本發(fā)明涉及一種預絞絲自動編組機，屬于特種機械設備制造領域和專用預絞式通訊、電力、鐵路金具生產(chǎn)加工設備領域。

背景技術：

上世紀末、本世紀初美國某公司將預絞式金具技術引進中國，預絞式金具以其節(jié)能和優(yōu)越的性能逐漸取代中國源自蘇聯(lián)援華時代設計的鑄造型金具（技術參考資料詳見廣東電力集團公司肇慶供電分公司楊露《配電線路電力金具耗能問題及對策》，淮南供電公司平凌關于《預絞式電力金具》論文及中華人民共和國國家經(jīng)濟貿(mào)易委員會發(fā)布的 DL/T763-2001關于架空線路用預絞式金具技術條件等。）。

預絞絲是將鋼絲或鋁包鋼絲經(jīng)過預絞絲成型處理，形成螺旋形狀的預絞絲，再將多根預絞絲并排編在一起，如圖1所示，將編好的預絞絲浸膠固定后用于制作預絞絲張力夾。傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式是人工將多根預絞絲一點一點的纏繞編織起來，工作量大，勞動強度高，并且工作效率比較低。目前市場上沒有專用的編絲設備。中國專利文件公開了若干編絲器、編織機等，但是大部分都編織的效果不好，甚至有很多都不能真正生產(chǎn)、實現(xiàn)。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種預絞絲自動編組機，用于多根預絞絲編組，提高工作效率，減少勞動強度。

為解決上述技術問題，本發(fā)明所采取的技術方案是：

預絞絲自動編組機，包括設置在前部的工作臺、連接工作臺的自動排絲器、連接自動排絲器的自動分絲器、設置在后部的自動送絲機和成品回收器；所述成品回收器和自動送絲機之間還設置編絲裝置。

本發(fā)明的進一步改進在于：所述自動排絲機設置排列縫，排列縫傾斜設置；排列縫的入口設置在自動排絲機上部，與工作臺上端面齊平；排列縫的出口設置在自動排絲機下部，連接自動分絲機；排列縫的寬度比預絞絲金具的寬度稍大；排列縫的出口與自動分絲機之間設置水平的出絲口，所述出絲口設置在自動送絲機上方。

本發(fā)明的進一步改進在于：排列縫的寬度大于一個預絞絲金具的寬度，小于兩個預絞絲金具的寬度。

本發(fā)明的進一步改進在于：所述自動分絲機包括推送氣缸組和阻擋氣缸組，所述推送氣缸組包括若干豎直設置的推送氣缸，推送氣缸下部的伸縮桿上設置分撥片，所述分撥片位于排列縫上；所述阻擋氣缸組包括若干水平設置的阻擋氣缸，阻擋氣缸的伸縮桿上設置擋片，所述擋片設置在排列縫的出絲口下。

本發(fā)明的進一步改進在于：所述推送氣缸組中推送氣缸的數(shù)量為兩個，阻擋氣缸的數(shù)量為兩個。

本發(fā)明的進一步改進在于：自動送絲機包括送絲機架、設置在送絲機架上的電機、設置在送絲機架上的傳送帶、設置在傳送帶上部的若干擋塊和設置在傳送帶下部的兩個傳送帶輪，所述電機的轉軸通過鏈條連接一個從動轉軸，所述從動轉軸與電機的轉軸平行，所述兩個傳動輪分別設置在轉軸和從動轉軸前端。

本發(fā)明的進一步改進在于：所述編絲裝置包括一個電機、連接在電機轉軸上的輸送輪、設置在輸送輪后方的編絲箱，所述編絲箱前端設置兩個壓緊輥，編絲箱中部設置導向纏繞桿；編絲箱后端設置與成品回收器相連的出口。

由于采用上述技術方案，本發(fā)明所產(chǎn)生的有益效果在于：

本發(fā)明的預絞絲自動編組機，用于多根預絞絲編組，不需要人工操作，編絲速度快，提高工作效率，減少勞動強度，節(jié)約了成本。

本發(fā)明的自動排絲機將預絞絲排列起來，排列縫的寬度比預絞絲金具的寬度稍大，排列縫的寬度大于一個預絞絲金具的寬度，小于兩個預絞絲金具的寬度。這樣保證預絞絲能夠順利的滑落并且能整齊排列，不會兩個預絞絲上下堆疊，便于自動分絲機按順序取預絞絲。

本發(fā)明的自動送絲機設置若干擋塊，預絞絲落入自動送絲機上，如果預絞絲的角度和位置有偏差，擋塊會擋住一部分預絞絲，輸送過程不穩(wěn)定，預絞絲會滑落，到達合適的角度和位置預絞絲會穩(wěn)定的傳送，保證傳送后預絞絲進入編絲裝置的角度合適，這樣才能保證后續(xù)的編絲。

附圖說明

圖1是手動預絞絲編組方式示意圖；

圖2是本發(fā)明結構示意圖；

圖3是本發(fā)明側視結構示意圖；

圖4是本發(fā)明編絲箱結構示意圖；

其中：1、工作臺，2、自動排絲機，2-1、排絲機架，2-2、排列縫，3、自動分絲機，3-1、推送氣缸組，3-2、阻擋氣缸組，4、擋塊，5、電機，6、從動轉軸，7、輸送輪，8、編絲箱，9、成品回收器。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明做進一步詳細說明：

預絞絲自動編組機，包括設置在前部的工作臺1、連接工作臺1的自動排絲器、連接自動排絲器的自動分絲器、設置在后部的自動送絲機和成品回收器9。所述成品回收器9和自動送絲機之間還設置編絲裝置。

自動排絲機2將預絞絲按照順序排列起來，便于自動分絲機3將預絞絲按順序一個一個取出。自動排絲機2的結構包括排絲機架2-1、設置在排絲機架2-1上的排列縫2-2。排列縫2-2為兩個傾斜的板構成或多個傾斜的桿構成，排列縫2-2前端的入口與工作臺1的臺面齊平，排列縫2-2的后端的出口連接自動分絲機3，排列縫2-2的出口與自動分絲機3之間設置水平的出絲口，所述出絲口設置在自動送絲機上方。

排列縫2-2的寬度比預絞絲金具的寬度稍大，排列縫2-2的寬度大于一個預絞絲金具的寬度，小于兩個預絞絲金具的寬度。優(yōu)選為預絞絲金具的1.2~1.5倍。這樣保證預絞絲能夠順利的滑落并且能整齊排列，不會兩個預絞絲上下堆疊。

自動分絲機3包括推送氣缸組3-1和阻擋氣缸組3-2。推送氣缸組3-1包括若干豎直設置的推送氣缸，推送氣缸下部的伸縮桿上設置分撥片。分撥片為方形的薄片，分撥片位于排列縫2-2上，當推送氣缸的伸縮桿伸長時分撥片能夠伸入排列縫2-2內(nèi)，擋住排列縫2-2內(nèi)的預絞絲；當推送氣缸的伸縮桿收縮時分撥片從排列縫2-2內(nèi)離開，預絞絲在排列縫2-2內(nèi)滑落。

阻擋氣缸組3-2包括若干水平設置的阻擋氣缸，阻擋氣缸的伸縮桿上設置擋片，擋片設置在排列縫2-2的出絲口下。阻擋氣缸伸長擋片擋住出絲口，阻擋氣缸收縮擋片從出絲口離開，這樣預絞絲就能在出絲口下落，掉在自動送絲機上。

自動分絲機3上還設置控制器，在出絲口設置計數(shù)器，計數(shù)器連接控制器。控制器分別連接推送氣缸組3-1和阻擋氣缸組3-2，根據(jù)需要每組預絞絲金具編絲的數(shù)目控制推送氣缸組3-1和阻擋氣缸組3-2。

自動送絲機包括送絲機架、設置在送絲機架上的電機5、設置在送絲機架上的傳送帶、設置在傳送帶上部的若干擋塊4和設置在傳送帶下部的傳送帶輪，電機5的轉軸通過鏈條連接一個從動轉軸6，所述從動轉軸6與電機5的轉軸平行，所述兩個傳動輪分別設置在轉軸和從動轉軸6前端，電機5啟動，轉軸和從動轉軸6轉動，帶動傳送帶輪轉動，從而帶動傳送帶移動，在傳送帶上的預絞絲隨著傳送帶移動。電機5連接控制器。

擋塊4設置的位置與預絞絲形狀相匹配，預絞絲為螺旋形狀的，擋塊4擋住預絞絲彎曲的位置，這樣預絞絲只能按照擋塊4圍城的軌道向前移動，保證預絞絲進入成品回收器9的位置和角度。擋塊4前端可以設置滑輪，降低預絞絲向前移動的摩擦力。預絞絲落入自動送絲機上，如果預絞絲的角度和位置有偏差，擋塊4會擋住一部分預絞絲，輸送過程不穩(wěn)定，預絞絲會滑落，到達合適的角度和位置預絞絲會穩(wěn)定的傳送，保證傳送后預絞絲進入編絲裝置的角度合適，這樣才能保證后續(xù)的編絲。

編絲裝置包括一個電機5、連接在電機5轉軸上的輸送輪7、設置在輸送輪7后方的編絲箱8，所述編絲箱8前端設置兩個壓緊輥，編絲箱8中部設置導向纏繞桿；編絲箱8后端設置與成品回收器9相連的出口。輸送輪7為預絞絲進入編絲箱8內(nèi)提供動力，預絞絲進入壓緊輥，編入的預絞絲與其他進入的預絞絲壓緊，以螺旋的方式進入編絲箱8內(nèi)，由于進入的角度相同，旋轉進入的路徑、角度也都相同，保證多跟預絞絲能夠并排編在一起。進入編絲箱8內(nèi)，纏繞桿能夠進一步使預絞絲保持穩(wěn)定，纏繞桿上還可以設置與預絞絲形狀相匹配的螺紋。

本發(fā)明的預絞絲自動編組機，用于多根預絞絲編組，不需要人工操作，編絲速度快，提高工作效率，減少勞動強度，節(jié)約了成本。