本發(fā)明涉及沖壓沖裁模具領(lǐng)域，具體涉及一種組合扣件的連續(xù)沖裁組裝模具。

背景技術(shù)：

如圖9所示，是本發(fā)明所要制造的一種扣件，該扣件包括金屬扣件主體1和塑料件2，金屬扣件主體包括頭部11，頭部11彎折形成凹槽，凹槽的兩側(cè)設(shè)置有防止塑料件2脫出的限位凸包110，該凹槽內(nèi)嵌入彎折的塑料件2；傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝是通過裁切、折彎等工藝先將金屬扣件主體1生產(chǎn)完成，之后通過人工將塑料件2塞進(jìn)去，人工填裝的速度較慢，效率低下，因此不適合全自動(dòng)的高速生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了提供一種組合扣件的連續(xù)沖裁組裝模具，通過模具首先可以實(shí)現(xiàn)金屬扣件的裁切和折彎成型，在金屬扣件成型完畢后可以在模具的末端通過組裝機(jī)構(gòu)將塑料件在上模下壓過程中將其自動(dòng)打入成型的金屬扣件的頭部，自動(dòng)完成組裝。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：一種組合扣件的連續(xù)沖裁組裝模具，包括用于金屬扣件裁切折彎成型的上模座、下模座和用于成型完畢的金屬扣件固定的成型末端，還包括組裝機(jī)構(gòu)，所述組裝機(jī)構(gòu)包括塑料件的運(yùn)輸結(jié)構(gòu)、導(dǎo)向結(jié)構(gòu)、杠桿結(jié)構(gòu)、推壓結(jié)構(gòu)和復(fù)位結(jié)構(gòu)；

運(yùn)輸結(jié)構(gòu)：包括用于塑料件移動(dòng)的導(dǎo)軌和振動(dòng)送料器，導(dǎo)軌與振動(dòng)送料器相連接；運(yùn)輸結(jié)構(gòu)用于向?qū)蚪Y(jié)構(gòu)中的導(dǎo)向模套的移動(dòng)腔內(nèi)輸送塑料件。

導(dǎo)向結(jié)構(gòu)：包括導(dǎo)向桿、導(dǎo)向斜契和用于塑料件運(yùn)輸并對(duì)準(zhǔn)成型末端的導(dǎo)向模套，所述導(dǎo)向模套包括供塑料件移動(dòng)的移動(dòng)腔和導(dǎo)向桿頂緊塑料件后使塑料件對(duì)準(zhǔn)成型末端金屬扣件頭部凹槽的固定腔，所述導(dǎo)向桿位于移動(dòng)腔內(nèi)，導(dǎo)向桿與導(dǎo)向斜契連接，導(dǎo)向斜契位于上、下模座之間；通過導(dǎo)向斜契將上模座的下壓運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為導(dǎo)向桿的伸縮，通過上模座下壓使導(dǎo)向桿的向前伸將塑料件由移動(dòng)腔推入固定腔內(nèi)。

推壓結(jié)構(gòu)：包括推桿、推塊和推壓斜契，所述推桿固定于推塊上，推塊與推壓斜契通過杠桿結(jié)構(gòu)連接，所述推桿、固定腔和成型末端金屬扣件頭部凹槽均位于同一軸線上，所述推壓斜契位于上、下模座之間；推壓斜契用于配合上模座的上下運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)推塊的前后移動(dòng)，通過推桿將固定腔內(nèi)的塑料塊推入成型末端金屬扣件的頭部凹槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)塑料件的安裝。

杠桿結(jié)構(gòu)：包括擺桿和支點(diǎn)，支點(diǎn)與上模座或下模座相固定，擺桿包括第一端和第二端，所述第一端與推壓斜契連接，第二端與推塊連接；通過杠桿結(jié)構(gòu)改變推壓斜契的安裝位置，使推壓斜契無需挨著推塊進(jìn)行安裝。

復(fù)位結(jié)構(gòu)：包括復(fù)位件，所述復(fù)位件與推塊相連接，由于上模座在上升時(shí)，斜契不會(huì)把推塊進(jìn)行復(fù)位，因此需要增設(shè)復(fù)位件，可以采用磁性復(fù)位、彈性復(fù)位等多種復(fù)位形式。

在杠桿結(jié)構(gòu)中優(yōu)選所述支點(diǎn)到第一端的距離小于支點(diǎn)到第二端的距離，使得斜契推動(dòng)第一端產(chǎn)生小幅移動(dòng)，通過支點(diǎn)和擺臂使得第二端產(chǎn)生較大幅度的移動(dòng)，上模座小幅運(yùn)動(dòng)即可使推桿大幅移動(dòng)。

在沒有杠桿結(jié)構(gòu)的情況下，推壓斜契必須要安裝在推塊后方，因此需要增加模具的長度，增加成本，若不增加長度則會(huì)嚴(yán)重影響到模具的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，具有一定的危險(xiǎn)，因此本發(fā)明優(yōu)選的，所述推塊與擺桿均靠近下模座的同一側(cè)邊緣，通過杠桿結(jié)構(gòu)將下模座的空間進(jìn)行合理的利用，使擺桿設(shè)置在下模座的一側(cè)。

由于上模座下壓通過斜契產(chǎn)生的推力是穩(wěn)定的，適用于對(duì)塑料件的推進(jìn)組裝，而若采用彈簧的彈性推進(jìn)組裝，則不易達(dá)到預(yù)期的推進(jìn)效果，彈簧的推力畢竟沒有上模座運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的推力穩(wěn)定，彈簧彈力的不穩(wěn)定易使得塑料件安裝時(shí)產(chǎn)生意外情況，因此本發(fā)明優(yōu)選的，所述復(fù)位件為將推桿從固定腔內(nèi)脫出復(fù)位的彈簧和連接桿，所述彈簧固定于下模座的外側(cè)壁，連接桿兩端連接彈簧和推塊，在上模座下壓時(shí)推塊推進(jìn)使得彈簧壓縮，而當(dāng)上模座復(fù)位時(shí)，推塊通過彈簧的彈性力一同復(fù)位。

為更好的使塑料件進(jìn)入金屬扣件的凹槽內(nèi)，在組裝時(shí)需要將其進(jìn)行彎折呈U形或馬蹄形，因此本發(fā)明優(yōu)選的，所述固定腔的截面呈U型，固定腔開口與移動(dòng)腔連通，開口處為瓶頸結(jié)構(gòu)，通過導(dǎo)向桿使塑料件進(jìn)入固定腔內(nèi)，由于開口較小，因此塑料件進(jìn)入固定腔后難以脫出，固定在內(nèi)部等待推桿推入金屬扣件的凹槽內(nèi)。

推桿可以比塑料件的截面小，也可以采用星型、三角形或其他形狀，本發(fā)明優(yōu)選的，所述固定腔和推桿截面相同，目的在于確保推桿能夠?qū)⑺芰霞耆瞥觥?/p>

為更好的使組裝完畢的組合扣件脫落，成型末端一側(cè)的下模座設(shè)有用于將組合扣件吹出的高壓氣嘴，通過噴射高壓氣體，將組合扣件吹出，速度快，自動(dòng)化程度高。

優(yōu)選的，所述振動(dòng)送料器包括直線送料器，所述直線送料器固定于導(dǎo)軌下方。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)軌外接有用于送料的振動(dòng)盤。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用了上述技術(shù)方案的組合扣件的連續(xù)沖裁組裝模具，具有如下有益效果：

一、本發(fā)明通過組裝機(jī)構(gòu)上的運(yùn)輸結(jié)構(gòu)、導(dǎo)向結(jié)構(gòu)、杠桿結(jié)構(gòu)、推壓結(jié)構(gòu)和復(fù)位結(jié)構(gòu)，通過上下模座的合模過程，首先實(shí)現(xiàn)金屬扣件的連續(xù)裁切和彎折工藝，其次實(shí)現(xiàn)塑料件和金屬扣件的自動(dòng)組裝過程，通過單次上模座的下壓即可實(shí)現(xiàn)單個(gè)組合扣件上塑料件的組裝。

鋼帶由前方進(jìn)入模具，通過模具連續(xù)進(jìn)行裁切折彎形成金屬扣件，在最后一步增設(shè)組裝機(jī)構(gòu)，使組裝工藝融合進(jìn)入模具內(nèi)，通過模具下壓自動(dòng)完成組裝，自動(dòng)化程度高，效率高，速度快。

二、增設(shè)杠桿結(jié)構(gòu)，使得推壓斜契的位置可以相對(duì)推塊位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，無需安裝在推塊后方，無需延長模具的長度，避免了材料浪費(fèi)，并且更好的利用模具內(nèi)空余的空間。

三、優(yōu)選方案中，通過支點(diǎn)的偏心設(shè)置，使斜契小推動(dòng)達(dá)到推桿大推動(dòng)的目的。

本發(fā)明還提出一種組合扣件的生產(chǎn)工藝，其步驟如下：

1)入料準(zhǔn)備：鋼帶放入模具內(nèi)，并通過步進(jìn)電機(jī)進(jìn)給等距位移；

2)壓筋：

3)沖孔：形成模具定位孔，上下模組合模時(shí)保證工件位置正確；

4)切邊1：切除形成相鄰金屬扣件的側(cè)邊；

5)打凸包：形成金屬扣件的限位凸包；

6)切邊2：切除形成金屬扣件的頭尾兩端；

7)多次折彎：分六次下壓，將頭尾進(jìn)行折彎，形成金屬扣件；

8)整形：經(jīng)五次下壓整形，對(duì)金屬扣件外形進(jìn)行調(diào)整；

9)裁切落料：切除相鄰兩個(gè)金屬扣件的連邊，使其脫離整體鋼帶；

10)塑料件填充：裁切落料的上模座下壓時(shí)，通過組裝機(jī)構(gòu)將塑料件送入金屬扣件的凹槽內(nèi)構(gòu)成組合扣件；

11)噴氣落料：高壓氣嘴產(chǎn)生高壓氣體，將完成組裝的組合扣件吹出，完成制造。

與現(xiàn)有的組合扣件生產(chǎn)工藝相比，本發(fā)明中的工藝自動(dòng)化程度高，可以在金屬扣件在模具內(nèi)完成和塑料件的組裝，無需人工組裝，效率高，速度快，自動(dòng)化程度高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明組合扣件的連續(xù)沖裁組裝模具實(shí)施例的俯視圖；

圖2為本實(shí)施例中連續(xù)沖裁組裝模具的側(cè)視圖；

圖3為本實(shí)施例中導(dǎo)軌和直線送料機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)施例中組裝機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)施例中杠桿結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)施例中推桿的截面剖視圖；

圖7為本實(shí)施例中組合扣件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實(shí)施例中導(dǎo)向模套的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明中組合扣件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本發(fā)明中組合扣件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本實(shí)施例中的工藝流程示意圖。

附圖標(biāo)記：1、金屬扣件；11、頭部；110、凹槽；2、塑料件；2’、彎折后的塑料件；30、導(dǎo)軌；31、振動(dòng)盤；32、直線送料機(jī)；4、上模座；5、下模座；60、支點(diǎn)；61、擺桿；62、推塊；63、推桿；64、復(fù)位件；7、導(dǎo)向模套；70、移動(dòng)腔；71、固定腔；80、導(dǎo)向斜契；81、推壓斜契；9、高壓氣嘴。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述。

如圖9所示，本發(fā)明中的組合扣件成品是金屬扣件1與塑料件2的組合，金屬扣件1是通過模具連續(xù)裁切和沖壓彎折而成，在金屬扣件1的頭部11形成一個(gè)凹槽，該凹槽可以用于嵌設(shè)塑料件2，以往的裝配是待金屬扣件通過模具加工成型完畢后，通過人工彎折塑料件2將其嵌入金屬扣件的凹槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)固定。

現(xiàn)采用模具在對(duì)成型后的金屬扣件1增加一道組裝工藝和卸料工藝；使用模具自動(dòng)進(jìn)行塑料件2的組裝。

如圖1至8所示的一種組合扣件的連續(xù)沖裁組裝模具，包括用于金屬扣件1裁切折彎成型的上模座4、下模座5和用于成型完畢的金屬扣件1固定的成型末端，還包括組裝機(jī)構(gòu)，組裝機(jī)構(gòu)包括塑料件2的運(yùn)輸結(jié)構(gòu)、導(dǎo)向結(jié)構(gòu)、杠桿結(jié)構(gòu)、推壓結(jié)構(gòu)和復(fù)位結(jié)構(gòu)。

如圖1和圖2所示，圖1中A處為組裝機(jī)構(gòu)的示意圖，在圖4中將其進(jìn)行放大；運(yùn)輸結(jié)構(gòu)包括用于塑料件2移動(dòng)的導(dǎo)軌30和振動(dòng)送料器，導(dǎo)軌30與振動(dòng)送料器相連接，振動(dòng)送料器包括直線送料器32和振動(dòng)盤31，直線送料器32固定于導(dǎo)軌30下方。導(dǎo)軌30外接有用于送料的振動(dòng)盤31。

通過在振動(dòng)盤31內(nèi)倒入大量的塑料件2待用，通過振動(dòng)盤31的震動(dòng)將塑料件2進(jìn)行統(tǒng)一整齊的排列，進(jìn)入導(dǎo)軌30上；如圖7所示，當(dāng)塑料件進(jìn)入導(dǎo)軌30上時(shí)，再通過直線送料器32向前輸送并進(jìn)入下模座5內(nèi)部，導(dǎo)軌30的形狀與塑料件2的形狀相應(yīng)。

如圖8所示，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)向桿、導(dǎo)向斜契80和用于塑料件2運(yùn)輸并對(duì)準(zhǔn)成型末端的導(dǎo)向模套7，導(dǎo)向模套7包括供塑料件2移動(dòng)的移動(dòng)腔70和導(dǎo)向桿頂緊塑料件2后使塑料件2對(duì)準(zhǔn)成型末端金屬扣件1頭部凹槽的固定腔71，導(dǎo)向桿位于移動(dòng)腔70內(nèi)，導(dǎo)向桿與導(dǎo)向斜契80連接，導(dǎo)向斜契80位于上、下模座之間。

上模座4的運(yùn)動(dòng)通過導(dǎo)向斜契80對(duì)導(dǎo)向桿產(chǎn)生前后的移動(dòng)，導(dǎo)向桿的移動(dòng)可以使導(dǎo)向模套7移動(dòng)腔70內(nèi)的塑料件將其推入固定腔71內(nèi)。

如圖8所示，固定腔71的截面呈U型，固定腔71開口與移動(dòng)腔70連通，開口處為瓶頸結(jié)構(gòu)，固定腔71和推桿63截面相同。增設(shè)的瓶頸結(jié)構(gòu)使得進(jìn)入固定腔71后的塑料件2被彎折為小口型(原先為大口型)，并且在塑料件2的回彈力配合瓶頸結(jié)構(gòu)使得塑料件2牢牢的固定于固定腔內(nèi)，使其無法彈出，通過導(dǎo)向模套7使塑料件2進(jìn)行彎折，以便進(jìn)入金屬扣件1頭部11的凹槽內(nèi)，待塑料件2進(jìn)入凹槽內(nèi)后塑料件2回彈至原形，達(dá)到限位作用，不在脫出。

推壓結(jié)構(gòu)包括推桿63、推塊62和推壓斜契81，推桿63固定于推塊62上，推塊62與推壓斜契81通過杠桿結(jié)構(gòu)連接，推桿63、固定腔71和成型末端金屬扣件1頭部凹槽均位于同一軸線上，推壓斜契81位于上、下模座之間，推桿63的截面與固定腔71的截面相同，可以確保推桿能夠?qū)⑺芰霞墓潭ㄇ粌?nèi)完全推出。

杠桿結(jié)構(gòu)包括擺桿61和支點(diǎn)60，支點(diǎn)60與上模座4或下模座5相固定，擺桿61包括第一端和第二端，第一端與推壓斜契81連接，第二端與推塊62連接，支點(diǎn)60到第一端的距離小于支點(diǎn)60到第二端的距離，推塊62與擺桿61均靠近下模座5的同一側(cè)邊緣。

在沒有杠桿結(jié)構(gòu)的情況下，推壓斜契必須要安裝在推塊后方，因此需要增加模具的長度，增加成本，若不增加長度則會(huì)嚴(yán)重影響到模具的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，具有一定的危險(xiǎn)，因此所述推塊與擺桿均靠近下模座的同一側(cè)邊緣，通過杠桿結(jié)構(gòu)將下模座的空間進(jìn)行合理的利用，使擺桿設(shè)置在下模座的一側(cè)。

如圖5所示，由于斜契在上模座4運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的移動(dòng)量L1較小，因此通過調(diào)節(jié)杠桿結(jié)構(gòu)的支點(diǎn)60來達(dá)到調(diào)節(jié)推塊伸縮量L2的目的，支點(diǎn)靠近第一端，使得第二端的移動(dòng)量L2明顯會(huì)大于第一端的移動(dòng)量L1。

如圖4所示，由于上模座下壓通過斜契產(chǎn)生的推力是穩(wěn)定的，適用于對(duì)塑料件的推進(jìn)組裝，而若采用彈簧的彈性推進(jìn)組裝，則不易達(dá)到預(yù)期的推進(jìn)效果，彈簧的推力畢竟沒有上模座運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的推力穩(wěn)定，彈簧彈力的不穩(wěn)定易使得塑料件安裝時(shí)產(chǎn)生意外情況，因此復(fù)位結(jié)構(gòu)包括復(fù)位件64，復(fù)位件64為將推桿63從固定腔71內(nèi)脫出復(fù)位的彈簧和連接桿，彈簧固定于下模座5的外側(cè)壁，連接桿兩端連接彈簧和推塊62。在上模座下壓時(shí)推塊推進(jìn)使得彈簧壓縮，而當(dāng)上模座復(fù)位時(shí)，推塊通過彈簧的彈性力一同復(fù)位。

成型末端一側(cè)的下模座5設(shè)有用于將組合扣件吹出的高壓氣嘴9。待組合扣件組裝完畢后，通過高壓氣嘴9吹出高壓氣體，使組合扣件在高壓氣體作用下吹飛出模具，完成卸料。

本發(fā)明中的連續(xù)沖裁組裝模具，其對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)工藝步驟如下：

1)入料準(zhǔn)備：鋼帶放入模具內(nèi)，并通過步進(jìn)電機(jī)進(jìn)給等距位移；

2)壓筋：通過模具下壓形成凸起的筋100；

3)沖孔：形成模具定位孔，上下模組合模時(shí)保證工件位置正確(黑色表示沖孔)；

4)切邊1：切除形成相鄰金屬扣件的側(cè)邊(黑色表示裁切)；

5)打凸包：形成金屬扣件的限位凸包110；

6)切邊2：切除形成金屬扣件的頭尾兩端；

7)折彎1：折彎形成頭部11的折彎部111，小幅折彎尾部12，尾板121和尾板120整體小幅折彎；

8)折彎2：頭部11和尾部12整體進(jìn)一步折彎；

9)折彎3：頭尾折彎至趨近于90°；

10)折彎4：折彎形成頭部的凹槽雛形，折彎尾部12中間的尾部120使其呈趨向于90°的角度；

11)折彎5：將頭部和尾部的側(cè)壁與本體折彎至垂直于鋼帶表面，其中尾部的尾板121與鋼帶垂直；

12)折彎6：將頭部11的凹槽下板面和尾部12的尾板120折彎至與鋼帶平行，形成金屬扣件的整體形狀；

13)整形：經(jīng)五次下壓整形，對(duì)金屬扣件外形進(jìn)行調(diào)整；

14)裁切落料：切除相鄰兩個(gè)金屬扣件的連邊101，使其脫離整體鋼帶(黑色表示裁切)；

15)塑料件填充：該過程與裁切落料同時(shí)進(jìn)行；裁切落料的上模座下壓時(shí)，通過組裝機(jī)構(gòu)將塑料件送入金屬扣件的凹槽內(nèi)構(gòu)成組合扣件；填充過程如下：

1.塑料件在振動(dòng)盤31和直線送料器32作用下沿導(dǎo)軌30進(jìn)入導(dǎo)向模套7的移動(dòng)腔70內(nèi)；

2.上模座下壓時(shí)，首先使導(dǎo)向斜契80活動(dòng)，導(dǎo)向桿推動(dòng)移動(dòng)腔70內(nèi)的塑料件2進(jìn)入固定腔內(nèi)；

3.上模座進(jìn)一步下壓，推壓斜契81活動(dòng)，推動(dòng)擺桿61第一端，擺桿61第二端跟隨擺動(dòng)使推塊62移動(dòng)帶動(dòng)推桿63將固定腔71內(nèi)的塑料件2頂入金屬扣件的凹槽內(nèi)；

4.上模座4復(fù)位，推塊62在復(fù)位件64的彈簧作用下復(fù)位，推桿被拉出，完成組裝；

16)噴氣落料：高壓氣嘴產(chǎn)生高壓氣體，將完成組裝的組合扣件吹出，完成制造。

與現(xiàn)有的組合扣件生產(chǎn)工藝相比，本發(fā)明中的工藝自動(dòng)化程度高，可以在金屬扣件在模具內(nèi)完成和塑料件的組裝，無需人工組裝，效率高，速度快，自動(dòng)化程度高。

以上所述使本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干變型和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。