本發(fā)明涉及鋼帶的生產(chǎn)加工領(lǐng)域，具體涉及適用于鋼帶的卷圓裝置。

背景技術(shù)：

一種鋼帶，其結(jié)構(gòu)如圖1、圖2所示，鋼帶40的兩端41、42分別通過子母鉚釘50連接，并在兩側(cè)部位設(shè)有圓弧形的連接部43。鋼帶40一般通過沖孔、卷圓、定位、鉚接四個工序加工成型，其中用于實現(xiàn)卷圓操作的卷圓裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維修不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供了適用于鋼帶的卷圓裝置，其能快速完成卷圓操作，并且結(jié)構(gòu)簡單、維修方便。

其技術(shù)方案是這樣的，其包括支撐架、模擬塊、卷圓機構(gòu)和壓緊機構(gòu)，其特征在于：

所述模擬塊垂直固定于所述支撐架上，所述模擬塊與所述支撐架垂直的側(cè)面由圓弧形曲面以及連接圓弧形曲面頂部兩端的平面構(gòu)成，所述支撐架位于所述側(cè)面外側(cè)的部位設(shè)有與所述圓弧形曲面、平面配合的圓弧形穿槽；

所述卷圓機構(gòu)包括伺服電機、連桿和壓桿，所述連桿的兩端分別固定連接所述伺服電機的轉(zhuǎn)軸和所述壓桿，所述壓桿貫穿所述圓弧形穿槽、并能在伺服電機的驅(qū)動下沿所述圓弧形穿槽移動；

所述壓緊機構(gòu)包括螺桿、螺母、手輪、滑座、滑塊和滑軌，所述螺桿下端的光軸部位通過軸承轉(zhuǎn)動支撐于所述支撐架上、并固定有手輪，所述滑座支撐于所述滑塊上、并設(shè)有與所述螺桿螺紋配合的螺母，所述滑塊與所述滑軌滑動配合，所述滑軌固定于所述支撐架側(cè)部、并與所述螺桿平行設(shè)置，所述伺服電機固定于所述滑座上。

進一步的，所述模擬塊的側(cè)面沿子母鉚釘?shù)倪\行軌跡設(shè)有導(dǎo)向槽。

進一步的，所述平面上設(shè)有與壓桿配合的定位塊。

進一步的，所述模擬塊、定位塊與所述支撐架一體成型。

本發(fā)明的卷圓裝置，加工時，鋼帶帶有子母鉚釘?shù)哪羔數(shù)囊欢嗽O(shè)置于壓桿與模擬塊之間，其中，母釘?shù)念^部位于鋼帶與模擬塊的側(cè)面之間，母釘?shù)墓荏w部分貫穿鋼帶的鉚接孔，壓桿抵靠于母釘?shù)墓荏w上、并在伺服電機的驅(qū)動下沿所述圓弧形穿槽移動，通過母釘帶動鋼帶繞模擬塊側(cè)面繞彎，從而快速完成卷圓操作，同時，該卷圓裝置結(jié)構(gòu)簡單、維修方便。

附圖說明

圖1為鋼帶的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為鋼帶的兩端鉚接的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖3~圖4所示，其包括支撐架11、模擬塊12、卷圓機構(gòu)和壓緊機構(gòu)；

模擬塊12垂直固定于支撐架11上，模擬塊12與支撐架11垂直的側(cè)面由圓弧形曲面123以及連接圓弧形曲面123頂部兩端的平面121構(gòu)成，支撐架11位于側(cè)面外側(cè)的部位設(shè)有與圓弧形曲面123、平面121配合的圓弧形穿槽13；

卷圓機構(gòu)包括伺服電機31、連桿32和壓桿33，連桿32的兩端分別固定連接伺服電機31的轉(zhuǎn)軸和壓桿33，壓桿33貫穿圓弧形穿槽13、并能在伺服電機31的驅(qū)動下沿圓弧形穿槽13移動；

壓緊機構(gòu)包括螺桿21、螺母23、手輪26、滑座22、滑塊24和滑軌25，螺桿21下端的光軸部位通過軸承轉(zhuǎn)動支撐于支撐架上、并固定有手輪26，滑座22支撐于滑塊24上、并設(shè)有與螺桿螺紋配合的螺母23，滑塊24與滑軌25滑動配合，滑軌25固定于支撐架11側(cè)部、并與螺桿21平行設(shè)置，伺服電機31固定于滑座上。

模擬塊的側(cè)面沿子母鉚釘?shù)倪\行軌跡設(shè)有導(dǎo)向槽122，平面121上設(shè)有與壓桿配合的定位塊124，模擬塊12、定位塊124與支撐架11一體成型。

通常該卷圓裝置配合鋼帶固定裝置協(xié)同使用，其中，鋼帶固定裝置用于固定鋼帶，防止在卷圓操作中鋼帶整體跟轉(zhuǎn)。