本發(fā)明涉及鋼帶的生產(chǎn)加工領(lǐng)域，具體涉及用于鋼帶二道卷圓定位的裝置。

背景技術(shù)：

一種鋼帶，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，鋼帶90的兩端91、92分別通過子母鉚釘95連接，并在兩側(cè)部位設(shè)有圓弧形的連接部93、94。鋼帶90一般通過沖孔、卷圓、定位、鉚接四個(gè)工序加工成型，其中卷圓工序分為一道卷圓和二道卷圓，一道卷圓加工成型連接部94，二道卷圓加工成型連接部93，定位工序?qū)搸У膬啥?1、92定位貼合，并且兩端的鉚接孔相互重合?，F(xiàn)有的鋼帶加工系統(tǒng)，二道卷圓后須從卷圓設(shè)備上卸下鋼帶，然后定位安裝于定位工裝上，操作繁瑣，加工效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供了用于鋼帶二道卷圓定位的裝置，其操作簡便，加工效率高。

其技術(shù)方案是這樣的，其包括第一支撐架和第二支撐架，所述第一支撐架上設(shè)有模擬塊和卷圓機(jī)構(gòu)，所述第二支撐架上設(shè)有支撐滾輪、鋼帶張緊機(jī)構(gòu)、鋼帶提升機(jī)構(gòu)和鋼帶壓緊機(jī)構(gòu)，所述支撐滾輪與所述模擬塊位于同一水平面上，所述鋼帶張緊機(jī)構(gòu)、鋼帶提升機(jī)構(gòu)和鋼帶壓緊機(jī)構(gòu)位于所述模擬塊和所述支撐滾輪之間；

所述模擬塊垂直固定于所述第一支撐架上，所述模擬塊與所述第一支撐架垂直的側(cè)面由圓弧形曲面以及連接圓弧形曲面頂部兩端的第一平面構(gòu)成，所述第一支撐架位于所述側(cè)面外側(cè)的部位設(shè)有圓弧形穿槽；

所述卷圓機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)、連桿和壓桿，所述連桿的兩端分別固定連接所述伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)軸和所述壓桿，所述壓桿貫穿所述圓弧形穿槽、并能在伺服電機(jī)的驅(qū)動下沿所述圓弧形穿槽移動；

所述支撐滾輪轉(zhuǎn)動支撐于所述第二支撐架上；

所述鋼帶張緊機(jī)構(gòu)包括張緊輪、滑桿、彈簧和支撐板，所述張緊輪轉(zhuǎn)動支撐于所述滑桿下端，所述滑桿滑動連接于所述支撐板上、其位于支撐板兩側(cè)的部位分別設(shè)有上限位凸緣、下限位凸緣，所述彈簧套設(shè)于所述滑桿上、其兩端分別抵靠所述支撐板和所述下限位凸緣，所述支撐板與所述第二支撐架固定連接；

所述鋼帶提升機(jī)構(gòu)包括提升氣缸、提升連接座，所述提升氣缸固定于所述第二支撐架上、其活塞桿豎向設(shè)置并連接有提升連接座；

所述鋼帶壓緊機(jī)構(gòu)包括夾緊氣缸，所述夾緊氣缸固定于所述提升連接座上、其輸出端設(shè)有一對夾緊臂。

進(jìn)一步的，所述鋼帶張緊機(jī)構(gòu)位于所述鋼帶提升機(jī)構(gòu)下方。

進(jìn)一步的，所述裝置還包括壓桿定位機(jī)構(gòu)，所述壓桿定位機(jī)構(gòu)包括定位氣缸、滑座、滑塊和滑軌，所述定位氣缸的活塞桿端部連接有所述滑座，所述滑座支撐于所述滑塊上，所述滑塊與所述滑軌滑動連接，所述滑軌固定于所述第一支撐架上、并與所述定位氣缸的活塞桿平行設(shè)置，所述伺服電機(jī)固定于所述滑座上。

本發(fā)明的裝置，二道卷圓加工時(shí)，鋼帶遠(yuǎn)離二道卷圓加工的一端由鋼帶壓緊機(jī)構(gòu)固定，并通過鋼帶提升機(jī)構(gòu)帶動向上提升；鋼帶經(jīng)一道卷圓加工成型的連接部定位于支撐滾輪上；鋼帶鄰近二道卷圓加工的一端設(shè)置于壓桿與模擬塊之間，其鉚接孔內(nèi)設(shè)有子母鉚釘?shù)哪羔?，母釘?shù)念^部位于鋼帶與模擬塊的側(cè)面之間，母釘?shù)墓荏w部分貫穿鋼帶的鉚接孔；壓桿抵靠于母釘?shù)墓荏w上、并在伺服電機(jī)的驅(qū)動下沿圓弧形穿槽移動，壓桿通過母釘帶動鋼帶繞模擬塊側(cè)面繞彎，從而快速完成卷圓操作，鋼帶張緊機(jī)構(gòu)確保鋼帶張緊，從而順利完成卷圓操作；此后鋼帶提升機(jī)構(gòu)帶動鋼帶遠(yuǎn)離二道卷圓加工的一端向下移動、并與另一端貼合，此時(shí)母釘同時(shí)貫穿鋼帶兩端的的鉚接孔，從而實(shí)現(xiàn)快速定位操作；其操作簡便，加工效率高。

附圖說明

圖1為鋼帶的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2中A-A向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的第一支撐架與模擬塊的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖2~圖4所示，其包括第一支撐架11和第二支撐架41，第一支撐架11上設(shè)有模擬塊12和卷圓機(jī)構(gòu)，第二支撐架上設(shè)有支撐滾輪51、鋼帶張緊機(jī)構(gòu)、鋼帶提升機(jī)構(gòu)和鋼帶壓緊機(jī)構(gòu)，支撐滾輪與模擬塊位于同一水平面上，鋼帶張緊機(jī)構(gòu)、鋼帶提升機(jī)構(gòu)和鋼帶壓緊機(jī)構(gòu)位于模擬塊和支撐滾輪之間；

模擬塊12垂直固定于第一支撐架11上，模擬塊12與第一支撐架11垂直的側(cè)面由圓弧形曲面123以及連接圓弧形曲面頂部兩端的第一平面121構(gòu)成，第一支撐架11位于側(cè)面外側(cè)的部位設(shè)有圓弧形穿槽13；

卷圓機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)31、連桿32和壓桿33，連桿32的兩端分別固定連接伺服電機(jī)31的轉(zhuǎn)軸和壓桿33，壓桿33貫穿圓弧形穿槽13、并能在伺服電機(jī)31的驅(qū)動下沿圓弧形穿槽13移動；

支撐滾輪51轉(zhuǎn)動支撐于第二支撐架41上；

鋼帶張緊機(jī)構(gòu)位于鋼帶提升機(jī)構(gòu)下方，鋼帶張緊機(jī)構(gòu)包括張緊輪81、滑桿82、彈簧83和支撐板84，張緊輪81轉(zhuǎn)動支撐于滑桿82下端，滑桿82滑動連接于支撐板84上、其位于支撐板兩側(cè)的部位分別設(shè)有上限位凸緣、下限位凸緣，彈簧83套設(shè)于滑桿82上、其兩端分別抵靠支撐板和下限位凸緣，支撐板84與第二支撐架固定連接；

鋼帶提升機(jī)構(gòu)包括提升氣缸61、提升連接座62，提升氣缸61固定于第二支撐架上、其活塞桿豎向設(shè)置并連接有提升連接座62；

鋼帶壓緊機(jī)構(gòu)包括夾緊氣缸，夾緊氣缸固定于提升連接座62上、其輸出端設(shè)有一對夾緊臂71。

裝置還包括壓桿定位機(jī)構(gòu)，壓桿定位機(jī)構(gòu)包括定位氣缸21、滑座22、滑塊23和滑軌24，定位氣缸21的活塞桿端部連接有滑座22，滑座22支撐于滑塊23上，滑塊23與滑軌24滑動連接，滑軌固定于第一支撐架11上、并與定位氣缸的活塞桿平行設(shè)置，伺服電機(jī)固定于滑座上，定位氣缸通過滑座帶動伺服電機(jī)、連桿、壓桿上移，使得壓桿壓緊鋼帶、并抵靠母釘?shù)墓荏w部位。