1.一種釬焊3D打印不銹鋼和氮化硅陶瓷的釬料，其特征在于：釬料按重量百分比計(jì)的元素成分包括：Cu20.0％～25.0％，In15.0％～18.0％，Ti5.0％～8.0％，Zr5.0％～10.0％，Ce0.01～0.05％，余量為Ag。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釬焊3D打印不銹鋼和氮化硅陶瓷的釬料，其特征在于：所述釬料按重量百分比計(jì)的元素成分包括：Cu21.0％～24.0％，In15.0％～17.0％，Ti6.0％～8.0％，Zr6.0％～9.0％，Ce0.02～0.04％，余量為Ag。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釬焊3D打印不銹鋼和氮化硅陶瓷的釬料，其特征在于：所述釬料按重量百分比計(jì)的元素成分包括：Cu22.0％，In16.0％，Ti7.0％，Zr8.0％，Zr8.0％，Ce0.03％，余量為Ag。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釬焊3D打印不銹鋼和氮化硅陶瓷的釬料，其特征在于：所述釬料為箔片狀，厚度為60～150μm。
5.一種利用權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的釬焊3D打印不銹鋼和氮化硅陶瓷的釬料的釬焊方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)準(zhǔn)備階段：對(duì)待焊的3D打印不銹鋼和氮化硅陶瓷試樣端面進(jìn)行清理，除去表面的雜質(zhì)、油污以及氧化膜，利用W40～W7號(hào)金相砂紙對(duì)3D打印不銹鋼進(jìn)行研磨光滑，利用W7號(hào)金相砂紙將釬料箔片和銅箔片雙面進(jìn)行研磨光滑，研磨后將待焊試樣、釬料和銅箔片一起置于丙酮中，采用超聲波清洗15～20min，并進(jìn)行烘干處理；
(2)裝配階段：將清洗后的釬料及銅箔片置于D打印不銹鋼和氮化硅陶瓷待焊表面之間，按以下順序：3D打印不銹鋼/釬料/銅箔片/釬料/氮化硅陶瓷，并緊貼裝配于專用釬焊夾具中，確保連接的精度，在夾具上放置額定質(zhì)量的壓頭，產(chǎn)生0.05～0.08MPa的恒定垂直壓力；
(3)釬焊連接階段：將裝配好的夾具整體置于真空度不低于3×10-4Pa的釬焊設(shè)備中，首先以10～15℃/min的速率升溫至450～500℃，保溫30～40min，再以8～10℃/min的速率升溫至780～820℃，保溫時(shí)間20～25min，再以4～6℃/min的速率冷卻至300～350℃，最后隨爐冷卻至室溫，完成焊接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的利用釬焊3D打印不銹鋼和氮化硅陶瓷的釬料的釬焊方法，其特征在于：所述銅箔片厚度為60～80μm。