本發(fā)明涉及金屬罐罐體拉伸機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬罐罐體拉伸機(jī)的模具包結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

模具包是金屬罐罐體拉伸機(jī)中的重要組件之一，廣泛應(yīng)用于兩片罐的生產(chǎn)。模具包的結(jié)構(gòu)一般包括疊置的多級減薄環(huán)，每級減薄環(huán)的成型孔的直徑逐步縮小，模具包是置于模具室內(nèi)且在其軸向上和徑向上均壓緊定位。拉伸機(jī)運(yùn)行時(shí)，在模具包的端口上放坯料，以壓杯套將坯料邊緣固定在模具包的端口上，而以沖頭擠壓坯料并伸入各級減薄環(huán)的成型孔中，沖頭與各級減薄環(huán)的成型孔配合，從而將坯料拉伸成杯狀罐體。

在上述拉伸機(jī)運(yùn)行過程中，由于機(jī)械振動(dòng)、沖桿撓度、主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)屬性等因素的影響，沖頭在進(jìn)入模具包時(shí)無法保證完全沿直線運(yùn)行，這就需要減薄環(huán)能夠隨沖頭產(chǎn)生相應(yīng)的徑向浮動(dòng)，以避免厚薄壁或斷罐現(xiàn)象的發(fā)生。針對上述減薄環(huán)浮動(dòng)的課題，可參見專利US5692409，US5740692及US6598451。這些專利公開的方案基本是：將減薄環(huán)設(shè)于一環(huán)套中，在減薄環(huán)的外緣設(shè)置O型圈或彈簧等彈性元件和端面處通氣或通乳化液促使減薄環(huán)達(dá)到浮動(dòng)的要求。

上述現(xiàn)有技術(shù)存在以下缺陷：

1、在沖頭退出后減薄環(huán)不自動(dòng)回中，由于模具包通常是以其成型孔沿水平方向布置的，受重力作用，浮動(dòng)的減薄環(huán)會自然向下落，即減薄環(huán)的中心偏下，使減薄環(huán)中心與沖桿中心偏離過大，造成產(chǎn)品的壁厚不均勻，甚至發(fā)生斷罐現(xiàn)象；

2、減薄環(huán)的浮動(dòng)量無法調(diào)節(jié)，在沖桿行程和機(jī)器振幅不同的情況下，減薄環(huán)的浮動(dòng)量的不可調(diào)，直接導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是提供一種金屬罐罐體拉伸機(jī)的模具包結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在減薄環(huán)不自動(dòng)回中且浮動(dòng)量無法調(diào)節(jié)的問題。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種金屬罐罐體拉伸機(jī)的模具包結(jié)構(gòu)，包括多級減薄環(huán)組件，所述減薄環(huán)組件包括減薄環(huán)層以及隔環(huán)層；

所述減薄環(huán)層包括環(huán)套外圈、環(huán)套內(nèi)圈以及減薄環(huán)，所述環(huán)套內(nèi)圈的內(nèi)孔為臺階孔，該臺階孔以大端朝向拉伸機(jī)的沖頭，所述減薄環(huán)置于該臺階孔的大端內(nèi)，環(huán)套內(nèi)圈的外壁為圓錐臺形，且該圓錐臺形以其小端朝向拉伸機(jī)的沖頭；而環(huán)套外圈的內(nèi)壁也對應(yīng)為圓錐臺形，環(huán)套外圈套設(shè)于環(huán)套內(nèi)圈外，環(huán)套外圈和環(huán)套內(nèi)圈兩者間以圓錐臺形的側(cè)面滑動(dòng)配合；

所述隔環(huán)層疊設(shè)于減薄環(huán)層的遠(yuǎn)離沖頭的一側(cè)，所述隔環(huán)層上朝向減薄環(huán)層的環(huán)套內(nèi)圈開孔嵌設(shè)多個(gè)彈性體，這些彈性體在隔環(huán)層周向上均布，彈性體抵壓于環(huán)套內(nèi)圈端面上，且其作用力迫使環(huán)套內(nèi)圈朝拉伸機(jī)的沖頭側(cè)運(yùn)動(dòng)。

上述方案中，所述彈性體為球頭柱塞，具體所述隔環(huán)層上平行于模具包的軸向開設(shè)螺紋通孔，在該螺紋通孔內(nèi)螺紋連接球頭柱塞，球頭柱塞的球頭抵壓于環(huán)套內(nèi)圈端面上。

上述方案中，所述減薄環(huán)層還包括一減震環(huán)，該減震環(huán)是由環(huán)狀體在其內(nèi)孔中嵌設(shè)彈性支撐體構(gòu)成；所述減震環(huán)也置于所述環(huán)套內(nèi)圈的臺階孔的大端內(nèi)，且位于減薄環(huán)的遠(yuǎn)離拉伸機(jī)沖頭的一側(cè)。

上述方案中，所述減薄環(huán)組件共有三級，這三級減薄環(huán)組件疊置，在其朝拉伸機(jī)沖頭的一端上還疊置有一再拉環(huán)組件。

上述方案中，所述環(huán)套內(nèi)圈外壁的遠(yuǎn)離拉伸機(jī)沖頭的一端上還設(shè)有一防脫直段，所述環(huán)套外圈的內(nèi)壁上也設(shè)有一防脫直段；所述防脫直段是平行于模具包軸向設(shè)置的圓柱形面；所述環(huán)套內(nèi)圈的防脫直段與環(huán)套外圈的防脫直段之間留有間隙。

本發(fā)明工作原理是：初始狀態(tài)，在彈性體的作用下，使得環(huán)套內(nèi)圈和環(huán)套外圈的圓錐臺形側(cè)面互相貼合，以確保減薄環(huán)與模具包同軸心。當(dāng)拉伸機(jī)的沖頭進(jìn)入模具包后，因拉伸成形力遠(yuǎn)大于彈性體的作用力，減薄環(huán)帶著環(huán)套內(nèi)圈隨沖頭同向運(yùn)行，直至使環(huán)套內(nèi)圈端面貼合于隔環(huán)層上，在此過程中，環(huán)套內(nèi)圈端面能夠在彈性體上滑動(dòng)并隨沖頭進(jìn)行徑向的浮動(dòng)，當(dāng)沖頭返回時(shí)，在彈性體的作用力，使得環(huán)套內(nèi)圈和環(huán)套外圈的圓錐臺形側(cè)面復(fù)又貼合，環(huán)套內(nèi)圈帶著減薄環(huán)回至與模具包同軸心的位置上，即自動(dòng)回中。并且，通過在環(huán)套外圈和隔環(huán)層之間加減墊片，能夠調(diào)整環(huán)套內(nèi)圈在軸向上的可運(yùn)動(dòng)距離，這個(gè)軸向上的運(yùn)動(dòng)距離決定了環(huán)套內(nèi)圈及減薄環(huán)的徑向可運(yùn)動(dòng)量，從而能夠調(diào)整減薄環(huán)徑向浮動(dòng)量的大小。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

1、由于本發(fā)明采用環(huán)套外圈和環(huán)套內(nèi)圈，在環(huán)套外圈中設(shè)置減薄環(huán)，環(huán)套外圈和環(huán)套內(nèi)圈之間通過圓錐形的側(cè)面滑動(dòng)配合，并以彈性元件抵壓環(huán)套內(nèi)圈，使減薄環(huán)能夠自動(dòng)回中，避免了減薄環(huán)的偏移而影響產(chǎn)品質(zhì)量；

2、同樣由于本發(fā)明采用環(huán)套外圈和環(huán)套內(nèi)圈，在環(huán)套外圈中設(shè)置減薄環(huán)，環(huán)套外圈和環(huán)套內(nèi)圈之間通過圓錐形的側(cè)面滑動(dòng)配合，并以彈性元件抵壓環(huán)套內(nèi)圈，通過在環(huán)套外圈和隔環(huán)層之間加減墊片，調(diào)整環(huán)套外圈軸向間隙（即可運(yùn)動(dòng)量），來實(shí)現(xiàn)減薄環(huán)徑向浮動(dòng)量大小的自由調(diào)整；

3、省去了在減薄環(huán)端面通氣或通乳化液的麻煩，結(jié)構(gòu)簡單可靠。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)全剖示意圖；

圖2為圖1的A處放大示意圖。

以上附圖中： 1、減薄環(huán)組件；11、減薄環(huán)層；111、環(huán)套外圈；112、環(huán)套內(nèi)圈；1121、臺階孔；1122、圓錐臺形側(cè)面；1123、防脫直段；113、減薄環(huán)；12、隔環(huán)層；121、彈性體；114、減震環(huán)；1141、彈性支撐體；122、螺紋通孔；2、再拉環(huán)組件；4、壓杯套；5、沖頭。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

實(shí)施例：參見圖1、圖2所示：

一種金屬罐罐體拉伸機(jī)的模具包結(jié)構(gòu)，參見圖1、圖2所示，包括三級減薄環(huán)組件1，這三級減薄環(huán)組件1疊置，在其朝拉伸機(jī)沖頭的一端上還疊置有一再拉環(huán)組件2。

參見圖1、圖2所示，每一所述減薄環(huán)組件1包括減薄環(huán)層11以及隔環(huán)層12。

參見圖1、圖2所示，所述減薄環(huán)層11包括環(huán)套外圈111、環(huán)套內(nèi)圈112以及減薄環(huán)113，所述環(huán)套內(nèi)圈112的內(nèi)孔為臺階孔1121，該臺階孔1121以大端朝向拉伸機(jī)的沖頭5，所述減薄環(huán)113置于該臺階孔的大端內(nèi)，環(huán)套內(nèi)圈112的外壁為圓錐臺形，且該圓錐臺形以其小端朝向拉伸機(jī)的沖頭5。而環(huán)套外圈111的內(nèi)壁也對應(yīng)為圓錐臺形，環(huán)套外圈111套設(shè)于環(huán)套內(nèi)圈112外，環(huán)套外圈111和環(huán)套內(nèi)圈112兩者間以圓錐臺形的側(cè)面1122滑動(dòng)配合。所述環(huán)套外圈111的圓錐臺形與環(huán)套內(nèi)圈112的圓錐臺形錐度相同。

上述“減薄環(huán)113置于該臺階孔的大端內(nèi)”，是指臺階孔1121的孔徑微微大于減薄環(huán)113的外徑尺寸，一般將臺階孔1121的直徑和減薄環(huán)113的直徑的差保持在2絲，保證減薄環(huán)113可于臺階孔1121內(nèi)取放，而又保證減薄環(huán)113不會在臺階孔1121內(nèi)過于松動(dòng)而發(fā)生偏心。

參見圖1、圖2所示，所述隔環(huán)層12疊設(shè)于減薄環(huán)層11的遠(yuǎn)離沖頭5的一側(cè)，所述隔環(huán)層12上朝向減薄環(huán)層11的環(huán)套內(nèi)圈112開孔嵌設(shè)多個(gè)彈性體121，這些彈性體121在隔環(huán)層12周向上均布，彈性體121抵壓于環(huán)套內(nèi)圈112端面上，且其作用力迫使環(huán)套內(nèi)圈112朝拉伸機(jī)的沖頭5側(cè)運(yùn)動(dòng)。

具體，如圖1和圖2所示，所述彈性體121為球頭柱塞，具體所述隔環(huán)層12上平行于模具包的軸向開設(shè)螺紋通孔122，在該螺紋通孔122內(nèi)螺紋連接球頭柱塞，球頭柱塞的球頭抵壓于環(huán)套內(nèi)圈112端面上，見圖2。

參見圖1所示，所述三級減薄環(huán)組件1中，從沖頭5側(cè)數(shù)的第一級減薄環(huán)組件1和第二級減薄環(huán)組件2中的減薄環(huán)層11還包括一減震環(huán)114，該減震環(huán)114是由環(huán)狀體在其內(nèi)孔中嵌設(shè)彈性支撐體1141構(gòu)成。所述減震環(huán)114也置于所述環(huán)套內(nèi)圈112的臺階孔1121的大端內(nèi)，且位于減薄環(huán)113的遠(yuǎn)離拉伸機(jī)沖頭5的一側(cè)。

具體如圖1和圖2所示，所述環(huán)套內(nèi)圈12外壁的遠(yuǎn)離拉伸機(jī)沖頭5的一端上還設(shè)有一防脫直段1123，所述環(huán)套外圈111的內(nèi)壁上也設(shè)有一防脫直段；所述防脫直段是平行于模具包軸向設(shè)置的圓柱形面，所述環(huán)套內(nèi)圈112的防脫直段1123與環(huán)套外圈111的防脫直段之間留有間隙。如此設(shè)計(jì)，使操作者在對模具包組裝操作時(shí)，可將減薄環(huán)層11先套置好，然后將減薄環(huán)層11插置入模具室內(nèi)時(shí)，環(huán)套內(nèi)圈112不會從環(huán)套外圈111內(nèi)滑脫出，方便操作。

本實(shí)施例使用時(shí)：參見圖1、圖2所示：

初始狀態(tài)，在彈性體121（球頭柱塞）的作用下，使得環(huán)套內(nèi)圈112和環(huán)套外圈111的圓錐臺形側(cè)面互相貼合，以確保減薄環(huán)113與模具包同軸心。當(dāng)拉伸機(jī)的沖頭5進(jìn)入模具包后，因拉伸成形力遠(yuǎn)大于彈性體121（球頭柱塞）的作用力，減薄環(huán)113帶著環(huán)套內(nèi)圈112隨沖頭5同向運(yùn)行，直至使環(huán)套內(nèi)圈112端面貼合于隔環(huán)層12上，在此過程中，環(huán)套內(nèi)圈112端面能夠在彈性體121（球頭柱塞）頭部上滑動(dòng)并隨沖頭5進(jìn)行徑向的浮動(dòng)，當(dāng)沖頭5返回時(shí)，在彈性體121（球頭柱塞）的作用力，使得環(huán)套內(nèi)圈112和環(huán)套外圈111的圓錐臺形側(cè)面復(fù)又貼合，環(huán)套內(nèi)圈112帶著減薄環(huán)113回至與模具包同軸心的位置上，即自動(dòng)回中。

通過在環(huán)套外圈111和隔環(huán)層12之間加減墊片，能夠調(diào)整環(huán)套內(nèi)圈112在軸向上的可運(yùn)動(dòng)距離，這個(gè)軸向上的運(yùn)動(dòng)距離決定了環(huán)套內(nèi)圈112及減薄環(huán)113的徑向可運(yùn)動(dòng)量，從而能夠調(diào)整減薄環(huán)113徑向浮動(dòng)量的大小。

上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。