32上，頂緊座32固裝于底板10上并位于定位座21的右凸部211的下方，頂緊杠桿31前端設(shè)有向上翹起彎曲的頂緊部311、后端能與頂緊座32鎖止連接，頂緊部311與圓弧榫齒葉根內(nèi)工藝搭子A頂緊。

見(jiàn)圖4和圖5，頂緊座32的前側(cè)頂部設(shè)有柱面支撐部321，頂緊杠桿31的底面設(shè)有弧面咬合槽312，柱面支撐部321與弧面咬合槽312抵緊，頂緊杠桿31以柱面支撐部321為支撐進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)；

頂緊座32的后端頂部設(shè)有上凸塊322，上凸塊322上開(kāi)設(shè)有孔眼螺栓安裝孔323，上凸塊322位于孔眼螺栓安裝孔323的兩側(cè)壁上開(kāi)有同心的銷孔324，兩個(gè)銷孔324通過(guò)內(nèi)螺紋圓柱銷33同心連接，孔眼螺栓34的孔眼端341設(shè)置于孔眼螺栓安裝孔323內(nèi)并且內(nèi)螺紋圓柱銷323貫穿孔眼端341的孔眼，所緊杠桿31的后側(cè)開(kāi)設(shè)有豎向貫穿槽313，孔眼螺栓34自下而上穿過(guò)豎向貫穿槽313后與頂部帶肩螺母35鎖緊；

頂緊杠桿31的后端面上安裝有回轉(zhuǎn)鎖緊板36，回轉(zhuǎn)鎖緊板36的頂部可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于頂緊杠桿31的后端面、底部設(shè)有卡鉤361，見(jiàn)圖6，頂緊座32的上凸塊322的后端面上安裝有滾花螺釘37，回轉(zhuǎn)鎖緊板36底部的卡鉤361能與滾花螺釘37勾合鎖定；

頂緊杠桿31的頂緊部的上端面設(shè)有弧形接觸面314，弧形接觸面314與圓弧榫齒葉根內(nèi)工藝內(nèi)搭子面A接觸；

頂緊杠桿31的頂面還開(kāi)設(shè)有圓弧形避讓槽315，用于避讓葉片的圓弧榫齒葉根的進(jìn)汽側(cè)內(nèi)邊緣；

頂緊座32位于上凸塊322的兩側(cè)面分別設(shè)有用于對(duì)頂緊杠桿31側(cè)面進(jìn)行限位的擋板38，防止頂緊杠桿31在頂緊圓弧榫齒葉根的過(guò)程中出現(xiàn)左、右向的側(cè)滑，保證頂緊的穩(wěn)定可靠。

定位支撐板22設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)定位支撐板22分設(shè)于右凸部211底面的兩側(cè)，兩個(gè)定位支撐板22的底部定位面與圓弧榫齒葉根背工藝搭子角度一致，兩個(gè)定位支撐板22外側(cè)邊之間的垂直距離與圓弧榫齒葉根背工藝搭子B的長(zhǎng)度一致，從而保證對(duì)圓弧榫齒葉根的背工藝搭子B的定位準(zhǔn)確及穩(wěn)定性；

定位座21的右側(cè)面并位于211右凸部的下方的前后兩側(cè)分別設(shè)有軸向定位塊23，用于與葉片40兩側(cè)的軸向面定位；同時(shí)在位于后側(cè)的軸向定位塊23一側(cè)還設(shè)置有側(cè)面定位塊24，用于對(duì)葉片圓弧榫齒葉根側(cè)面定位；

定位座21上還安裝有雙頂尖組件25，雙頂尖組件25的兩個(gè)頂尖251自左向右貫穿定位座21并能與圓弧榫齒葉根的葉根中心孔頂緊。

下面具體描述下采用本發(fā)明機(jī)構(gòu)對(duì)圓弧榫齒類葉片葉根進(jìn)行預(yù)定位的過(guò)程：

（1）采用雙頂尖組件25的兩個(gè)頂尖251頂住葉片40的葉根中心孔，將葉片40夾持；

（2）調(diào)節(jié)葉片40的軸向位置，使得葉片40的兩側(cè)軸向面與定位座21上的兩個(gè)軸向定位塊23貼合；

（3）向下按壓頂緊杠桿31的后端部，在下壓過(guò)程中頂緊杠桿31的弧面咬合槽312繞著頂緊座32的柱狀支撐部321旋轉(zhuǎn)，頂緊杠桿31前端的弧形接觸面314自下往上頂緊葉片10的圓弧榫齒葉根的內(nèi)工藝搭子A，保持受力狀態(tài)，將頂緊杠桿31后端回轉(zhuǎn)鎖緊板36的卡鉤361勾住頂緊座32后端面上的滾花螺釘37，手動(dòng)旋緊滾花螺釘37以防止回轉(zhuǎn)鎖緊板36滑出；

（4）將孔眼螺栓34的孔眼端341插入到頂緊座32的孔眼螺栓安裝孔323內(nèi)，再將內(nèi)螺紋圓柱銷從上凸塊322的后端插入銷孔324內(nèi)并與孔眼螺栓34的孔眼貫穿連接定位，然后手動(dòng)旋緊頂部帶肩螺母35；

（5）松開(kāi)雙頂尖組件25的兩個(gè)頂尖251；

（6）調(diào)整葉片40兩側(cè)位置，使葉片40的葉根側(cè)面與定位座32上的側(cè)面定位塊24貼合；

（7）調(diào)整葉片40的內(nèi)背位置，使葉片40的葉根的背工藝搭子B與定位座21上的兩塊定位支撐板22貼合；

（8）用扭力扳手將孔眼螺栓34上的頂部帶肩螺母鎖緊，從而鎖死頂緊杠桿31；

（9）檢查確認(rèn)各個(gè)定位面的定位情況，完成葉片裝夾。