本發(fā)明涉及一種醫(yī)療設(shè)備膠囊灌裝零件的制造方法。

背景技術(shù)：

針對(duì)醫(yī)療設(shè)備膠囊灌裝零件，現(xiàn)有的普遍加工方法，既要保證孔徑的大小，表面光潔度又要保證孔徑的位置度，在單件加工中很難保證加工品質(zhì)和加工效率，目前加工工藝只能為小批量的加工。

醫(yī)療設(shè)備膠囊灌裝零件內(nèi)孔要求拋光，內(nèi)孔臺(tái)階孔有同心度和垂直度0.02要求，上下兩表面有平行度和平面度0.01要求，上下臺(tái)階孔特征內(nèi)孔臺(tái)階帶圓弧，難以保證，輥光加工精孔內(nèi)孔，易產(chǎn)生刀紋和凹點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種醫(yī)療設(shè)備膠囊灌裝零件的制造方法。

本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

醫(yī)療設(shè)備膠囊灌裝零件的制造方法，包括以下步驟：

1)準(zhǔn)備一長(zhǎng)方形板料，在立式銑床臺(tái)鉗上以前側(cè)面和上表面粗面定位，夾緊后側(cè)面，用銑刀加工出兩個(gè)槽，一次裝夾加工，保證夾位的垂直度和表面粗糙度；

2)采用CNC機(jī)床上用精密臺(tái)鉗以?shī)A位一面和兩端面定位，以?shī)A位的另一面夾緊，先用不銹鋼四刃銑刀，光出上表面，再用蘇式麻花鉆在上表面上鉆孔，再用不銹鋼四刃銑刀，銑削外形留量，用四刃鎢鋼銑刀粗加工螺栓孔，再用新刀半精加工螺栓孔，用全新刀精光上表面，外形尺寸保證，最后用四刃鎢鋼銑刀加工孔；

3)在立式銑床臺(tái)鉗上以加工過(guò)的后側(cè)面和上表面定位，夾緊前側(cè)面，用鎢鋼指狀銑刀銑下表面，保證尺寸和表面粗糙度；

4)在磁臺(tái)上以已加工的后側(cè)面，下表面用擋塊定位，左右側(cè)面放置擋塊，前側(cè)面擋塊夾緊，用磨床、砂輪磨削加工上表面，后旋轉(zhuǎn)180度再次定位夾緊，加工下表面至尺寸和表面粗糙度；

5)采用CNC機(jī)床第二道，用精密臺(tái)鉗以已加工后側(cè)面和下表面定位，夾緊前側(cè)面，用四刃鎢鋼銑刀對(duì)膠囊孔加工、半精加工、精加工，用球刀加工，保證尺寸，用燕尾刀加工燕尾槽和避空槽尺寸，精加工最后主要是膠囊孔的滾壓加工，保證垂直度和表面粗糙度；

6)采用CNC機(jī)床第三道，用精密臺(tái)鉗以已加工后側(cè)面和上表面定位，夾緊中間面，用四刃鎢鋼銑刀對(duì)頂桿孔加工，保證垂直度，再用球刀加工。

進(jìn)一步地，上述的醫(yī)療設(shè)備膠囊灌裝零件的制造方法，其工藝，1)準(zhǔn)備一長(zhǎng)方形板料，在立式銑床臺(tái)鉗上以前側(cè)面和上表面粗面定位，夾緊后側(cè)面，用銑刀加工出兩個(gè)槽，一次裝夾加工，保證夾位的垂直度0.05mm，表面粗糙度3.2；

2)采用CNC機(jī)床上用精密臺(tái)鉗以?shī)A位一面和兩端面定位，以?shī)A位的另一面夾緊，先用不銹鋼四刃銑刀，光出上表面，再用蘇式麻花鉆在上表面上鉆孔，再用不銹鋼四刃銑刀，銑削外形留量0.01mm，用四刃鎢鋼銑刀粗加工螺栓孔，再用新刀半精加工螺栓孔保證尺寸30和3.5，用全新刀精光上表面，保證11.9±0.05mm，外形到尺寸保證29、47、144、117、10.5°、67°、R7尺寸到數(shù)，最后用四刃鎢鋼銑刀加工孔至尺寸7.4并保證±0.05mm公差；

3)在立式銑床臺(tái)鉗上以加工過(guò)的后側(cè)面和上表面定位，夾緊前側(cè)面，用鎢鋼指狀銑刀銑下表面，保證尺寸11.9(+0.05，+0.1)和表面粗糙度3.2；

4)在磁臺(tái)上以已加工的后側(cè)面，下表面用擋塊定位，左右側(cè)面放置擋塊，前側(cè)面擋塊夾緊，用磨床、砂輪磨削加工上表面至尺寸11.95mm，后旋轉(zhuǎn)180度再次定位夾緊，加工下表面至尺寸11.9±0.05mm和表面粗糙度0.8；

5)采用CNC機(jī)床第二道，用精密臺(tái)鉗以已加工后側(cè)面和下表面定位，夾緊前側(cè)面，用四刃鎢鋼銑刀對(duì)膠囊孔加工、半精加工、精加工，尺寸變化為：7.4mm—>7.72mm—>7.74mm—>7.75mm，用球刀加工，保證尺寸0.7和R1，用燕尾刀加工燕尾槽和避空槽尺寸30°和10.5(0，+0.1)到數(shù)，精加工最后主要是膠囊孔的滾壓加工，保證垂直度0.02和表面粗糙度0.4；

6)采用CNC機(jī)床第三道，用精密臺(tái)鉗以已加工后側(cè)面和上表面定位，夾緊中間面，用四刃鎢鋼銑刀對(duì)頂桿孔加工至尺寸7.42(0，+0.02)，保證垂直度0.02，用球刀加工保證尺寸1.1和R2尺寸。

進(jìn)一步地，上述的醫(yī)療設(shè)備膠囊灌裝零件的制造方法，其中，步驟1)中，用銑刀加工出兩個(gè)2×2的槽。

進(jìn)一步地，上述的醫(yī)療設(shè)備膠囊灌裝零件的制造方法，其中，步驟1)中，所述立式銑床為16SS立式銑床，所述銑刀為10mm鎢鋼指狀銑刀。

進(jìn)一步地，上述的醫(yī)療設(shè)備膠囊灌裝零件的制造方法，其中，步驟2)中，所述CNC機(jī)床為YCM76CNC機(jī)床。

進(jìn)一步地，上述的醫(yī)療設(shè)備膠囊灌裝零件的制造方法，其中，步驟2)中，所述不銹鋼四刃銑刀為10mm不銹鋼四刃銑刀，所述蘇式麻花鉆為6.8mm蘇式麻花鉆，所述新刀為6mm新刀，所述全新刀為10mm全新刀，所述四刃鎢鋼銑刀為6mm四刃鎢鋼銑刀。

進(jìn)一步地，上述的醫(yī)療設(shè)備膠囊灌裝零件的制造方法，其中，步驟3)中，所述立式銑床為16SS立式銑床，所述鎢鋼指狀銑刀為10mm鎢鋼指狀銑刀。

進(jìn)一步地，上述的醫(yī)療設(shè)備膠囊灌裝零件的制造方法，其中，步驟4)中，所述磨床為BST-618磨床，所述砂輪為46K砂輪。

進(jìn)一步地，上述的醫(yī)療設(shè)備膠囊灌裝零件的制造方法，其中，步驟5)中，所述CNC機(jī)床為YCM76CNC機(jī)床，所述四刃鎢鋼銑刀為5mm四刃鎢鋼銑刀，所述球刀為2mm球刀，所述燕尾刀為5mm燕尾刀。

進(jìn)一步地，上述的醫(yī)療設(shè)備膠囊灌裝零件的制造方法，其中，步驟6)中，所述CNC機(jī)床為YCM76CNC機(jī)床，所述四刃鎢鋼銑刀為5mm四刃鎢鋼銑刀，所述球刀為2mm球刀。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有顯著的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體體現(xiàn)在以下方面：

①因醫(yī)療設(shè)備膠囊灌裝零件在加工過(guò)程中易產(chǎn)生表面劃傷，尺寸不合格，孔內(nèi)刀紋粗，未光出等等問(wèn)題；本發(fā)明工藝采用精孔刀具的滾壓加工，并檢測(cè)刀具的磨損，控制滾壓加工的尺寸留量在0.01mm內(nèi)，既保證孔徑的大小、表面光潔度和孔徑的位置度，滿足客戶對(duì)系列零件對(duì)品質(zhì)和交期的需求，降低了生產(chǎn)成本，前期出現(xiàn)問(wèn)題調(diào)試周期短，運(yùn)行穩(wěn)定，提高了生產(chǎn)效率，保證了生產(chǎn)的正常進(jìn)行；

②在加工工藝過(guò)程安排中做到工序的有效集中，最大化減少精加工過(guò)程中的反復(fù)定位裝夾，保證加工的一致性，特別是CNC只有一次翻面加工，提高了加工精度，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工序，減少占地面積，降低了加工成本，提高了產(chǎn)品的柔性和適應(yīng)性，加工不同產(chǎn)品無(wú)需更換夾具，適合多品種中小批量生產(chǎn)；

③本發(fā)明工藝方法，既保證孔徑的大小和表面光潔度，又保證孔徑的位置度，滿足客戶對(duì)系列零件對(duì)品質(zhì)和交期的需求，前期出現(xiàn)問(wèn)題調(diào)試周期短，運(yùn)行穩(wěn)定，提高了生產(chǎn)效率，保證了生產(chǎn)的正常進(jìn)行。還可適應(yīng)于目前市場(chǎng)類似產(chǎn)品的生產(chǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1a：醫(yī)療設(shè)備膠囊灌裝零件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖1b：醫(yī)療設(shè)備膠囊灌裝零件另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2：步驟1)的制作工藝示意圖；

圖3a：步驟2)的制作工藝示意圖；

圖3b：步驟2)的制作工藝另一示意圖；

圖4：步驟3)的制作工藝示意圖；

圖5a：步驟4)的制作工藝示意圖；

圖5b：步驟4)的制作工藝另一示意圖；

圖6：步驟5)的制作工藝示意圖；

圖7：步驟6)的制作工藝示意圖。

圖中附圖標(biāo)記的含義：

其中：101—膠囊孔，102—上表面，103—螺栓固定面，104—中間面，105—前側(cè)面，106—后側(cè)面，107—下表面，108—頂桿孔，109—螺栓孔。

具體實(shí)施方式

為了對(duì)本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照附圖詳細(xì)說(shuō)明具體實(shí)施方案。

如圖1a、1b所示，醫(yī)療設(shè)備膠囊灌裝零件，呈板式結(jié)構(gòu)，包含上表面102、下表面107、后側(cè)面106、中間面104、前側(cè)面105，其上表面102上設(shè)有膠囊孔101，下表面107上設(shè)有頂桿孔108，螺栓固定面103上設(shè)有螺栓孔109。

上述醫(yī)療設(shè)備膠囊灌裝零件的具體制造工藝為：

1)如圖2，準(zhǔn)備一長(zhǎng)方形板料，在16SS立式銑床臺(tái)鉗上以前側(cè)面105和上表面102粗面定位，夾緊后側(cè)面106，用10mm鎢鋼指狀銑刀加工出兩個(gè)2×2的槽，一次裝夾加工，保證夾位的垂直度0.05mm，表面粗糙度3.2；

2)如圖3a、3b，采用YCM76CNC機(jī)床上用精密臺(tái)鉗以?shī)A位一面和兩端面定位，以?shī)A位的另一面夾緊，先用10mm不銹鋼四刃銑刀，光出上表面102，再用6.8mm蘇式麻花鉆在上表面102上鉆孔，再用10mm不銹鋼四刃銑刀，銑削外形留量0.01mm，用6mmSTK四刃鎢鋼銑刀粗加工螺栓孔109，再用6mm新刀半精加工螺栓孔109保證尺寸30和3.5，用10mm全新刀精光上表面，保證11.9±0.05mm，外形到尺寸保證29、47、144、117、10.5°、67°、R7尺寸到數(shù)，最后用6mm四刃鎢鋼銑刀加工孔至尺寸7.4并保證±0.05mm公差；

3)如圖4，用16SS立式銑床臺(tái)鉗上以加工過(guò)的后側(cè)面106和上表面102定位，夾緊前側(cè)面105，用10mm鎢鋼指狀銑刀銑下表面107，保證尺寸11.9(+0.05，+0.1)和表面粗糙度3.2；

4)如圖5a、5b，在磁臺(tái)上以已加工的后側(cè)面106，下表面107用擋塊定位，左右側(cè)面放置擋塊，前側(cè)面105擋塊夾緊，用BST-618磨床、46K砂輪磨削加工上表面102至尺寸11.95mm，后旋轉(zhuǎn)180度再次定位夾緊，加工下表面107至尺寸11.9±0.05mm和表面粗糙度0.8；

5)如圖6，采用YCM76CNC機(jī)床第二道，用精密臺(tái)鉗以已加工后側(cè)面106和下表面107定位，夾緊前側(cè)面105，用5mm四刃鎢鋼銑刀對(duì)膠囊孔101加工、半精加工、精加工，尺寸變化為：7.4mm—>7.72mm—>7.74mm—>7.75mm，用2mm球刀加工，保證尺寸0.7和R1，用5mm燕尾刀加工燕尾槽和避空槽尺寸30°和10.5(0，+0.1)到數(shù)，精加工最后主要是膠囊孔101的滾壓加工，保證垂直度0.02和表面粗糙度0.4；

6)如圖7，采用YCM76CNC機(jī)床第三道，用精密臺(tái)鉗以已加工后側(cè)面106和上表面102定位，夾緊中間面104，用5mm四刃鎢鋼銑刀對(duì)頂桿孔108加工至尺寸7.42(0，+0.02)，保證垂直度0.02，用2mm球刀加工保證尺寸1.1和R2尺寸。

由于醫(yī)療設(shè)備膠囊灌裝零件在加工過(guò)程中易產(chǎn)生表面劃傷，尺寸不合格，孔內(nèi)刀紋粗，未光出等等問(wèn)題。本發(fā)明工藝采用精孔刀具的滾壓加工，并檢測(cè)刀具的磨損，控制滾壓加工的尺寸留量在0.01mm內(nèi)，既保證孔徑的大小、表面光潔度和孔徑的位置度，滿足客戶對(duì)系列零件對(duì)品質(zhì)和交期的需求，降低了生產(chǎn)成本，前期出現(xiàn)問(wèn)題調(diào)試周期短，運(yùn)行穩(wěn)定，提高了生產(chǎn)效率，保證了生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

本發(fā)明在加工工藝過(guò)程安排中做到工序的有效集中，最大化減少精加工過(guò)程中的反復(fù)定位裝夾，保證加工的一致性，特別是CNC只有一次翻面加工，提高了加工精度，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工序，減少占地面積，降低了加工成本，提高了產(chǎn)品的柔性和適應(yīng)性，加工不同產(chǎn)品無(wú)需更換夾具，適合多品種中小批量生產(chǎn)。

綜上所述，本發(fā)明工藝方法，既保證孔徑的大小和表面光潔度，又保證孔徑的位置度，滿足客戶對(duì)系列零件對(duì)品質(zhì)和交期的需求，前期出現(xiàn)問(wèn)題調(diào)試周期短，運(yùn)行穩(wěn)定，提高了生產(chǎn)效率，保證了生產(chǎn)的正常進(jìn)行。適應(yīng)于目前市場(chǎng)類似產(chǎn)品的生產(chǎn)。

需要說(shuō)明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，并非用以限定本發(fā)明的權(quán)利范圍；同時(shí)以上的描述，對(duì)于相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的專門(mén)人士應(yīng)可明了及實(shí)施，因此其它未脫離本發(fā)明所揭示的精神下所完成的等效改變或修飾，均應(yīng)包含在申請(qǐng)專利范圍中。