本發(fā)明涉及沖床的輔助裝置領域，特別涉及一種過濾潤滑油的壁掛式?jīng)_床油箱。

背景技術：

目前，高精密沖床是沖床的發(fā)展趨勢，沖床內(nèi)部的機械結構的運作需要大量的潤滑油，高精密沖床對潤滑油的質(zhì)量要求很高，含有鐵屑或雜質(zhì)的潤滑油會損傷機械結構，影響沖床的精度，而且潤滑油的油箱體積一般都比較大，安裝在沖床內(nèi)部比較占用空間。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種過濾潤滑油的壁掛式?jīng)_床油箱，安裝在機身外側，不占用機身內(nèi)部空間，能有效過濾潤滑油中的雜質(zhì)，提高潤滑油的質(zhì)量，保護了沖床的機械結構和加工精度。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：提供一種過濾潤滑油的壁掛式?jīng)_床油箱，包括油箱主體和連接油管，所述的油箱主體豎直安裝在機身的外側壁上，其內(nèi)部通過四個隔板豎直分隔成五個腔室，上述的四個隔板從上到下依次為第二隔板、第一隔板、第二隔板和第一隔板，所述的第一隔板上端面為右端高左端低的斜面，該第一隔板的左端安裝有過濾網(wǎng)，所述的第二隔板上端面為右端低左端高的斜面，該第二隔板的右端安裝有過濾網(wǎng)，所述的油箱主體最下端的腔室通過連接油管與機身內(nèi)部相連通，所述的油箱主體的上端安裝有一個注油機，該注油機的油管伸入到油箱主體最上端的腔室內(nèi)，且該油管出口處靠近第二隔板左端。

作為對本發(fā)明所述的技術方案的一種補充，所述的第一隔板和第二隔板的上端中部均放置有一塊強磁鐵。

作為對本發(fā)明所述的技術方案的一種補充，所述的注油機的油管的出口處連接固定有一個過濾器。

作為對本發(fā)明所述的技術方案的一種補充，所述的連接油管位于最下端的第一隔板的過濾網(wǎng)下方位置。

有益效果

本發(fā)明涉及一種過濾潤滑油的壁掛式?jīng)_床油箱，結構簡單，安裝在機身外側，不占用機身內(nèi)部空間，設置了多層過濾機構，能有效過濾潤滑油中的雜質(zhì)，提高潤滑油的質(zhì)量，保護了沖床的機械結構和加工精度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖。

圖示：1、油箱主體，2、注油機，3、第一隔板，4、強磁鐵，5、連接油管，6、機身，7、過濾器，8、第二隔板，9、過濾網(wǎng)。

具體實施方式

下面結合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領域技術人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。

如圖1所示，本發(fā)明的實施方式涉及一種過濾潤滑油的壁掛式?jīng)_床油箱，包括油箱主體1和連接油管5，所述的油箱主體1豎直安裝在機身6的外側壁上，其內(nèi)部通過四個隔板豎直分隔成五個腔室，上述的四個隔板從上到下依次為第二隔板8、第一隔板3、第二隔板8和第一隔板3，所述的第一隔板3上端面為右端高左端低的斜面，該第一隔板3的左端安裝有過濾網(wǎng)9，所述的第二隔板8上端面為右端低左端高的斜面，該第二隔板8的右端安裝有過濾網(wǎng)9，所述的油箱主體1最下端的腔室通過連接油管5與機身6內(nèi)部相連通，所述的油箱主體1的上端安裝有一個注油機2，該注油機2的油管伸入到油箱主體1最上端的腔室內(nèi)，且該油管出口處靠近第二隔板8左端。

所述的第一隔板3和第二隔板8的上端中部均放置有一塊強磁鐵4。

所述的注油機2的油管的出口處連接固定有一個過濾器7。

所述的連接油管5位于最下端的第一隔板3的過濾網(wǎng)9下方位置。

實施例1

將所述的油箱主體1安裝固定在機身6的外側壁上，并通過連接油管5與機身6內(nèi)部連接，通過注油機2向油箱主體1最上端的腔室中注油，油液經(jīng)過若干個過濾網(wǎng)9過濾掉一些大的雜質(zhì)，經(jīng)過若干個強磁鐵5將油液中的金屬雜物去除，最后進入油箱主體1最下端的腔室，油液通過連接油管5進入機身6內(nèi)部。

本發(fā)明結構簡單，安裝在機身外側，不占用機身內(nèi)部空間，設置了多層過濾機構，能有效過濾潤滑油中的雜質(zhì)，提高潤滑油的質(zhì)量，保護了沖床的機械結構和加工精度。