本發(fā)明屬于數(shù)控剪切機降噪的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種生產(chǎn)變壓器鐵芯的剪切機床的降噪裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的用于生產(chǎn)變壓器鐵芯的剪切機床的剪切刀都是安裝在固定的刀架上，在固定導架后端設(shè)有沖切裝置，用于給硅鋼片沖孔，機床剪切硅鋼片過程中，需要操作人員隨時將剪切好的硅鋼片整理好取走，否則會導致硅鋼片堆積，掉落地上損壞硅鋼片，但是由于現(xiàn)有的用于生產(chǎn)變壓器鐵芯的剪切機床一般沒有降噪裝置，工作時，沖切聲音在80分貝以上，嚴重影響操作者聽力和整個車間的安全、健康生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種生產(chǎn)變壓器鐵芯的剪切機床的降噪裝置，解決了生產(chǎn)變壓器鐵芯的剪切機床在工作時由于沖切造成的聲音污染，影響操作者身體健康的問題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種變壓器鐵芯剪切機床降噪裝置，包括前板、后板、左板、右板和蓋板，所述前板、后板、左板和右板首尾相連、頂部與蓋板連接形成箱體，所述箱體各內(nèi)側(cè)面粘貼有吸音棉，箱體的大小與變壓器鐵芯剪切機床上的沖切裝置大小相匹配，所述前板和后板底部的中間位置開有第一長方形孔，前板和后板上、第一長方形孔兩側(cè)分別開有與變壓器鐵芯剪切機床上的液壓管道相對應(yīng)的第二長方形孔，所述左板和右板底部與變壓器鐵芯剪切機床上的軌道相對應(yīng)位置開有第三長方形孔。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的實施方式，所述第一長方形孔的大小與需要剪切的硅鋼片寬度相匹配。

作為本發(fā)明另一種優(yōu)選的實施方式，所述第二長方形孔的高度和寬度與變壓器鐵芯剪切機床上的液壓管道距機床平臺的高度和液壓管道的寬度相對應(yīng)。

作為本發(fā)明另一種優(yōu)選的實施方式，所述第三長方形孔的高度和寬度與變壓器鐵芯剪切機床上的軌道距機床平臺的高度和軌道的寬度相對應(yīng)。

作為本發(fā)明另一種優(yōu)選的實施方式，所述前板、后板、左板、右板和蓋板為膠合板。有益效果

在使用本發(fā)明裝置后，經(jīng)測量數(shù)據(jù)得，生產(chǎn)時的聲音降為60分貝左右，明顯降低了生產(chǎn)變壓器鐵芯的剪切機床在工作時沖切造成的聲音污染。

附圖說明

圖1為本發(fā)明未粘貼吸音棉結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為變壓器鐵芯的剪切機床結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

如圖1和圖2所示的一種變壓器鐵芯剪切機床降噪裝置，包括前板1、后板2、左板3、右板4和蓋板5，前板1、后板2、左板3、右板4和蓋板5均為膠合板。

前板1、后板2、左板3和右板4首尾相連、頂部與蓋板5連接形成箱體6。箱體6各內(nèi)側(cè)面粘貼有吸音棉，箱體6的大小與變壓器鐵芯剪切機床上的沖切裝置10大小相匹配。

前板1和后板2底部的中間位置開有第一長方形孔7，第一長方形孔7的大小與需要剪切的硅鋼片寬度相匹配。前板1和后板2上、第一長方形孔7兩側(cè)分別開有與變壓器鐵芯剪切機床上的液壓管道相對應(yīng)的第二長方形孔8，第二長方形孔8的高度和寬度與變壓器鐵芯剪切機床上的液壓管道距機床平臺的高度和液壓管道的寬度相對應(yīng)。左板3和右板4底部與變壓器鐵芯剪切機床上的軌道相對應(yīng)位置開有第三長方形孔9，第三長方形孔9的高度和寬度與變壓器鐵芯剪切機床上的軌道距機床平臺的高度和軌道的寬度相對應(yīng)。

實際使用時，先將吸音棉粘貼在前板1、后板2、左板3、右板4和蓋板5上，然后將各個板組合形成箱體6，將箱體6從變壓器鐵芯剪切機床上的沖切裝置10上端放下，使箱體6下端與機床平臺接觸、罩在沖切裝置10上。由于機床工作時，噪音污染最大的是沖切裝置沖切裝置10，因此可以大大減少機床運行時的噪音。在維修或更換沖切刀具時，由于箱體是由膠合板和吸音棉組成，質(zhì)量較輕，只需將箱體6從機床上拿下來即可更換刀

具。因此該裝置既可以減少變壓器鐵芯剪切機床的噪音污染，又方便更換沖切刀具。